一种旋转式灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式灌装机，涉及灌装机技术领域，包括底板，所述底板的上表面设置有L形板和旋转盘，所述L形板与底板固定连接，所述L形板的顶部设置有升降机构且通过升降机构传动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有灌装管，所述灌装管的侧壁固定套接有进料管，所述连接板的内部横向设置有通孔，所述通孔的内部穿设有连接杆。本实用新型专利技术通过设置的稳定机构，能够在灌装时从灌装桶的上端对灌装桶进行挤压卡接，有效保证了灌装桶在灌装过程中的稳定性，通过设置的凸轮，能够在转杆转动的过程中通过与两个弹簧的配合驱动连接板带动灌装管抖动，从而能够避免液体残留在灌装管的下端而导致残液滴落的情况。装管的下端而导致残液滴落的情况。装管的下端而导致残液滴落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体涉及一种旋转式灌装机。

技术介绍

[0002]涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，涂料生产过程中，将料仓内的涂料输送至料桶内，盖合顶盖后即完成包装，并对其进行码垛。
[0003]经检索，公开号为：CN216155461U的一种新型旋转式灌装机，包括旋转盘，所述旋转盘的底部通过驱动轴转动安装有底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上表面与底座之间的距离大于旋转盘上表面与底座之间的距离，所述输送带上设置有至少两个用于装载涂料的料桶，所述输送带位于旋转盘的一侧，所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有顶板。
[0004]针对上述技术方案，存在如下不足：
[0005]上述技术方案中在灌装时只是简单将灌装桶放置于放置区的内部，在灌装时无法有效保证灌装桶的稳定性。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有灌装机存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术目的是提供一种旋转式灌装机，解决了在灌装时无法有效保证灌装桶的稳定性的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种旋转式灌装机，包括底板，所述底板的上表面设置有L形板和旋转盘，所述L形板与底板固定连接，所述L形板的顶部设置有升降机构且通过升降机构传动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有灌装管，所述灌装管的侧壁固定套接有进料管，所述连接板的内部横向设置有通孔，所述通孔的内部穿设有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有第一滑块，所述L形板的侧壁对称固定设置有两个滑轨，两个所述第一滑块分别与对应的滑轨相匹配，所述连接板的底部设置有稳定机构。
[0010]优选的，所述升降机构包括丝杆和内螺纹管，所述丝杆的上端杆壁与L形板的顶部转动套接，所述内螺纹管与丝杆的杆壁螺纹套接，所述内螺纹管的侧壁固定连接有多个普通伸缩杆，且通过多个普通伸缩杆固定连接有固定板，所述固定板固定连接于连接板的上表面。
[0011]优选的，所述稳定机构包括四个弹性伸缩杆和环形板，所述环形板的顶部对称固定连接有两个U形杆，每个所述U形杆的杆壁均活动套接有两个第二滑块，四个所述弹性伸缩杆分别固定连接于连接板底部四个拐角处且另一端分别与对应的第二滑块固定连接。
[0012]优选的，所述L形板的顶板的内部转动套接有转杆，所述转杆的下端固定连接有凸轮，所述连接板的上表面固定连接有L形杆且通过L形杆固定连接有推板，所述推板与凸轮
的侧壁接触连接，所述转杆与丝杆之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
[0013]优选的，所述L形板的上表面固定连接有电机，所述丝杆的上端贯穿L形板并与电机的输出端固定连接。
[0014]优选的，所述连接杆的杆壁对称活动套接有两个弹簧，每个所述弹簧的两端均与连接板以及对应的第一滑块的侧壁固定连接。
[0015]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与丝杆的杆壁固定套接，所述第二齿轮与转杆的杆壁固定套接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0016]优选的，所述进料管为橡胶软管。
[0017]优选的，所述电机的为步进电机且与外部电源电性连接。
[0018]优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0019]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0020]1、本技术，通过设置的稳定机构，能够在灌装时从灌装桶的上端对灌装桶进行挤压卡接，有效保证了灌装桶在灌装过程中的稳定性。
