基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法，包括承载板，所述承载板的前端上部转动设置有主动齿盘，本发明专利技术涉及压塑成形技术领域。该基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法，通过主动齿盘、上承载盘组件、从动齿盘以及下承载盘组件的配合，能快速将所需型号大小的上模具转动到最下方，将对应型号大小的下模具机构转动到最上方，实现快速换模，进而提高压塑的效率，通过滑块、侧挡板、铁块以及电磁铁的配合，将电磁铁中的电断掉，解除铁块与电磁铁之间的吸附，侧挡板上移密封住U型腔的两侧，再次向U型腔中输入冷气，随着气压的增大，将定型的工件向上顶出，能实现及时脱模的目的。能实现及时脱模的目的。能实现及时脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】
基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法


[0001]本专利技术涉及压塑成形
，具体为基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法。

技术介绍

[0002]现有的基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法，难以快速压塑出不同型号大小的壳体，每次更换模具都浪费较多时间，加工的效率进而降低，并且压塑成形后，存在脱模不及时的问题，因此，有必要提供基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法，解决了难以快速压塑出不同型号大小的壳体，每次更换模具都浪费较多时间，加工的效率进而降低，并且压塑成形后，存在脱模不及时的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统，包括承载板，所述承载板的前端上部转动设置有主动齿盘，所述主动齿盘的前端固定设置有上承载盘组件，所述承载板的前端且位于主动齿盘的上方固定设置有上L型架，所述上L型架的下部设置有驱动组件，所述承载板的前端下部转动设置有从动齿盘，所述从动齿盘的前端固定设置有下承载盘组件，所述承载板的前端且位于从动齿盘的下方固定设置有下L型架，所述下L型架的前端固定设置有制冷机构，所述制冷机构的出气端贯穿下L型架的后壁固定连通有导气管组件，所述承载板的后端上部固定设置有伺服电机，所述承载板的前端左右两侧且分别位于主动齿盘和从动齿盘的下方均转动设置有轴杆，每个所述轴杆的外部均固定套设有小齿轮，每个所述轴杆的外部均固定设置有若干纤维刷毛，所述承载板的前端且位于每个轴杆的正下方均固定设置有弧形板。
[0005]优选的，所述伺服电机的输出端贯穿承载板的内部与主动齿盘的后端固定连接，所述承载板的右侧中间固定设置有控制面板。
[0006]优选的，所述上承载盘组件包括上承载盘，所述上承载盘的内部一圈均匀开设有若干容纳腔，每个所述容纳腔的内部均滑动设置有活塞板，若干所述活塞板相互远离的一侧均固定设置有推杆，每个所述推杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在活塞板与容纳腔的内壁之间，若干所述推杆相互远离的一端均贯穿上承载盘的外部且通过螺栓螺纹设置有上模具。
[0007]优选的，若干所述上模具的大小型号各不相同，每个所述上模具的内部均固定设置有若干电热丝，所述上承载盘的后端一圈与主动齿盘的内部之间均匀开设有若干排气腔，若干所述排气腔分别与若干容纳腔相对应，所述上承载盘的外壁且位于每个上模具的两侧均固定设置有位置信号发射端。
[0008]优选的，所述驱动组件包括外筒，所述外筒的后端转动贯穿在上承载盘的前部，所
述外筒的内部滑动贯穿有内筒，所述内筒的前端固定设置有侧板，所述外筒的前端上下部均固定设置有T型限位杆，两个所述T型限位杆均滑动贯穿侧板的内部，所述内筒的内部滑动贯穿有活塞杆，所述上L型架的前端下部固定设置有液压杆，所述液压杆的后端贯穿上L型架的内部且固定连接在活塞杆的前壁上。
[0009]优选的，所述外筒的底部后端开设有通液口，所述内筒的底部后端开设有出液口，所述外筒的外壁且位于通液口的前后方均固定套设有第一轴承，每个所述第一轴承的前后端均固定设置有第一密封圈，所述内筒的外壁且位于出液口的前方固定套设有第二密封圈，所述外筒的后端上部开设有通孔。
