一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构制造技术

本实用新型专利技术属于乳化液泵技术领域，且公开了一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构，包括曲轴箱、冷却箱和过滤箱，所述曲轴箱的内部底部固定有导油板，所述导油板的上表壁一体成型有导油斜槽，所述导油斜槽的内壁底端开设有出油口，所述曲轴箱底端且位于出油口的正下方连接有第一送油管，所述第一送油管的外端部伸入至过滤箱的内部上端，本实用新型专利技术通过增设开设有导油斜槽的导油板、输油泵和冷却箱等，利用导油斜槽汇集给曲轴润滑而流下的热油，热油从出油口送出，而后利用输油泵抽取并经由第二送油管送至填充冷却液的冷却箱内进冷却降温，之后再送至曲轴箱的内部顶端喷出进行二次润滑，如此循环，可持续实现冷油润滑并降温。可持续实现冷油润滑并降温。可持续实现冷油润滑并降温。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构


[0001]本技术属于乳化液泵
，具体涉及一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构。

技术介绍

[0002]乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理是靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液，乳化液由95％的水加5％的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩，其中曲轴是乳化液泵内必不可少的一部分，曲轴是引擎的主要旋转机件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动其他附件工作。
[0003]但是随着煤矿井下采煤技术的发展，乳化液泵站的装机功率不断提高，乳化液泵曲轴箱内曲轴连杆释放热量不断加大，使得曲轴箱润滑油油温不断升高，目前难以进行有效冷却降温，无法进行冷油润滑并降温，不利于曲轴的长时间运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统曲轴箱润滑油油温不断升高，难以进行有效冷却降温，以至于无法进行冷油润滑并降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构，包括曲轴箱、冷却箱和过滤箱，所述曲轴箱的内部底部固定有导油板，所述导油板的上表壁一体成型有导油斜槽，所述导油斜槽的内壁底端开设有出油口，所述曲轴箱底端且位于出油口的正下方连接有第一送油管，所述第一送油管的外端部伸入至过滤箱的内部上端，所述过滤箱的侧壁底部连接有第三送油管，所述第三送油管远离过滤箱的一端安装有输油泵，所述输油泵的出油端连接有第二送油管，所述第二送油管远离输油泵的一端延伸至其曲轴箱的内部顶部，所述冷却箱的内部填充有冷却液。
[0006]优选的，所述过滤箱的内部两侧壁对称固定有固定块，所述固定块的上表壁开设有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌设有嵌块，所述嵌块的顶端固定有过滤板。
[0007]优选的，所述第二送油管位于曲轴箱内部的一端连接有出油管，所述出油管下表壁均匀连接有出油嘴。
[0008]优选的，所述冷却箱的顶端一侧连接有补液管。
[0009]优选的，所述冷却箱的侧壁底端连接有排液管，所述排液管上安装有排液阀。
[0010]优选的，所述曲轴箱的顶端安装有箱盖，所述箱盖的侧壁连接有凸块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过增设开设有导油斜槽的导油板、输油泵和冷却箱等，利用导油斜槽汇集给曲轴润滑而流下的热油，热油从出油口送出，而后利用输油泵抽取并经由第二送油管送至填充冷却液的冷却箱内进冷却降温，之后再送至曲轴箱的内部顶端喷出进行二次润滑，如此循环，可持续实现冷油润滑并降温。
[0013](2)本技术通过在循环润滑油的过程中增设安装有过滤板的过滤箱，能够有效过滤润滑油中的杂质，避免造成曲轴磨损损坏，其中，通过固定块、嵌槽和嵌块的配合，实现了过滤板的插设固定，便于过滤板后续快速卸下进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为图1中的A部放大图；