[0021]2、本技术，通过设置的凸轮，能够在转杆转动的过程中通过与两个弹簧的配合驱动连接板带动灌装管抖动，从而能够避免液体残留在灌装管的下端而导致残液滴落的情况。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1的A部放大示意图；
[0025]图3为本技术的图1的B部放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1底板、2L形板、3旋转盘、4连接板、5灌装管、6进料管、7连接杆、8第一滑块、9滑轨、10丝杆、11内螺纹管、12电机、13普通伸缩杆、14固定板、15弹性伸缩杆、16环形板、17U形杆、18第二滑块、19转杆、20凸轮、21L形杆、22推板、23弹簧、24第一齿轮、25第二齿轮。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]本技术实施例公开一种旋转式灌装机。
[0030]实施例一
[0031]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种旋转式灌装机，包括底板1，底板1的上表面设置有L形板2和旋转盘3，L形板2与底板1固定连接，L形板2的顶部设置有升降机构且通过升降机构传动连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有灌装管5，灌装管5的侧壁固定套接有进料管6，进料管6为橡胶软管，为了保证灌装管5能够上下移动，连接板4的内部横向设置有通孔，通孔的内部穿设有连接杆7，连接杆7的两端均固定连接有第一滑块8，L形板2的
侧壁对称固定设置有两个滑轨9，两个第一滑块8分别与对应的滑轨9相匹配，连接板4的底部设置有稳定机构，利用设置的两个第一滑块8与对应的第一滑轨9，使得灌装管5能够正常上、下移动。
[0032]如图1和图3所示，升降机构包括丝杆10和内螺纹管11，丝杆10的上端杆壁与L形板2的顶部转动套接，内螺纹管11与丝杆10的杆壁螺纹套接，内螺纹管11的侧壁固定连接有多个普通伸缩杆13，且通过多个普通伸缩杆13固定连接有固定板14，固定板14固定连接于连接板4的上表面，利用设置的升降机构，能够实现对灌装管5的高度进行调节，以便于将灌装管5插入灌装桶的内部。
[0033]如图1所示，稳定机构包括四个弹性伸缩杆15和环形板16，环形板16的顶部对称固定连接有两个U形杆17，每个U形杆17的杆壁均活动套接有两个第二滑块18，四个弹性伸缩杆15分别固定连接于连接板4底部四个拐角处且另一端分别与对应的第二滑块18固定连接，利用设置的四个弹性伸缩杆15以及环形板16，能够对灌装桶进行卡接固定，有效保证了灌装过程中灌装桶的稳定性。
[0034]实施例二
[0035]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，L形板2的顶板的内部转动套接有转杆19，转杆19的下端固定连接有凸轮20，连接板4的上表面固定连接有L形杆21且通过L形杆21固定连接有推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式灌装机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有L形板(2)和旋转盘(3)，所述L形板(2)与底板(1)固定连接，所述L形板(2)的顶部设置有升降机构且通过升降机构传动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有灌装管(5)，所述灌装管(5)的侧壁固定套接有进料管(6)，所述连接板(4)的内部横向设置有通孔，所述通孔的内部穿设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端均固定连接有第一滑块(8)，所述L形板(2)的侧壁对称固定设置有两个滑轨(9)，两个所述第一滑块(8)分别与对应的滑轨(9)相匹配，所述连接板(4)的底部设置有稳定机构。2.根据权利要求1所述的一种旋转式灌装机，其特征在于，所述升降机构包括丝杆(10)和内螺纹管(11)，所述丝杆(10)的上端杆壁与L形板(2)的顶部转动套接，所述内螺纹管(11)与丝杆(10)的杆壁螺纹套接，所述内螺纹管(11)的侧壁固定连接有多个普通伸缩杆(13)，且通过多个普通伸缩杆(13)固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)固定连接于连接板(4)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种旋转式灌装机，其特征在于，所述稳定机构包括四个弹性伸缩杆(15)和环形板(16)，所述环形板(16)的顶部对称固定连接有两个U形杆(17)，每个所述U形杆(17)的杆壁均活动套接有两个第二滑块(18)，四个所述弹性伸缩杆(15)分别固定连接于连接板(4)底部四个拐角处且另一端分别与对应的第二滑块(18)固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正，
申请(专利权)人：马鞍山朗辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：