一种块状压塑放料高效装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压塑领域，具体地说，涉及一种块状压塑放料高效装置,包括机身和机身顶部设有的气缸，气缸端部活塞杆贯穿机身顶部且端部设有压盘，压盘下方设有转动结构，转动结构表面设有多个定模，定模口径与压盘尺寸相适配，转动结构表面设有定位结构，本实用新型专利技术通过启动气缸，气缸端部的活塞杆带动压盘垂直运动并挤压下方定模内物料，当物料压塑成型后压盘上移，通过转动曲柄摇杆带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合第一齿轮，第一齿轮中心处的转杆带动转盘转动，通过将物料放置在转盘顶部其他定模内进行压塑，在压塑过程中取出已经压塑完成的产品，有利于高效放料，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种块状压塑放料高效装置


[0001]本技术涉及压塑领域，更确切地说涉及一种块状压塑放料高效装置。

技术介绍

[0002]通常，压塑成型是压塑模塑的简称，又称压塑。块状塑料或橡胶胶料在闭合的模腔内借助加热、加压成型为制品。这种塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，以及与制品相似形状的料坯，放置于加热的模具型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模获得制品，该工艺特别适用于热固性塑料的成型加工。
[0003]针对块状压塑来说，现有加工装置就有很多，但是现有的装置在对块张压塑产品进行压模过程中，通常使用压盘对定模内放置的块状塑料进行挤压成型，当压塑件成型冷却后，压盘上移取出定模内的产品，产品受压盘较大的挤压力可能与定模紧密贴合不易取出，耽误二次放料时间，导致加工效率低下。
[0004]鉴于此，本技术提供了一种块状压塑放料高效装置。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在压塑完成后快速二次放料加工的的放料高效装置。
[0006]当压塑完后后，调节转动结构位置，转动结构带动其表面的多个定模转动，在其他定模内放置块状塑料进行压塑，在压塑过程中取出已经压塑完成的产品，使放料高效，提高压塑效率，同时转动结构端面设置有定位结构，避免转动结构表面的定模在被压盘挤压过程中晃动，提高产品的合格率。
[0007]因此本技术提供了一种块状压塑放料高效装置，包括机身和机身顶部设有的气缸，所述气缸端部活塞杆贯穿机身顶部且端部设有压盘，所述压盘下方设有转动结构，所述转动结构表面设有多个定模，所述定模口径与压盘尺寸相适配，所述转动结构表面设有定位结构。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述转动结构包括有设在机身内部的转杆，所述转杆贯穿机身台面且端部设有转盘，所述转杆靠近底部表面设有第一齿轮，所述第一齿轮侧边垂直啮合有第二齿轮，所述第二齿轮端部设有曲柄摇杆。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述定位结构包括有设在转杆靠近顶部表面的定位盘，所述定位盘侧边端面开设有多个凹槽，所述凹槽端面设有限位球。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述限位球与凹槽之间设有弹性件，所述弹性件用于限位球转动被挤压时挤压弹性件至凹槽内部。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述曲柄摇杆端部表面设有防滑套，所述防滑套用于增大与手掌之间的摩擦力。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述机身内部底部与转杆之间设有轴承，所述转杆转动在轴承内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该块状压塑放料高效装置中，通过启动气缸，气缸端部的活塞杆带动压盘垂直运动并挤压下方定模内物料，当物料压塑成型后压盘上移，通过转动曲柄摇杆带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合第一齿轮，第一齿轮中心处的转杆带动转盘转动，通过将物料放置在转盘顶部其他定模内进行压塑，在压塑过程中取出已经压塑完成的产品，有利于高效放料，提高加工效率。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术的定位结构剖视图；
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]100、机身；101、气缸；102、压盘；
