一种稳定性好且节能环保的液压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好且节能环保的液压泵，包括安装座，所述安装座的顶部设置有液压泵本体，所述安装座顶部的两侧均固定安装有限位架，所述限位架的内部设置有第二限位杆，所述液压泵本体的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有连接架，所述液压泵本体的内部且位于容纳槽顶部的两侧均开设有第二限位槽。本实用新型专利技术通过设置安装座对限位架进行安装，通过设置第二限位杆对液压泵本体进行限位，通过设置第一限位杆对固定块进行限位，通过设置固定块对液压泵本体进行限位，同时解决了在液压泵工作时，由于液压泵与底座存在间隙，导致固定不牢靠，会导致振动，大大降低了液压泵在工作时稳定性的问题。压泵在工作时稳定性的问题。压泵在工作时稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好且节能环保的液压泵


[0001]本技术涉及液压泵
，具体为一种稳定性好且节能环保的液压泵。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能，影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。
[0003]在液压泵工作时，由于液压泵与底座存在间隙，导致固定不牢靠，会导致振动，大大降低了液压泵在工作时的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性好且节能环保的液压泵，具备稳定性好的优点，解决了在液压泵工作时，由于液压泵与底座存在间隙，导致固定不牢靠，会导致振动，大大降低了液压泵在工作时稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好且节能环保的液压泵，包括安装座，所述安装座的顶部设置有液压泵本体，所述安装座顶部的两侧均固定安装有限位架，所述限位架的内部设置有第二限位杆，所述液压泵本体的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有连接架，所述液压泵本体的内部且位于容纳槽顶部的两侧均开设有第二限位槽，所述安装座的中心处开设有第一通槽，所述安装座的两侧均开设有第一卡槽，所述安装座的内部且位于第一卡槽的两侧均开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部设置有第一限位杆，所述第一卡槽的内部设置有固定块，所述固定块相对远离的一侧均开设有第一限位槽，所述液压泵本体的两侧均开设有第二卡槽，所述连接架的两侧均开设有第二通槽，所述连接架的内部且位于第二通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二通槽的内部设置有第三限位杆，所述液压泵本体的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第三限位槽，所述安装座的内部且位于第一通槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与连接架的两侧固定连接，所述连接架的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与第一通槽的内腔固定连接。
[0006]优选的，所述固定块的顶部与液压泵本体的底部固定连接，所述第一限位杆通过第一限位槽贯穿至固定块的内部。
[0007]优选的，所述连接架通过第二限位槽贯穿至液压泵本体的内部，所述第二限位杆通过第二卡槽贯穿至液压泵本体的内部。
[0008]优选的，所述容纳槽内腔的两侧均固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与连接架的底部固定连接。
[0009]优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一
侧与第三限位杆的两侧固定连接，所述第三限位杆通过第三限位槽贯穿至液压泵本体的内部。
[0010]优选的，所述第二通槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧相对远离的一侧与第三限位杆相对靠近的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装座对限位架进行安装，通过设置第二限位杆对液压泵本体进行限位，通过设置第一限位杆对固定块进行限位，通过设置固定块对液压泵本体进行限位，通过设置容纳槽对连接架进行容纳，通过设置第三限位槽对第三限位杆进行限位，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第四限位槽对第一限位杆进行限位，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对连接架进行限位，防止连接架在移动的过程中发生晃动，同时解决了在液压泵工作时，由于液压泵与底座存在间隙，导致固定不牢靠，会导致振动，大大降低了液压泵在工作时稳定性的问题。
[0013]2、本技术通过设置第二限位槽对连接架进行限位，通过设置第三弹簧对连接架进行限位，通过设置第二滑块对第三限位杆进行限位，防止第三限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第二弹簧对第三限位杆进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、安装座；2、液压泵本体；3、限位架；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、第一卡槽；7、第一弹簧；8、固定块；9、第一限位槽；10、第一通槽；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、连接架；14、第二限位槽；15、容纳槽；16、第三限位槽；17、第二滑块；18、第三限位杆；19、第二弹簧；20、第二滑槽；21、第二通槽；22、第三弹簧；23、第四限位槽；24、第二卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种稳定性好且节能环保的液压泵，包括安装座1，安装座1的顶部设置有液压泵本体2，安装座1顶部的两侧均固定安装有限位架3，限位架3的内部设置有第二限位杆5，液压泵本体2的底部开设有容纳槽15，容纳槽15的内部设置有连接架13，液压泵本体2的内部且位于容纳槽15顶部的两侧均开设有第二限位槽14，安装座1的中心处开设有第一通槽10，安装座1的两侧均开设有第一卡槽6，安装座1的内部且位于第一卡槽6的两侧均开设有第四限位槽23，第四限位槽23的内部设置有第一限位杆4，第一卡槽6的内部设置有固定块8，固定块8相对远离的一侧均开设有第一限位槽9，液压泵本体2的两侧均开设有第二卡槽24，连接架13的两侧均开设有第二通槽21，连接架13的内部且位于第二通槽21的两侧均开设有第二滑槽20，第二通槽21的内部设置有第三限位杆18，液压泵本体2的内部且位于容纳槽15的两侧均开设有第三限位槽16，安装座1的内部且位于第一通槽10的两侧均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动连接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好且节能环保的液压泵，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部设置有液压泵本体（2），所述安装座（1）顶部的两侧均固定安装有限位架（3），所述限位架（3）的内部设置有第二限位杆（5），所述液压泵本体（2）的底部开设有容纳槽（15），所述容纳槽（15）的内部设置有连接架（13），所述液压泵本体（2）的内部且位于容纳槽（15）顶部的两侧均开设有第二限位槽（14），所述安装座（1）的中心处开设有第一通槽（10），所述安装座（1）的两侧均开设有第一卡槽（6），所述安装座（1）的内部且位于第一卡槽（6）的两侧均开设有第四限位槽（23），所述第四限位槽（23）的内部设置有第一限位杆（4），所述第一卡槽（6）的内部设置有固定块（8），所述固定块（8）相对远离的一侧均开设有第一限位槽（9），所述液压泵本体（2）的两侧均开设有第二卡槽（24），所述连接架（13）的两侧均开设有第二通槽（21），所述连接架（13）的内部且位于第二通槽（21）的两侧均开设有第二滑槽（20），所述第二通槽（21）的内部设置有第三限位杆（18），所述液压泵本体（2）的内部且位于容纳槽（15）的两侧均开设有第三限位槽（16），所述安装座（1）的内部且位于第一通槽（10）的两侧均开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的内部滑动连接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）相对靠近的一侧与连接架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊凇，
申请(专利权)人：上海拜德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：