一种生产线自适应对接机构制造技术

本实用新型专利技术属于生产线技术领域，尤其为一种生产线自适应对接机构，包括主体，所述主体的外表壁设置有设备门，且主体的一侧设置有上货通道，所述主体的另一侧设置有输送通道，所述输送通道的一侧设置有对接部，所述对接部的外侧设置有限位座，且对接部的一侧设置有对接通道，所述对接通道的下方设置有底座，所述底座的外表壁设置有控制器；本实用新型专利技术通过设置对接通道、自动升降柱、升降电机和滚轮，使用对接机构时，推动对接通道带动滚轮移动至生产线适宜位置，设置的识别器对生产线高度进行识别，此时控制器可控制升降电机电性带动自动升降柱进行高度调节，可实现对接通道高度的自主调节，整体灵活性高，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线自适应对接机构


[0001]本技术涉及生产线
，具体为一种生产线自适应对接机构。

技术介绍

[0002]生产线又称装配线，工业的一种生产方式，指每一生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可分为；皮带流水装配线、板链线、插件线滚筒流水线等，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，生产线生产出产品后，需要对接机构对产品进行对接接收，方便产品的收集，现有的对接机构大多为固定式结构，无法实现自主调节，对接机构多为普通结构，不具备自适应能力，不能适用于不同的生产线。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的生产线对接机构大多为固定式结构，无法实现自主调节，进而使得对接机构的灵活性偏低；
[0005]2、现有的生产线对接机构大多为普通结构，不具备自适应能力，不能适用于不同的生产线，进而降低了对接机构的实用性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产线自适应对接机构，解决了现今存在的对接机构不具备自适应能力问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产线自适应对接机构，包括主体，所述主体的外表壁设置有设备门，且主体的一侧设置有上货通道，所述主体的另一侧设置有输送通道，所述输送通道的一侧设置有对接部，所述对接部的外侧设置有限位座，且对接部的一侧设置有对接通道，所述对接通道的下方设置有底座，所述底座的外表壁设置有控制器，且底座的下方设置有自动升降柱，所述自动升降柱的一侧设置有连接件，所述连接件的上方设置有升降电机，所述自动升降柱的下方设置有滚轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上货通道、输送通道和对接通道内部均设有驱动组件，以供通道内的产品输送。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述对接部的内侧设置有对接凹层，所述限位座的外表壁设置有限位螺杆，且限位座与限位螺杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述对接通道的上方设置有限位架，所述限位架的上方设置有识别器，所述对接通道的一端固定连接有斜坡，所述斜坡的一侧固定有滞留台，所述滞留台的下方设置有收集箱，所述限位架对称设于对接通道的上方两侧，由外部螺栓组件将限位架与底座螺纹连接，所述识别器与控制器电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的内部设置有通口，所述通口的尺寸与限位螺杆的尺寸相适配，且通口与限位螺杆螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，每两组所述自动升降柱共用一个升降电机，且自动升降柱与升降电机电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述滚轮的尺寸一致，且滚轮与自动升降柱固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生产线自适应对接机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种生产线自适应对接机构，通过设置对接通道、自动升降柱、升降电机和滚轮，使用对接机构时，推动对接通道带动滚轮移动至生产线适宜位置，设置的识别器对生产线高度进行识别，此时控制器可控制升降电机电性带动自动升降柱进行高度调节，可实现对接通道高度的自主调节，整体灵活性高，方便使用。
