排气板、模具和压铸机制造技术

本公开涉及一种排气板、模具和压铸机，所述排气板包括板本体，所述板本体包括阻流板体和导气板体，所述导气板体的两侧分别设置有所述阻流板体并且所述导气板体与所述阻流板体拼接形成所述板本体，所述导气板体开设有导气通孔和安装通孔，所述导气通孔与所述安装通孔在第一方向上间隔布置。通过上述技术方案，本公开提供的排气板能够实现便捷地清理真空管道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
排气板、模具和压铸机


[0001]本公开涉及压铸机
，具体地，涉及一种排气板、模具和压铸机。

技术介绍

[0002]在高温、高压熔融状的金属液充填模具型腔的过程中，模具型腔内的气体通过排气板经由真空管路从模具型腔内被抽出，以防止在铸件上产生气泡而影响铸件质量。
[0003]在抽气的过程中，存在金属液被吸入真空管道中的风险，当金属液被吸入真空管道并凝固后，会导致真空管道堵塞。当真空管道被堵塞时，需要将排气板从模具上拆除后进行清理，然而排气板拆装不方便，需要下模处理，延长了修模时间。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种排气板、模具和压铸机，该排气板能够实现便捷地清理真空管道。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种排气板，所述排气板包括板本体，所述板本体包括阻流板体和导气板体，所述导气板体的两侧分别设置有所述阻流板体并且所述导气板体与所述阻流板体拼接形成所述板本体，所述导气板体开设有导气通孔和安装通孔，所述导气通孔与所述安装通孔在第一方向上间隔布置。
[0006]可选地，所述导气板体包括引导部和两个连接部，所述引导部位于两个所述连接部之间并且设置有所述导气通孔，两个所述连接部分别设置有所述安装通孔。
[0007]可选地，所述导气板体具有第一侧面和第二侧面，所述引导部形成有导通槽，所述导通槽从所述第一侧面朝向所述第二侧面凹陷并且沿所述第一方向延伸，所述导气通孔形成在所述导通槽的槽底面。
[0008]可选地，所述导气通孔构造为台阶孔，该台阶孔的小径孔从所述槽底面朝向所述第二侧面延伸，所述台阶孔的大径孔与所述小径孔之间形成有抵接面并且所述大径孔从所述小径孔贯穿所述第二侧面。
[0009]可选地，所述引导部设置有沿所述第一方向延伸的第一阻流槽，所述导通槽的两侧分别布置有所述第一阻流槽。
[0010]可选地，所述导气板体具有第一侧面和第二侧面，所述安装通孔构造为沉头孔，所述沉头孔包括大径部分和小径部分，所述大径部分和所述小径部分之间形成有止挡台阶面，所述大径部分从所述第一侧面朝向所述第二侧面延伸，所述小径部分与所述大径部分相连并且贯穿所述第二侧面。
[0011]可选地，所述导气板体由模具钢材料制成。
[0012]可选地，所述阻流板体包括第一板体部分和第二板体部分，所述第二板体部分拼接在所述导气板体与所述第一板体部分之间，并且所述第一板体部分和所述第二板体部分分别具有相对的第一表面和第二表面并且均设置有第二阻流槽和连接孔，所述第二阻流槽和所述连接孔分别形成在所述第一表面和所述第二表面上，所述第二阻流槽沿所述第一方
向延伸。
[0013]可选地，所述第一板体部分具有流通区域和流通口，所述流通口布置在所述第一板体部分背离所述第二板体部分的一侧并且与所述流通区域相连，所述流通区域在所述第一方向上的尺寸从所述流通口朝向所述第二板体部分逐渐增大，所述流通区域形成有所述第二阻流槽。
[0014]可选地，所述第二板体部分具有凹陷区域，所述凹陷区域从所述第一表面朝向所述第二表面凹陷并且与所述流通区域相接，所述凹陷区域形成有多个所述第二阻流槽，多个所述第二阻流槽在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔布置。
[0015]可选地，所述连接孔构造为螺纹盲孔。
[0016]可选地，所述第一板体部分由模具钢材料制成；并且/或者，所述第二板体部分由铍铜材料制成。
[0017]在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种模具，所述模具包括模具本体和上述排气板，所述模具本体设置有安装槽，所述排气板容纳并安装在所述安装槽中，所述导气板体通过第一紧固件穿过所述安装通孔可拆卸地安装于所述安装槽。
[0018]可选地，所述阻流板体设置有连接孔，所述连接孔构造为螺纹盲孔，第二紧固件穿过所述模具本体并螺纹连接于所述螺纹盲孔，以将所述阻流板体固定于所述安装槽。
[0019]可选地，所述模具本体设置有容纳孔，该容纳孔与所述安装槽相通并与所述导气通孔同轴设置，所述模具包括过滤组件，所述过滤组件包括滤筒、滤网和附着件，所述滤筒的筒壁上设置有多个通孔并且所述滤筒的一侧具有开口，所述滤网固定安装在所述开口处，所述附着件容纳在所述滤筒中，其中，所述滤筒安装在所述容纳孔和所述导气通孔中。
