一种自动点焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及点焊工装技术领域，尤其涉及一种自动点焊工装，包括底座，底座上布设有焊接台，焊接台上均匀开设有若干组定位槽；其中，定位槽中两侧槽壁处开设有凹槽，凹槽中可滑动布设有夹持板，夹持板通过若干组伸缩弹簧与凹槽槽壁固定连接；焊接台上开设有与凹槽连通的滑槽，滑槽中可滑动布设有与夹持板固定连接的卡板；还包括焊接设备，焊接设备布设于焊接台一侧，以用于对定位槽中的产品进行点焊处理，将产品放置于定位槽中后，松开卡板，在伸缩弹簧的弹力作用下驱动夹持板复位，实现对产品的定位固定，进而使得在对产品进行点焊处理时，不会出现偏移或移动的现象，点焊精准度更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点焊工装


[0001]本技术涉及点焊工装
，尤其涉及一种自动点焊工装。

技术介绍

[0002]现有的电焊机构造由变压器、电流调节装置、风扇、箱壳体及附件所构成，通过电流调节装置来满足焊接工件所需要的各种电流。
[0003]在对电子产品或芯片模块进行点焊处理时，为了提高点焊效率，通常将待点焊产品或芯片模块放置于点焊槽中，为了提高点焊效率，通常在一块定位板上均匀开设若干组点焊槽，通过移动焊机的位置来对不同点焊槽中的产品或芯片模块进行焊接，然而在实际应用过程中，现有技术中的点焊槽仅能够对固定尺寸的产品进行定位固定，对于不同尺寸的产品或芯片模块，直接放置于点焊槽中时，在焊接时很容易出现松动或偏移的现象，导致焊接精准度不高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动点焊工装。
[0005]本技术提供的一种自动点焊工装，包括底座，底座上布设有焊接台，焊接台上均匀开设有若干组定位槽；
[0006]其中，定位槽中两侧槽壁处开设有凹槽，凹槽中可滑动布设有夹持板，夹持板通过若干组伸缩弹簧与凹槽槽壁固定连接；
[0007]焊接台上开设有与凹槽连通的滑槽，滑槽中可滑动布设有与夹持板固定连接的卡板；
[0008]还包括焊接设备，焊接设备布设于焊接台一侧，以用于对定位槽中的产品进行点焊处理。
[0009]优选的，两侧所述夹持板相靠近的一侧布设有缓冲垫。
[0010]优选的，焊接台上布设有第一L型支架，第一L型支架上一侧布设焊接机，焊接机与布设于第一L型支架底侧的焊接头连接。
[0011]优选的，第一L型支架上相对布设有两组限位架，第一L型支架上布设有齿条板，两侧限位架之间可转动布设有与齿条板啮合的齿轮，两侧限位架上均开设有导向槽，两侧导向槽之间滚动布设有与齿轮固定连接的传动轴，传动轴一端与第一电机输出端固定连接，另一端转动连接焊接机。
[0012]优选的，底座上还布设有第二L型支架，第二L型支架上布设驱动气缸，驱动气缸驱动端与第一L型支架固定连接。
[0013]优选的，底座上还布设有驱动箱体，驱动箱体中可转动布设有螺杆，螺杆端部与布设于驱动箱体外侧的第二电机输出端固定连接，螺杆上螺旋套设有与第二L型支架固定连接的螺母。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动点焊工装具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种自动点焊工装，在将产品放置于定位槽前，首先于定位槽上拉动两侧卡板，卡板同步驱动夹持板于凹槽中滑动，夹持板在滑动的过程中同步压缩伸缩弹簧收缩产生弹力，而后将产品放置于定位槽中后，松开卡板，在伸缩弹簧的弹力作用下驱动夹持板复位，实现对产品的定位固定，进而使得在对产品进行点焊处理时，不会出现偏移或移动的现象，点焊精准度更高；
[0016]与此同时，该定位槽能够对不同尺寸的产品进行定位固定，不仅仅局限于单一固定尺寸的产品，适用范围更广。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种自动点焊工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的一种自动点焊工装的结构示意图一；
[0019]图3为图1所示的一种自动点焊工装的结构示意图二；
[0020]图4为图1所示的一种自动点焊工装的结构示意图三；
