一种多工位式高弹纱线包覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位式高弹纱线包覆机，涉及包覆机技术领域，为解决现有的纱线包覆机，在使用的过程中，为单向传输操作，当绕线材料多时，不能分布叠加，降低绕线的效率的问题。本实用新型专利技术包括包覆机本体，包覆机本体的中间设有传输组件，传输组件设有多组，多组传输组件沿包覆机本体的中间线性排列，传输组件的上方与下方分别设有上绕线分流组件与下绕线分流组件，传输组件与下绕线分流组件的之间设有贴合组件，通过上绕线分流组件与下绕线分流组件位于传输组件的上方与下方，可以装上单一的纱线材料，随着传输辊输送纱线的过程中，逐步输送到传输辊中，进行混合包覆，提升滚压性，提升绕线操作的效率。提升绕线操作的效率。提升绕线操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位式高弹纱线包覆机


[0001]本技术涉及包覆机
，具体为一种多工位式高弹纱线包覆机。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，根据纱线的工艺不同，为了保障其密度与高弹性，通过包覆机进行相互复合叠加，增加纱线的质量。
[0003]目前，专利号为CN201720251932.2，本技术公开了一种纱线包覆机，包括操作台和支架，操作台的顶端设有支架，且操作台的台面上设有多个转轴，操作台的一侧设有第一电机，操作台的另一侧设有第二电机，操作台的台面通过多个支撑杆与传动轴固定连接，操作台的正面上设有放纱机构，两个传动轴之间通过传送带活动连接，传送带上均匀设有多个限位槽，转轴上并穿过限位槽均固定设有电动伸缩杆，纱线卷筒的表面上均设有固线孔，支架的顶端设有多个限位孔，电导轨的一侧均设有穿引线孔，支架的一侧设有总控制台，总控制台内电性连接有单片机控制器，且单片机控制器与电导轨电性连接；该种纱线包覆机，使纱线在卷筒上分布更均匀，且使包覆机可自动下料，节省人力，现有的纱线包覆机，在使用的过程中，为单向传输操作，当绕线材料多时，不能分布叠加，降低绕线的效率；所以我们提出了一种多工位式高弹纱线包覆机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位式高弹纱线包覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有纱线包覆机，当绕线材料多时，不能分布叠加，降低绕线的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位式高弹纱线包覆机，包括包覆机本体，所述包覆机本体的中间设有传输组件，所述传输组件设有多组，多组所述传输组件沿所述包覆机本体的中间线性排列，所述传输组件的上方与下方分别设有上绕线分流组件与下绕线分流组件，所述传输组件与所述下绕线分流组件的之间设有贴合组件。
[0006]通过上绕线分流组件与下绕线分流组件位于传输组件的上方与下方，可以装上单一的纱线材料，随着传输辊输送纱线的过程中，逐步输送到传输辊中，进行混合包覆，根据每种的材料不同，摆动架带动贴合辊贴合在传输辊上，形成包覆压合的效果，提升滚压性，多组传输组件沿包覆机本体的中间线性排列，形成多工位操作性，采用两组摆动架相互转动，提升压合力度的大小，避免纱线脱落，进行有效的压合包覆，提升绕线操作的效率。
[0007]进一步地，贴合组件与所述传输组件相对设置，所述贴合组件包括支撑架、摆动架与贴合辊，所述摆动架位于所述支撑架的两侧，所述摆动架设有两组，两组所述摆动架相互转动，通过两组所述摆动架相互转动，提升灵活性。
[0008]进一步地，两组所述摆动架的之间设有转动驱动器，所述摆动架的一端设有贴合辊，所述贴合辊的外壁涂覆有防水涂层，采用转动驱动器，提升调节控制性能。
[0009]进一步地，上绕线分流组件与所述下绕线分流组件皆包括保护套、转轴与限位盖，
所述保护套套设在所述转轴的外侧，所述限位盖位于所述转轴的一端，所述转轴的中间设有驱动器，通过限位盖位于所述转轴的一端，避免绕线发生脱落。
[0010]进一步地，传输组件包括传输辊、转动杆与限位套，所述转动杆位于所述传输辊的中心设置，所述转动杆的另一端设有驱动电机，所述限位套套设在所述转动杆的末端，所述包覆机本体上开设有滑槽，所述限位套的两侧皆设有滑块，所述滑块的中间设有驱动器，所述限位套通过所述滑块沿所述滑槽滑动，根据传输辊的传输过程时，根据材料的弹性，使得限位套通过所述滑块沿所述滑槽滑动，带动传输辊进行间隔位移调节。