[0020]在上述技术方案的基础上，本公开再提供一种压铸机，所述压铸机包括机体和上述模具，所述模具固定安装在所述机体上。
[0021]通过上述技术方案，本公开提供的排气板在使用时安装于模具本体，其中，导气板体设置有安装通孔并通过紧固件(同下文第一紧固件)穿过该安装通孔紧固连接于模具本体，并且该导气板体与两侧的阻流板体拼接而形成排气板的板本体，这样，当金属液意外通过导气板体上的导气通孔进入到真空管道而致使真空管道堵塞时，能够通过将导气板体从模具本体上拆卸下来以露出真空管道，从而对真空管道进行清理。在本公开中，导气板体与模具本体安装时，紧固件从排气板朝向模具型腔的一侧穿入安装通孔后紧固连接于模具本体，因此只需要将导气板体从模具本体上拆卸下来即可对真空管道进行清理，而不需要将整个模具从压铸机的机体上拆卸下来，从而能够实现快捷地清理真空管道，减少修模时间。
[0022]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0024]图1是本公开实施例提供的排气板的立体结构示意图，其中，示例性地示出了过滤组件和真空管道；
[0025]图2是本公开实施例提供的排气板的另一立体结构示意图，其中，示例性地示出了导气通孔为台阶孔；
[0026]图3是本公开实施例提供的排气板的又一立体结构示意图，其中，示例性地示出了安装通孔为沉头孔。
[0027]附图标记说明
[0028]101
‑
阻流板体；1011
‑
第二阻流槽；1012
‑
连接孔；1013
‑
第一板体部分；10131
‑
流通区域；10132
‑
流通口；1014
‑
第二板体部分；102
‑
导气板体；1021
‑
导气通孔；10211
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抵接面；1022
‑
安装通孔；10221
‑
止挡台阶面；1023
‑
导通槽；1024
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第一阻流槽；1031
‑
滤筒；1032
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滤网；1033
‑
附着件；100
‑
真空管道。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气板，其特征在于，所述排气板包括板本体，所述板本体包括阻流板体和导气板体，所述导气板体的两侧分别设置有所述阻流板体并且所述导气板体与所述阻流板体拼接形成所述板本体，所述导气板体开设有导气通孔和安装通孔，所述导气通孔与所述安装通孔在第一方向上间隔布置。2.根据权利要求1所述的排气板，其特征在于，所述导气板体包括引导部和两个连接部，所述引导部位于两个所述连接部之间并且设置有所述导气通孔，两个所述连接部分别设置有所述安装通孔。3.根据权利要求2所述的排气板，其特征在于，所述导气板体具有第一侧面和第二侧面，所述引导部形成有导通槽，所述导通槽从所述第一侧面朝向所述第二侧面凹陷并且沿所述第一方向延伸，所述导气通孔形成在所述导通槽的槽底面。4.根据权利要求3所述的排气板，其特征在于，所述导气通孔构造为台阶孔，该台阶孔的小径孔从所述槽底面朝向所述第二侧面延伸，所述台阶孔的大径孔与所述小径孔之间形成有抵接面，并且所述大径孔与所述小径孔相连并贯穿所述第二侧面。5.根据权利要求3所述的排气板，其特征在于，所述引导部设置有沿所述第一方向延伸的第一阻流槽，所述导通槽的两侧分别布置有所述第一阻流槽。6.根据权利要求2所述的排气板，其特征在于，所述导气板体具有第一侧面和第二侧面，所述安装通孔构造为沉头孔，所述沉头孔包括大径部分和小径部分，所述大径部分和所述小径部分之间形成有止挡台阶面，所述大径部分从所述第一侧面朝向所述第二侧面延伸，所述小径部分与所述大径部分相连并且贯穿所述第二侧面。7.根据权利要求1所述的排气板，其特征在于，所述导气板体由模具钢材料制成。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的排气板，其特征在于，所述阻流板体包括第一板体部分和第二板体部分，所述第二板体部分拼接在所述导气板体与所述第一板体部分之间，并且所述第一板体部分和所述第二板体部分分别具有相对的第一表面和第二表面并且均设置有第二阻流槽和连接孔，所述第二阻流槽和所述连接孔分别形成在所述第一表面和所述第二表面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠平，苏传庆，
申请(专利权)人：小米汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：