一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化液箱搅拌技术领域，具体为一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构，包括：乳化液箱表面设置有电机，电机传动端设置有转动轴，转动轴表面套设有搅拌杆，转动轴一端设置有底座，底座侧面设置有刮板；有益效果为：本实用提出的一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构，使用时当需要对乳化液进行搅拌时可启动电机，电机带动转动轴进行转动，然后可利用转动轴底部设置的刮板，通过利用刮板在乳化液箱底部进行搅拌，这样可避免乳化液在搅拌时发生沉淀的问题。化液在搅拌时发生沉淀的问题。化液在搅拌时发生沉淀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构


[0001]本技术涉及乳化液箱搅拌
，具体为一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构。

技术介绍

[0002]乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配，乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。
[0003]现有技术中，乳化液在生产时首先将乳化液放置进乳化液箱内，传统的乳化液箱通常是通过电机带动伸入乳化液箱内的搅拌装置进行搅拌。
[0004]但是，一般的乳化液箱常常出现搅拌不均匀，从而使得乳化液箱内的乳化反应不能充分进行，而且在使用后乳化液箱的乳化液浓度过高，容易造成搅拌时发生沉淀的问题，造成生产不便，降低了装置的工作效率

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构，所述一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构包括：乳化液箱，乳化液箱表面设置有电机，电机传动端设置有转动轴，转动轴表面套设有搅拌杆，转动轴一端套设有底座，底座侧面设置有刮板；
[0007]轴承，轴承外环面套设有配重板，配重板侧面设置有第二轴承，第二轴承内环面设置有支撑杆。
[0008]优选的，所述支撑杆表面套设有第二锥齿轮，支撑杆表面设置有第二搅拌杆，支撑杆设置有两组，两组支撑杆关于转动轴对称分布。
[0009]优选的，所述转动轴表面套设有锥齿轮，锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合传动。
[0010]优选的，所述刮板一端固定连接在底座侧面，刮板设置有多组，多组刮板关于底座侧面有规律的呈圆形排列。
[0011]优选的，所述搅拌杆表面设置有辅助板，辅助板设置有若干个，若干个辅助板围绕着转动轴有规律的呈圆形排列。
[0012]优选的，所述配重板呈环形板状结构，配重板内环面固定连接在轴承的外环面上，轴承内环面固定连接在转动轴表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本实用提出的一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构，使用时当需要对乳
化液进行搅拌时可启动电机，电机带动转动轴进行转动，然后可利用转动轴底部设置的刮板，通过利用刮板在乳化液箱底部进行搅拌，这样可避免乳化液在搅拌时发生沉淀的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构局部剖视图；
[0017]图3为本技术结构搅拌杆结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、乳化液箱；2、电机；3、转动轴；4、搅拌杆；5、底座；6、刮板；7、轴承；8、配重板；9、第二轴承；10、支撑杆；11、第二锥齿轮；12、第二搅拌杆；13、锥齿轮；14、辅助板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构，所述一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构包括：乳化液箱1，乳化液箱1表面设置有电机2，电机2传动端设置有转动轴3，转动轴3表面套设有搅拌杆4，转动轴3一端套设有底座5，底座5侧面设置有刮板6；轴承7，轴承7外环面套设有配重板8，配重板8侧面设置有第二轴承9，第二轴承9内环面设置有支撑杆10；
[0026]使用时当需要对乳化液进行搅拌时可启动电机2，电机2带动转动轴3进行转动，然后可利用转动轴3底部设置的刮板6，通过利用刮板6在乳化液箱1底部进行搅拌，这样可避免乳化液在搅拌时发生沉淀的问题。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上设置有支撑杆10，支撑杆10表面套设有第二锥齿轮11，支撑杆10表面设置有第二搅拌杆12，支撑杆10设置有两组，两组支撑杆10关于转动轴3对称分布，转动轴3表面套设有锥齿轮13，锥齿轮13与第二锥齿轮11相互啮合传动，配重板8呈环形板状结构，配重板8内环面固定连接在轴承7的外环面上，轴承7内环面固定连接在转动轴3表面；
[0029]使用时，当转动轴3进行转动时，可利用第二锥齿轮11与锥齿轮13的啮合作用，支撑杆10配合着第二轴承9可进行转动，支撑杆10转动后可利用表面设置的第二搅拌杆12对乳化液箱1底部的乳化液进行搅拌减少发生沉淀的概率。
[0030]实施例三
[0031]在实施例二的基础上设置有刮板6，刮板6一端固定连接在底座5侧面，刮板6设置有多组，多组刮板6关于底座5侧面有规律的呈圆形排列，搅拌杆4表面设置有辅助板14，辅助板14设置有若干个，若干个辅助板14围绕着转动轴3有规律的呈圆形排列；
[0032]使用时，可启动电机2使转动轴3进行转动，这样就可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构，其特征在于：所述一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构包括：乳化液箱(1)，乳化液箱(1)表面设置有电机(2)，电机(2)传动端设置有转动轴(3)，转动轴(3)表面套设有搅拌杆(4)，转动轴(3)一端套设有底座(5)，底座(5)侧面设置有刮板(6)；轴承(7)，轴承(7)外环面套设有配重板(8)，配重板(8)侧面设置有第二轴承(9)，第二轴承(9)内环面设置有支撑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌机构，其特征在于：所述支撑杆(10)表面套设有第二锥齿轮(11)，支撑杆(10)表面设置有第二搅拌杆(12)，支撑杆(10)设置有两组，两组支撑杆(10)关于转动轴(3)对称分布。3.根据权利要求2所述的一种无卸载压力的乳化液箱用防沉淀搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，甄增杰，程相凯，陈鹏慧，
申请(专利权)人：平顶山亿祥工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：