[0016]2、该一种生产线自适应对接机构，通过设置对接通道、底座和控制器，使用对接机构时，根据生产线高度，控制器自适应调节好对接通道的高度，使得底座上的伸缩柱嵌入对接部上的对接凹层内，再由限位座上设置的限位螺纹贯穿伸缩柱，进而实现对接部和对接通道的连接，连接完毕后，产品经输送通道导入至对接通道，再导至滞留台后由工作人员收集产品，设置伸缩柱可根据生产线的不同自主调节长度，多种结构相配合，具备自适应能力，可以适用于不同的生产线，增加了对接机构的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术对接通道结构示意图；
[0019]图3为本技术连接部位结构示意图；
[0020]图4为本技术结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、设备门；3、上货通道；4、输送通道；5、对接部；51、对接凹层；6、限位座；7、对接通道；71、限位架；72、识别器；73、斜坡；74、滞留台；8、底座；81、伸缩柱；82、通口；9、控制器；10、自动升降柱；11、连接件；12、升降电机；13、滚轮。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种生产线自适应对接机构，包括主体1，主体1的外表壁设置有设备门2，设备门2用于打开主体1，且主体1的一侧设置有上货通道3，上货通道3产品的上货，主体1的另一侧设置有输送通道4，输送通道4用于输送产品，输送通道4的一侧设置有对接部5，对接部5用于连接对接通道7，对接部5的外侧设置有限位座6，限位座6用于固定对接通道7，且对接部5的一侧设置有对接通道7，对接通道7用于产品的自适应对接，对接通道7的下方设置有底座8，底座8的外表壁设置有控制器9，控制器9用于控制对接通道7自适应升降，且底座8的下方设置有自动升降柱10，自动升降柱10用于对接通道7的升降，自动升降柱10的一侧设置有连接件11，连接件11的上方设置有升降电机12，自动升降柱10的
下方设置有滚轮13，滚轮13用于移动对接通道7。
[0024]本实施例中，上货通道3、输送通道4和对接通道7内部均设有驱动组件，以供通道内的产品输送，通过设置上货通道3、输送通道4和对接通道7能够便于产品的快速输送及收集；对接部5的内侧设置有对接凹层51，限位座6的外表壁设置有限位螺杆，且限位座6与限位螺杆螺纹连接，通过设置限位座6能够固定对接通道7；对接通道7的上方设置有限位架71，限位架71的上方设置有识别器72，对接通道7的一端固定连接有斜坡73，斜坡73的一侧固定有滞留台74，滞留台74的下方设置有收集箱，限位架71对称设于对接通道7的上方两侧，由外部螺栓组件将限位架71与底座8螺纹连接，识别器72与控制器9电性连接，通过设置识别器72能够自动识别产品生产线的高度；底座8的内侧设置有伸缩柱81，伸缩柱81的内部设置有通口82，通口82的尺寸与限位螺杆的尺寸相适配，且通口82与限位螺杆螺纹连接，通过设置伸缩柱81和通口82能够便于连接对接部5；每两组自动升降柱10共用一个升降电机12，且自动升降柱10与升降电机12电性连接，通过设置自动升降柱10与升降电机12能够对对接通道7的高度进行调节；每组滚轮13的尺寸一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线自适应对接机构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的外表壁设置有设备门（2），且主体（1）的一侧设置有上货通道（3），所述主体（1）的另一侧设置有输送通道（4），所述输送通道（4）的一侧设置有对接部（5），所述对接部（5）的外侧设置有限位座（6），且对接部（5）的一侧设置有对接通道（7），所述对接通道（7）的下方设置有底座（8），所述底座（8）的外表壁设置有控制器（9），且底座（8）的下方设置有自动升降柱（10），所述自动升降柱（10）的一侧设置有连接件（11），所述连接件（11）的上方设置有升降电机（12），所述自动升降柱（10）的下方设置有滚轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种生产线自适应对接机构，其特征在于：所述上货通道（3）、输送通道（4）和对接通道（7）内部均设有驱动组件，以供通道内的产品输送。3.根据权利要求1所述的一种生产线自适应对接机构，其特征在于：所述对接部（5）的内侧设置有对接凹层（51），所述限位座（6）的外表壁设置有限位螺杆，且限位座（6）与限位螺杆螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，
申请(专利权)人：苏州瑞斯福智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：