流体固化剂快速灌装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了流体固化剂快速灌装组件，涉及灌装机技术领域。本实用新型专利技术包括安装框架，安装框架内阵列设有用于流体固化剂灌装的灌装机构，灌装机构的下方设有用于放置灌装容器的放置机构，安装框架的内侧设有用于调节放置机构高度的升降机构，灌装嘴表面设置的卡块可以与活动环底面的卡槽卡合连接，便于灌装嘴与活动环快速进行安装拆卸，而活动环的表面设有齿轮条，当旋转电机带动传动齿轮转动时，灌装嘴同时转动，这些设计使灌装嘴在进行灌装作业时在灌装头表面旋转，在离心力的作用下，灌装嘴内残留的固化剂会快速流出，不仅保证了灌装容量的一致性，提高了产品的质量，而且可以对流体固化剂进行快速灌装，提高了灌装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
流体固化剂快速灌装组件


[0001]本技术涉及灌装机
，具体涉及流体固化剂快速灌装组件。

技术介绍

[0002]固化剂是使芯砂中的黏结剂产生化学反应而将砂粒固结在一起的材料，固化剂可为固体、液体或气体。是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。刚制备出来的固化剂是一种胶体，需要将制备好的固化剂从设备中灌装起来，如公告号为CN216292892U的技术公开了一种固化剂定量灌装设备，旨在解决人工灌装效率低的技术问题，包括支撑台、定量机构、平衡分流机构以及灌装组件，通过定量机构对固化剂的量进行精确控制，再利用平衡分流机构对固化剂进行均匀的分流，并分别灌装到各个灌装桶中，且第一放置部和第二放置部内的各平衡桶之间连通设置有恒压管，在固化剂流入各灌装桶时，通过恒压管对桶内部的气压进行统一调节，实现多桶同时灌装，灌装量均匀统一，大大提高了工作效率，且结构简单。
[0003]现有的流体固化剂灌装组件在进行灌装的过程中，虽然设置有加热装置使流体固化剂在灌装的过程中不会在收集筒里固化，但是由于流体固化剂有一定的粘黏性，导致一部分的固化剂在灌装的过程中会残留在灌装嘴内，导致产品的灌装容量不同，影响产品的质量。。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决流体固化剂在灌装的过程中容易粘黏在灌装嘴内，导致产品灌装容量不能保持一致的问题，本技术提供了流体固化剂快速灌装组件。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]流体固化剂快速灌装组件，包括安装框架，所述安装框架内阵列设有用于流体固化剂灌装的灌装机构，所述灌装机构的下方设有用于放置灌装容器的放置机构，所述安装框架的内侧设有用于调节放置机构高度的升降机构。
[0007]进一步地，所述灌装机构包括灌装套筒，所述灌装套筒的底面设有灌装头，且灌装头贯穿灌装套筒的底面，所述灌装头的表面设有活动环，所述活动环的底面开设有卡槽，所述活动环的表面设有齿轮条，所述活动环的底面设有灌装嘴，所述灌装嘴的表面阵列设有卡块，且卡块与卡槽卡合连接，所述灌装套筒的底面设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮条相互啮合。
[0008]进一步地，所述灌装机构包括固定支架，所述固定支架的内侧设有调节电机，所述调节电机的输出端设有调节丝杆，所述固定支架内设有活动板，且活动板与固定支架活动连接，且活动板与调节丝杆螺纹连接。
[0009]进一步地，所述活动板的底面设有连接杆，所述连接杆的底端设有活塞，且活塞与灌装套筒活动连接，所述灌装套筒的表面设有进料管，且进料管贯穿灌装套筒的表面，所述
进料管的表面设有进料电磁阀，所述灌装头的表面设有出料电磁阀。
[0010]进一步地，所述放置机构包括支撑板，所述支撑板的两侧设有连接块，所述支撑板的顶面阵列开设有放置槽。
[0011]进一步地，所述升降机构包括升降槽，且连接块与升降槽活动连接，所述升降槽内设有升降丝杆，且升降丝杆与连接块螺纹连接，所述升降丝杆的顶端固定有升降电机。
[0012]进一步地，所述安装框架的侧面设有控制器，且控制器分别与调节电机、进料电磁阀、出料电磁阀、旋转电机和升降电机电性连接。