[0011]进一步地，包覆机本体的上端设有除尘组件，所述除尘组件包括连接套板与延伸气管，所述连接套板包覆所述延伸气管，通过延伸气管可以进行长段的吹气操作。
[0012]进一步地，延伸气管上设有控制端，所述控制端的上端设有颗粒感应器，所述延伸气管的表面开设有吹气端，所述吹气端设有多组，多组所述吹气端沿所述延伸气管上线性排列，所述吹气端的中间设有气泵，所述气泵的中间设有控制器，多组吹气端沿延伸气管上线性排列，可以对纱线上面进行除尘清理，避免灰尘对纱线的质量影响。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过上绕线分流组件与下绕线分流组件位于传输组件的上方与下方，可以装上单一的纱线材料，随着传输辊输送纱线的过程中，逐步输送到传输辊中，进行混合包覆，根据每种的材料不同，摆动架带动贴合辊贴合在传输辊上，形成包覆压合的效果，提升滚压性，多组传输组件沿包覆机本体的中间线性排列，形成多工位操作性，采用两组摆动架相互转动，提升压合力度的大小，避免纱线脱落，进行有效的压合包覆，提升绕线操作的效率。
[0015]2、通过多组吹气端沿延伸气管上线性排列，可以对纱线上面进行除尘清理，避免灰尘对纱线的质量影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的传输组件局部示意图；
[0019]图4为本技术的贴合组件示意图。
[0020]图中：1、包覆机本体；2、上绕线分流组件；3、下绕线分流组件；4、除尘组件；5、传输组件；6、控制端；7、延伸气管；8、吹气端；9、传输辊；10、驱动电机；11、滑槽；12、保护套；13、转轴；14、限位盖；15、贴合组件；16、支撑架；17、摆动架；18、贴合辊；19、防水涂层。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种多工位式高弹纱线包覆机，包括包覆机本体1，所述包覆机本体1的中间设有传输组件5，所述传输组件5设有多组，多组所述传输组件5沿所述包覆机本体1的中间线性排列，所述传输组件5的上方与下方分别设有上绕线分流组件2与下绕线分流组件3，所述传输组件5与所述下绕线分流组件3的之间设有贴合组件15，通过上绕线分流组件2与下绕线分流组件3位于传输组件5的上方与下方，可以装上单一的纱线材料，随着传输辊9输送纱线的过程中，逐步输送到传输辊9中，进行混合包
覆，根据每种的材料不同，摆动架17带动贴合辊18贴合在传输辊9上，形成包覆压合的效果，提升滚压性，多组传输组件5沿包覆机本体1的中间线性排列，形成多工位操作性，采用两组摆动架17相互转动，提升压合力度的大小，避免纱线脱落，进行有效的压合包覆，提升绕线操作的效率。
[0022]在实际使用时，贴合组件15与所述传输组件5相对设置，所述贴合组件15包括支撑架16、摆动架17与贴合辊18，所述摆动架17位于所述支撑架16的两侧，所述摆动架17设有两组，两组所述摆动架17相互转动，通过两组所述摆动架17相互转动，提升灵活性，两组所述摆动架17的之间设有转动驱动器，所述摆动架17的一端设有贴合辊18，所述贴合辊18的外壁涂覆有防水涂层19，采用转动驱动器，提升调节控制性能。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位式高弹纱线包覆机，包括包覆机本体，其特征在于：所述包覆机本体的中间设有传输组件，所述传输组件设有多组，多组所述传输组件沿所述包覆机本体的中间线性排列，所述传输组件的上方与下方分别设有上绕线分流组件与下绕线分流组件，所述传输组件与所述下绕线分流组件的之间设有贴合组件。2.根据权利要求1所述的一种多工位式高弹纱线包覆机，其特征在于：所述贴合组件与所述传输组件相对设置，所述贴合组件包括支撑架、摆动架与贴合辊，所述摆动架位于所述支撑架的两侧，所述摆动架设有两组，两组所述摆动架相互转动。3.根据权利要求2所述的一种多工位式高弹纱线包覆机，其特征在于：两组所述摆动架的之间设有转动驱动器，所述摆动架的一端设有贴合辊，所述贴合辊的外壁涂覆有防水涂层。4.根据权利要求1所述的一种多工位式高弹纱线包覆机，其特征在于：所述上绕线分流组件与所述下绕线分流组件皆包括保护套、转轴与限位盖，所述保护套套设在所述转轴的外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐义伟，褚艺郎，褚剑斌，
申请(专利权)人：玉林市益晟纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：