一种极板焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极板焊接平台，包括支撑框架、滑动地轨和焊接工装，支撑框架包括横向移动组件，横向移动组件上设有框架主体，框架主体上方设有纵向移动组件，滑动地轨1设有与横向移动组件配合的滑槽，横向移动组件滑动部分嵌入设于滑槽内，沿着滑槽进行横向滑动，滑动地轨用于支撑框架横向移动，焊接工装设于纵向移动组件上，本实用新型专利技术通过横向纵向移动，可以将焊接工装的孔洞精准平稳的移动到上下焊枪的中间位置，完成工件的焊接。完成工件的焊接。完成工件的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种极板焊接平台


[0001]本技术涉及焊接平台，具体地涉及一种电解槽极板焊接平台。

技术介绍

[0002]焊接广泛应用于各种金属结构的制造，如桥梁、船、压力容器、化工设备、机动车辆、矿山机械、发电设备及飞行器等。焊接件具有刚性好、改型快、周期短、成本低的优点，适合于单件或小批量生产加工各类机器零件和工具。
[0003]现有的焊接通过将工件置于工作台上，利用工装夹紧工件，接着焊接机头完成焊接。
[0004]目前使用的焊接平台一般底部放置滚动轴承，工装放置在平台上可360度推拉，通过推拉，让平台孔洞对准点焊机上下焊接头，点焊极板，采用上述技术存在以下不足：
[0005]1、滚珠轴承经长时间推拉，很容易损坏，一经损坏，导致滚珠卡壳，推拉会很费劲；
[0006]2、滚珠轴承在推拉时很容易陷进平台工装的孔洞内，造成推拉卡顿，由于产生卡顿现象，导致点焊的时候不能很好的对准孔洞，引发焊接打火现象，有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种避免了滚珠轴承卡顿，便于推拉的极板焊接平台。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种极板焊接平台，包括，
[0009]支撑框架，所述支撑框架包括横向移动组件，横向移动组件上设有框架主体，框架主体上方设有纵向移动组件；
[0010]滑动地轨，所述滑动地轨设有与横向移动组件配合的滑槽，滑动地轨用于支撑框架横向移动；
[0011]焊接工装，所述焊接工装设于纵向移动组件上，用于带动焊接件纵向移动。
[0012]作为上述方案的进一步地改进，所述横向移动组件至少包括：
[0013]一组轨道定向轮，每组轨道定向轮设有四个且两两对应设在滑动地轨的滑槽内，滑动地轨设有两条且固定于地面上，轨道定向轮沿着滑动地轨进行横向移动。
[0014]作为上述方案的进一步地改进，所述纵向移动组件至少包括：
[0015]两排包胶辊轮，所述包胶辊轮设于滑动轨道配合包胶辊轮滑动的滑槽内，滑动轨道固定在焊接工装底部。
[0016]作为上述方案的进一步地改进，所述横向移动组件和纵向移动组件与电机电性连接以驱动焊接平台自动移动。
[0017]作为上述方案的进一步地改进，所述轨道定向轮和包胶辊轮上均设置有限位机构，轨道定向轮上设置有脚刹，包胶辊轮上设有手刹。
[0018]作为上述方案的进一步地改进，所述焊接工装上设有规则分布的若干孔洞。
[0019]本技术的有益效果为：这种极板焊接平台便于纵向横向移动，滑动顺畅阻力
小，大大提高了生产效率；同时通过包胶辊轮，也能很平稳的纵向移动，可以将焊接工装的孔洞精准平稳的移动到上下焊枪的中间位置，完成工件的焊接，大大减少因移动不准确，导致上下焊枪不能精准正对焊接工装的孔洞，造成焊接飞溅，影响焊接质量问题。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的另一视角结构示意图
[0022]图3是图1视角的主视图。
[0023]附图各部件的标记如下：1、滑动地轨；2、轨道定向轮；3、支撑框架；4、包胶辊轮；5、滑动轨道；6、焊接工装、7、孔洞。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图3所示，一种极板焊接平台，包括支撑框架3、滑动地轨1和焊接工装6。
[0027]具体地，支撑框架3包括横向移动组件，横向移动组件上设有框架主体，框架主体上方设有纵向移动组件，滑动地轨1设有与横向移动组件配合的滑槽，横向移动组件滑动部分嵌入设于滑槽内，沿着滑槽进行横向滑动，滑动地轨用于支撑框架横向移动，焊接工装设于纵向移动组件上，用于带动焊接件纵向移动，焊接工装6上设有规则分布的若干孔洞7。
[0028]本实施例中，横向移动组件至少包括一组轨道定向轮2，每组轨道定向轮设有四个且两两对应设在滑动地轨1的滑槽内，滑动地轨设有两条且固定于地面上，轨道定向轮2沿着滑动地轨1进行横向移动，轨道定向轮上设置有脚刹，焊接平台不使用时，放下脚刹，避免因意外事件造成横向移动组件滑动造成安全隐患，横向移动组件与电机电性连接，电机与PLC控制台联动控制横向移动组件的启停，自动化效率高，移动位移精准控制，提高了点焊产品的合格率。
[0029]进一步地，纵向移动组件至少包括两排包胶辊轮4，包胶辊轮4设于滑动轨道配合包胶辊轮4滑动的滑槽内，包胶辊轮4上设有手刹，焊接工装6移动到指定位置时，拉下手刹，将焊接平台固定住，便于工件固定，快速进行点焊，滑动轨道5固定在焊接工装底部，纵向移动组件与电机电性连接，电机与PLC控制台联动控制纵向移动组件的启停。
[0030]综上，一种极板焊接平台具体操作流程为：支撑框架3底部设有四个轨道定向轮2，分别放置在两条滑动地轨1上，支撑框架3上部固定两排包胶辊轮4，方向一致，焊接工装6底部固定有滑动轨道5，放置在包胶辊轮4上。
[0031]由于焊接平台是针对点焊机(通过上下焊枪，通过瞬间产生的电流，将两个工件焊接在一起)的特点设计，支撑框架3通过轨道定向轮2在滑动地轨1上进行横向移动，焊接工装6底部固定滑动轨道5，包胶辊轮4固定在支撑框架3上，焊接工装6通过滑动轨道5能够进行纵向移动，通过横向纵向的移动，可以使得焊接工装能够移动到焊接孔洞7位置，使上下
焊枪能够完成电阻焊接工作。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0034]以上所述实施例而已并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极板焊接平台，其特征在于：包括，支撑框架，所述支撑框架包括横向移动组件，横向移动组件上设有框架主体，框架主体上方设有纵向移动组件；滑动地轨，所述滑动地轨设有与横向移动组件配合的滑槽，滑动地轨用于支撑框架横向移动；焊接工装，所述焊接工装设于纵向移动组件上，用于带动焊接件纵向移动。2.根据权利要求1所述的一种极板焊接平台，其特征在于：所述横向移动组件至少包括：一组轨道定向轮，每组轨道定向轮设有四个且两两对应设在滑动地轨的滑槽内，滑动地轨设有两条且固定于地面上，轨道定向轮沿着滑动地轨进行横向移动。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富山，杨汶泊，杨玲，
申请(专利权)人：苏州希倍优氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：