[0017]图中：1、曲轴箱；2、导油板；3、导油斜槽；4、出油口；5、第一送油管；6、输油泵；7、第二送油管；8、冷却箱；9、第三送油管；10、出油管；11、出油嘴；12、箱盖；13、补液管；14、排液管；15、排液阀；16、过滤箱；17、过滤板；18、固定块；19、嵌块；20、嵌槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构，包括曲轴箱1、冷却箱8和过滤箱16，曲轴箱1的内部底部固定有导油板2，导油板2的上表壁一体成型有导油斜槽3，导油斜槽3的内壁底端开设有出油口4，曲轴箱1底端且位于出油口4的正下方连接有第一送油管5，第一送油管5的外端部伸入至过滤箱16的内部上端，过滤箱16的侧壁底部连接有第三送油管9，第三送油管9远离过滤箱16的一端安装有输油泵6，输油泵6的出油端连接有第二送油管7，第二送油管7远离输油泵6的一端延伸至其曲轴箱1的内部顶部，冷却箱8的内部填充有冷却液，利用导油板2上的导油斜槽3汇集给曲轴润滑而流下的热油，热油从出油口4送出，而后利用输油泵6抽取并经由第二送油管7送至填充冷却液的冷却箱8内进冷却降温，之后再送至曲轴箱1的内部顶端喷出进行二次润滑，如此循环，可实现持续的冷油润滑并降温。
[0020]进一步地，过滤箱16的内部两侧壁对称固定有固定块18，固定块18的上表壁开设有嵌槽20，嵌槽20的内部嵌设有嵌块19，嵌块19的顶端固定有过滤板17，过滤板17能够有效过滤润滑油中的杂质，避免造成曲轴磨损损坏，另外，在过滤板17需要更换时，可直接上拔过滤板17，将嵌块19从固定块18上开设的嵌槽20内拔出即可，卸下更换快捷方便。
[0021]进一步地，第二送油管7位于曲轴箱1内部的一端连接有出油管10，出油管10下表壁均匀连接有出油嘴11，冷却后的润滑油可从出油管10上的多个出油嘴11均匀喷出，润滑能够更加均匀。
[0022]进一步地，冷却箱8的顶端一侧连接有补液管13，可从补液管13补充冷却液，较为方便。
[0023]进一步地，冷却箱8的侧壁底端连接有排液管14，排液管14上安装有排液阀15，打开排液阀15，温度升高的冷却液可从排液管14排出收集，较为方便。
[0024]进一步地，曲轴箱1的顶端安装有箱盖12，箱盖12的侧壁连接有凸块，卸下箱盖12
时，通过凸块便于箱盖12的抬起。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，利用导油板2上的导油斜槽3汇集给曲轴润滑而流下的热油，热油从出油口4送出，而后利用输油泵6抽取并经由第二送油管7送至填充冷却液的冷却箱8内进冷却降温，冷却后的油再送至连接有出油嘴11的出油管10流出进行二次润滑，如此循环，可实现持续的冷油润滑并降温，此外，，过滤板17能够有效过滤润滑油中的杂质，避免造成曲轴磨损损坏，另外，增设的在过滤板17需要更换时，可直接上拔过滤板17，将嵌块19从固定块18上开设的嵌槽20内拔出即可，卸下更换快捷方便，另外，打开排液阀15，温度升高的冷却液可从排液管14排出收集，较为方便，另外，可从补液管13随时补充冷却液，方便实用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构，其特征在于：包括曲轴箱(1)、冷却箱(8)和过滤箱(16)，所述曲轴箱(1)的内部底部固定有导油板(2)，所述导油板(2)的上表壁一体成型有导油斜槽(3)，所述导油斜槽(3)的内壁底端开设有出油口(4)，所述曲轴箱(1)底端且位于出油口(4)的正下方连接有第一送油管(5)，所述第一送油管(5)的外端部伸入至过滤箱(16)的内部上端，所述过滤箱(16)的侧壁底部连接有第三送油管(9)，所述第三送油管(9)远离过滤箱(16)的一端安装有输油泵(6)，所述输油泵(6)的出油端连接有第二送油管(7)，所述第二送油管(7)远离输油泵(6)的一端延伸至其曲轴箱(1)的内部顶部，所述冷却箱(8)的内部填充有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用曲轴润滑冷却机构，其特征在于：所述过滤箱(16)的内部两侧壁对称固定有固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，陈鹏慧，李聚涛，赵洪伟，
申请(专利权)人：平顶山亿祥工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：