一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组制造技术

本实用新型专利技术属于双皮带传送模组技术领域，尤其为一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，包括底座，底座上设置有滑轨机构，滑轨机构上设置有安装件、电机支座，电机支座上设置有第一电机，安装件上设置有转动件，转动件上设置有输送皮带，输送皮带内侧设置有输送齿，输送皮带上设置有传输衔接机构，传输衔接机构上设置有限制杆，底座外侧设置有第二电机，底座上设置有支撑板。本实用新型专利技术通过设置橡胶垫、第一底板、第二底板、安插板、安插腔，在轨道间距调节过程中，第二底板上的安插板可随轨道间距的变化在第一底板内的安插腔活动，同时橡胶垫将会被拉伸或者收缩，传输组件可随轨道间距的变化而变化，提升传输组件的自适应性。提升传输组件的自适应性。提升传输组件的自适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组


[0001]本技术涉及双皮带传送模组
，具体为一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组。

技术介绍

[0002]传送模组分为皮带传送模组、螺杆传送模组，在实际使用过程中可根据实际情况灵活选择对应的型号，两者各有优劣，其中皮带传送模组包括双皮带传送模组，适用性更高，为当前常用的传送设备。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有技术的可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组在调节轨道间的宽度时，其中的传输组件不能灵活的根据轨道之间的距离变化进行调整，需要在轨道间距调节之后再次更换传输组件，对于其中的传输组件的自适应性可进一步提升。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，解决了现今存在的在调节轨道间的宽度时，其中的传输组件不能灵活的根据轨道之间的距离变化进行调整，需要在轨道间距调节之后再次更换传输组件，对于其中的传输组件的自适应性可进一步提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，包括底座，所述底座上设置有滑轨机构，所述滑轨机构上设置有安装件、电机支座，所述电机支座上设置有第一电机，所述安装件上设置有转动件，所述转动件上设置有输送皮带，所述输送皮带内侧设置有输送齿，所述输送皮带上设置有传输衔接机构，所述传输衔接机构上设置有限制杆，所述底座外侧设置有第二电机，所述底座上设置有支撑板，所述底座包括第一组合座、第二组合座，所述第一组合座内开设有滑孔，所述滑孔内设置有螺纹杆，所述传输衔接机构上设置有传输组件，所述传输组件包括橡胶垫、第一底板、第二底板，所述第一底板内开设有安插腔，所述第二底板上设置有安插板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述滑轨机构共有两组且分别固定在第一组合座以及第二组合座上，两组所述滑轨机构相对称设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述转动件的两端分别与安装件、支撑板转动连接，所述第一电机固定安装在电机支座上，所述第一电机共有两组且输出端设置有同样的转动件。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述输送皮带绕在第一电机输出端的转动件上以及安装件上的转动件，所述转动件外侧开设有与输送齿相适配的齿槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述限制杆与输送齿相适配，所述第二组合座内开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆与第二组合座之间存在螺纹连接，所述第二电机共有两组且通过螺栓固定安装在底座外侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述第二电机的输出端伸入滑孔内与螺纹杆的一端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述传输组件的两端分别固定在两组传输衔接机构上，所述橡胶垫共有三组，三组橡胶垫相互叠合且两端分别固定在对应的传输衔接机构上，所述第一底板、第二底板相互对应，所述安插板与安插腔。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，具备以下有益效果：