[0021]图5为图1所示的一种自动点焊工装中夹持板的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、驱动箱体；3、焊接台；4、第一L型支架；5、第二L型支架；201、螺杆；202、第二电机；203、螺母；301、定位槽；302、夹持板；303、缓冲垫；304、滑槽；305、卡板；306、伸缩弹簧；401、限位架；402、导向槽；403、第一电机；404、齿轮；405、传动轴；406、焊接机；407、齿条板；408、焊接头；501、驱动气缸。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图2，本技术实施例提供的一种自动点焊工装，所述一种自动点焊工装，包括底座1，底座1上布设有焊接台3，焊接台3上均匀开设有若干组定位槽301；
[0026]其中，定位槽301中两侧槽壁处开设有凹槽，凹槽中可滑动布设有夹持板302，夹持板302通过若干组伸缩弹簧306与凹槽槽壁固定连接；
[0027]焊接台3上开设有与凹槽连通的滑槽304，滑槽304中可滑动布设有与夹持板302固定连接的卡板305；可以说明的是，在将产品放置于定位槽301前，首先于定位槽301上拉动两侧卡板305，卡板305同步驱动夹持板302于凹槽中滑动，夹持板302在滑动的过程中同步压缩伸缩弹簧306收缩产生弹力，而后将产品放置于定位槽301中后，松开卡板305，在伸缩弹簧306的弹力作用下驱动夹持板302复位，实现对产品的定位固定，进而使得在对产品进行点焊处理时，不会出现偏移或移动的现象，点焊精准度更高；
[0028]还包括焊接设备，焊接设备布设于焊接台3一侧，以用于对定位槽301中的产品进行点焊处理。
[0029]作为本实施例进一步的方案，两侧所述夹持板302相靠近的一侧布设有缓冲垫303；具体的，缓冲垫303采用橡胶材料制成，通过设置缓冲垫303，能够对产品进行保护，避免夹持板302夹持作用力造成产品损坏；
[0030]请参阅图3，焊接台3上布设有第一L型支架4，第一L型支架4上一侧布设焊接机406，焊接机406与布设于第一L型支架4底侧的焊接头408连接；可以说明的是，产品于定位槽301中定位完成后，启动焊接机406，通过焊接头408对产品进行焊接处理；
[0031]更进一步的，第一L型支架4上相对布设有两组限位架401，第一L型支架4上布设有齿条板407，两侧限位架401之间可转动布设有与齿条板407啮合的齿轮404，两侧限位架401上均开设有导向槽402，两侧导向槽402之间滚动布设有与齿轮404固定连接的传动轴405，传动轴405一端与第一电机403输出端固定连接，另一端转动连接焊接机406；可以说明的是，在对焊接头408的位置进行调节时，启动第一电机403驱动传动轴405转动，传动轴405在转动的过程中通过与齿条板407啮合沿着导向槽402移送，实现对焊接头408的初步位置调节；
[0032]作为另一种实施方式，底座1上还布设有第二L型支架5，第二L型支架5上布设驱动气缸501，驱动气缸501驱动端与第一L型支架4固定连接；可以说明的是，在对焊接头408的高度进行调节时，启动驱动气缸501，驱动气缸501驱动第一L型支架4移送，实现对焊接头408的高度调节；
[0033]请参阅图4
‑
图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动点焊工装，包括底座(1)，底座(1)上布设有焊接台(3)，其特征在于，焊接台(3)上均匀开设有若干组定位槽(301)；其中，定位槽(301)中两侧槽壁处开设有凹槽，凹槽中可滑动布设有夹持板(302)，夹持板(302)通过若干组伸缩弹簧(306)与凹槽槽壁固定连接；焊接台(3)上开设有与凹槽连通的滑槽(304)，滑槽(304)中可滑动布设有与夹持板(302)固定连接的卡板(305)；还包括焊接设备，焊接设备布设于焊接台(3)一侧，以用于对定位槽(301)中的产品进行点焊处理。2.根据权利要求1所述的一种自动点焊工装，其特征在于，两侧所述夹持板(302)相靠近的一侧布设有缓冲垫(303)。3.根据权利要求1所述的一种自动点焊工装，其特征在于，焊接台(3)上布设有第一L型支架(4)，第一L型支架(4)上一侧布设焊接机(406)，焊接机(406)与布设于第一L型支架(4)底侧的焊接头(408)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动点焊工装，其特征在于，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文波，
申请(专利权)人：四川肯洋科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：