[0021]200、转动结构；201、转杆；202、转盘；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、曲柄摇杆；206、防滑套；207、轴承。
[0022]300、定位结构；301、定位盘；302、限位球；303、弹性件；304、凹槽；
[0023]400、定模。
具体实施方式
[0024]通常，压塑成型是压塑模塑的简称，又称压塑。块状塑料或橡胶胶料在闭合的模腔内借助加热、加压成型为制品。这种塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，以及与制品相似形状的料坯，放置于加热的模具型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模获得制品，该工艺特别适用于热固性塑料的成型加工，但是现有的装置在对块张压塑产品进行压模过程中，通常使用压盘对定模内放置的块状塑料进行挤压成型，当压塑件成型冷却后，压盘上移取出定模内的产品，产品受压盘较大的挤压力可能与定模紧密贴合不易取出，耽误二次放料时间，导致加工效率低下。
[0025]如图1
‑
3所示，包括机身100和机身100顶部设有的气缸101，气缸101端部活塞杆贯穿机身100顶部且端部设有压盘102，压盘102下方设有转动结构200，转动结构200表面设有多个定模400，定模400口径与压盘102尺寸相适配，转动结构200表面设有定位结构300，当压塑完后后，调节转动结构200位置，转动结构200带动其表面的多个定模400转动，在其他定模400内放置块状塑料进行压塑，在压塑过程中取出已经压塑完成的产品，使放料高效，提高压塑效率。
[0026]首先对转动结构200进行公开，转动结构200包括有设在机身100内部的转杆201，转杆201贯穿机身100台面且端部设有转盘202，转杆201靠近底部表面设有第一齿轮203，第一齿轮203侧边垂直啮合有第二齿轮204，第二齿轮204端部设有曲柄摇杆205，通过启动气缸101，气缸101端部的活塞杆带动压盘102垂直运动并挤压下方定模400内物料，当物料压塑成型后压盘102上移，通过转动曲柄摇杆205带动第二齿轮204转动，第二齿轮204啮合第一齿轮203，第一齿轮203中心处的转杆201带动转盘202转动，通过将物料放置在转盘202顶
部其他定模400内进行压塑，在压塑过程中取出已经压塑完成的产品，有利于高效放料，提高加工效率。
[0027]而本实施例改进之处在于：压塑完后后，通过调节转动结构200位置，转动结构200带动其表面的多个定模400转动，在其他定模400内放置块状塑料进行压塑，在压塑过程中取出已经压塑完成的产品，使放料高效，提高压塑效率。
[0028]考虑到转盘202表面定模400在收到压盘102挤压过程中，转盘202底部设置的转杆201可能会转动，导致压塑效果不好，因此，定位结构300包括有设在转杆201靠近顶部表面的定位盘301，定位盘301侧边端面开设有多个凹槽304，凹槽304端面设有限位球302，通过限位球302卡接在机身100台面内壁的弧形槽内，使转盘202受外力作用时更稳固。
[0029]为了便于转动转盘202，从而调节转盘202表面多个定模400位置，便于快速放料，因此，限位球302与凹槽304之间设有弹性件303，弹性件303用于限位球302转动被挤压时，限位球302挤压弹性件303至凹槽304内部，在对转盘202固定的同时便于快速转动转盘202，有利于对转盘202表面的定模400快速放料。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种块状压塑放料高效装置，其特征在于：包括机身(100)和机身(100)顶部设有的气缸(101)，所述气缸(101)端部活塞杆贯穿机身(100)顶部且端部设有压盘(102)，所述压盘(102)下方设有转动结构(200)，所述转动结构(200)表面设有多个定模(400)，所述定模(400)口径与压盘(102)尺寸相适配，所述转动结构(200)表面设有定位结构(300)。2.如权利要求1所述的块状压塑放料高效装置，其特征在于：所述转动结构(200)包括有设在机身(100)内部的转杆(201)，所述转杆(201)贯穿机身(100)台面且端部设有转盘(202)，所述转杆(201)靠近底部表面设有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)侧边垂直啮合有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)端部设有曲柄摇杆(205)。3.如权利要求1所述的块状压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈作志，
申请(专利权)人：佛山市鹏城五金有限公司，
类型：新型
国别省市：