[0014]该一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，通过设置橡胶垫、第一底板、第二底板、安插板、安插腔，在轨道间距调节过程中，第二底板上的安插板可随轨道间距的变化在第一底板内的安插腔活动，同时橡胶垫将会被拉伸或者收缩，传输组件可随轨道间距的变化而变化，提升传输组件的自适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术侧视示意图；
[0016]图2为本技术整体正面示意图；
[0017]图3为本技术输送皮带整体立体结构示意图；
[0018]图4为本技术传输组件结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、滑轨机构；3、安装件；4、电机支座；5、第一电机；6、转动件；7、输送皮带；8、输送齿；9、传输衔接机构；10、限制杆；11、第二电机；12、支撑板；13、第一组合座；14、第二组合座；15、滑孔；16、螺纹杆；17、传输组件；18、橡胶垫；19、第一底板；20、第二底板；21、安插板；22、安插腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，包括底座1，底座1上设置有滑轨机构2，滑轨机构2上设置有安装件3、电机支座4，电机支座4上设置有第一电机5，安装件3上设置有转动件6，转动件6上设置有输送皮带7，输送皮带7内侧设置有输送齿8，输送皮带7上设置有传输衔接机构9，传输衔接机构9上设置有限制杆10，底座1外侧设置有第二电机11，底座1上设置有支撑板12，底座1包括第一组合座13、第二组合座14，第一组合座13内开设有滑孔15，滑孔15内设置有螺纹杆16，传输衔接机构9上设置有传输组件17，传输组件17包括橡胶垫18、第一底板19、第二底板20，第一底板19内开设有安插腔22，第二底板20上设置有安插板21。
[0022]本实施例中，滑轨机构2共有两组且分别固定在第一组合座13以及第二组合座14上，两组滑轨机构2相对称设置，通过滑轨机构2可使传输衔接机构9顺利移动；转动件6的两端分别与安装件3、支撑板12转动连接，第一电机5固定安装在电机支座4上，第一电机5共有两组且输出端设置有同样的转动件6，通过转动件6可便捷带动输送皮带7运行；输送皮带7
绕在第一电机5输出端的转动件6上以及安装件3上的转动件6，转动件6外侧开设有与输送齿8相适配的齿槽，通过安装件3可便于转动件6安装；限制杆10与输送齿8相适配，第二组合座14内开设有与螺纹杆16相适配的螺纹孔，螺纹杆16与第二组合座14之间存在螺纹连接，第二电机11共有两组且通过螺栓固定安装在底座1外侧，通过第一电机5、第二电机11可提供充足的动力；第二电机11的输出端伸入滑孔15内与螺纹杆16的一端固定连接，通过螺纹杆16可便于带动第二组合座14；传输组件17的两端分别固定在两组传输衔接机构9上，橡胶垫18共有三组，三组橡胶垫18相互叠合且两端分别固定在对应的传输衔接机构9上，第一底板19、第二底板20相互对应，安插板21与安插腔22。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在实际使用过程中，将设备置于合适的位置并将第一电机5、第二电机11连接外部电源，启动两组第一电机5可通过第一电机5输出端的转动件6带动两组输送皮带7整体转动，从而带动两组传输衔接机构9以及对应的传输组件17在滑轨机构2上移动，达到输送的效果，两组第一电机5的顺时针驱动、逆时针驱动可使两组传输衔接机构9以及对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有滑轨机构（2），所述滑轨机构（2）上设置有安装件（3）、电机支座（4），所述电机支座（4）上设置有第一电机（5），所述安装件（3）上设置有转动件（6），所述转动件（6）上设置有输送皮带（7），所述输送皮带（7）内侧设置有输送齿（8），所述输送皮带（7）上设置有传输衔接机构（9），所述传输衔接机构（9）上设置有限制杆（10），所述底座（1）外侧设置有第二电机（11），所述底座（1）上设置有支撑板（12），所述底座（1）包括第一组合座（13）、第二组合座（14），所述第一组合座（13）内开设有滑孔（15），所述滑孔（15）内设置有螺纹杆（16），所述传输衔接机构（9）上设置有传输组件（17），所述传输组件（17）包括橡胶垫（18）、第一底板（19）、第二底板（20），所述第一底板（19）内开设有安插腔（22），所述第二底板（20）上设置有安插板（21）。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，其特征在于：所述滑轨机构（2）共有两组且分别固定在第一组合座（13）以及第二组合座（14）上，两组所述滑轨机构（2）相对称设置。3.根据权利要求1所述的一种可自动调节轨道宽度的双皮带传送模组，其特征在于：所述转动件（6）的两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，
申请(专利权)人：苏州瑞斯福智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：