[0013]进一步地，所述安装框架的底面设有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，且安装孔贯穿安装板，所述安装框架内设有固定板，且灌装机构贯穿固定板。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]在灌装机构中，灌装头的表面设有活动环和灌装嘴，灌装嘴表面设置的卡块可以与活动环底面的卡槽卡合连接，便于灌装嘴与活动环快速进行安装拆卸，而活动环的表面设有齿轮条，当旋转电机带动传动齿轮转动时，与传动齿轮啮合的齿轮条带动活动环在灌装头的表面进行转动，使得灌装嘴同时转动，这些设计使灌装嘴在进行灌装作业时在灌装头表面旋转，在离心力的作用下，灌装嘴内残留的固化剂会快速流出，不仅保证了灌装容量的一致性，提高了产品的质量，而且可以对流体固化剂进行快速灌装，提高了灌装效率。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体剖视图；
[0018]图3是本技术的整体结构分解图；
[0019]图4是本技术灌装机构的结构分解图；
[0020]图5是图2中A的结构放大图；
[0021]附图标记：1、安装框架；2、灌装机构；201、调节电机；202、调节丝杆；203、连接杆；204、活塞；205、灌装套筒；206、进料电磁阀；207、灌装头；208、齿轮条；209、卡块；210、固定支架；211、活动板；212、进料管；213、出料电磁阀；214、活动环；215、灌装嘴；216、旋转电机；217、传动齿轮；218、卡槽；3、放置机构；301、连接块；302、支撑板；303、放置槽；4、升降机构；401、升降槽；402、升降电机；403、升降丝杆；5、控制器；6、安装板；7、固定板；8、安装孔。
实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1、图4和图5所示，流体固化剂快速灌装组件，包括安装框架1，安装框架1内阵列设有用于流体固化剂灌装的灌装机构2，灌装机构2的下方设有用于放置灌装容器的放置机构3，安装框架1的内侧设有用于调节放置机构3高度的升降机构4，灌装机构2包括灌装套筒205，灌装套筒205的底面设有灌装头207，且灌装头207贯穿灌装套筒205的底面，灌装头207的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流体固化剂快速灌装组件，其特征在于，包括安装框架（1），所述安装框架（1）内阵列设有用于流体固化剂灌装的灌装机构（2），所述灌装机构（2）的下方设有用于放置灌装容器的放置机构（3），所述安装框架（1）的内侧设有用于调节放置机构（3）高度的升降机构（4）。2.根据权利要求1所述的流体固化剂快速灌装组件，其特征在于，所述灌装机构（2）包括灌装套筒（205），所述灌装套筒（205）的底面设有灌装头（207），且灌装头（207）贯穿灌装套筒（205）的底面，所述灌装头（207）的表面设有活动环（214），所述活动环（214）的底面开设有卡槽（218），所述活动环（214）的表面设有齿轮条（208），所述活动环（214）的底面设有灌装嘴（215），所述灌装嘴（215）的表面阵列设有卡块（209），且卡块（209）与卡槽（218）卡合连接，所述灌装套筒（205）的底面设有旋转电机（216），所述旋转电机（216）的输出端设有传动齿轮（217），且传动齿轮（217）与齿轮条（208）相互啮合。3.根据权利要求2所述的流体固化剂快速灌装组件，其特征在于，所述灌装机构（2）包括固定支架（210），所述固定支架（210）的内侧设有调节电机（201），所述调节电机（201）的输出端设有调节丝杆（202），所述固定支架（210）内设有活动板（211），且活动板（211）与固定支架（210）活动连接，且活动板（211）与调节丝杆（202）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的流体固化剂快速灌装组件，其特征在于，所述活动板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长良，胡为德，汪洋，
申请(专利权)人：山东清洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：