[0010]优选的，所述下承载盘组件包括下承载盘，所述下承载盘的外壁一圈均匀固定设置有若干凸柱，若干所述凸柱相互远离的一端均通过螺栓螺纹固定有用于加工计算机外置光驱壳体的下模具机构，每个所述下模具机构与对应的上模具相适配，所述下承载盘的内部一圈与每个凸柱的内部之间均开设有通气腔，所述下承载盘的外壁且位于每个下模具机构的两侧均固定设置有位置信号接收端。
[0011]优选的，每个所述下模具机构均包括下模具，所述下模具的内部开设有U型腔，所述U型腔远离凸柱的一侧均匀开设有若干支气腔，所述U型腔的内部两侧均转动设置有挡片，所述挡片远离凸柱的一侧与U型腔的内壁之间通过第二弹簧固定连接，所述下模具的两侧前后端均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部靠近凸柱的一侧均固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧远离凸柱的一侧固定设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，同侧所述滑块远离下模具的一端之间固定设置有侧挡板，所述侧挡板靠近凸柱的一端固定设置有铁块，所述下模具的侧壁且位于铁块的正下方固定设置有电磁铁，所述导气管组件包括导气管，所述导气管的后端转动贯穿在下承载盘的前端内部，所述导气管的顶部后端开设有通气口，所述导气管的外壁且位于通气口的前后方均固定套设有第二轴承，两个所述第二轴承的前后端均固定设置有第三密封圈。
[0012]本专利技术还提供了基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统的压塑成形方法，具体方法包括以下步骤：
[0013]步骤一、启动伺服电机，带动主动齿盘和上承载盘组件转动，由于主动齿盘与从动齿盘相啮合，从动齿盘和下承载盘组件随之转动，将所需的上模具转动到最下方，所需的下模具机构随之转动到最上方，过程中小齿轮和纤维刷毛随之转动，对经过的上模具和下模具机构表面进行清扫，清扫下的杂质落到对应的弧形板上，当对应的位置信号发射端发射出的信号被下方的位置信号接收端接收，使伺服电机停止工作，实现对上模具和下模具机构位置的锁定；
[0014]步骤二、然后将待加工的工件放置在最上方下模具机构的顶部，接着启动液压杆，将内筒和活塞杆向后推动，使出液口与通液口相连通，继续启动液压杆，将活塞杆向后推动，将内筒中的液压油挤进下方的容纳腔中，进而将上模具向下推动，将下方的工件向下模具机构内挤压；
[0015]步骤三、压塑成形后再次启动液压杆，将活塞杆向前拉动，在第一弹簧的弹性作用下，活塞板上移将容纳腔中的液压油再次挤进内筒内，启动制冷机构，通过导气管组件向对应的下模具机构中输送冷气，对压塑成形的工件先进行冷却，再利用气压将其顶出下承载盘组件内，实现脱模。
[0016]优选的，上部所述小齿轮的上部与主动齿盘的底部相啮合，下部所述小齿轮的上部与从动齿盘的底部相啮合。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统的压塑成形方法，通过主动齿盘、上承载盘组件、从动齿盘以及下承载盘组件之间的相互配合，能快速将所需型号大小的上模具转动到最下方，将对应型号大小的下模具机构转动到最上方，实现快速换模，进而提高压塑的效率。
[0020]2、基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统的压塑成形方法，通过制冷机构、导气管组件、U型腔以及支气腔之间的相互配合，向U型腔中输入冷气，气体最终通过U型腔的两侧排出，过程中能对压塑好的工件进行冷却定型。
[0021]3、基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统的压塑成形方法，通过滑块、侧挡板、铁块以及电磁铁之间的相互配合，将电磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统，包括承载板，其特征在于：所述承载板的前端上部转动设置有主动齿盘，所述主动齿盘的前端固定设置有上承载盘组件，所述承载板的前端且位于主动齿盘的上方固定设置有上L型架，所述上L型架的下部设置有驱动组件，所述承载板的前端下部转动设置有从动齿盘，所述从动齿盘的前端固定设置有下承载盘组件，所述承载板的前端且位于从动齿盘的下方固定设置有下L型架，所述下L型架的前端固定设置有制冷机构，所述制冷机构的出气端贯穿下L型架的后壁固定连通有导气管组件，所述承载板的后端上部固定设置有伺服电机，所述承载板的前端左右两侧且分别位于主动齿盘和从动齿盘的下方均转动设置有轴杆，每个所述轴杆的外部均固定套设有小齿轮，每个所述轴杆的外部均固定设置有若干纤维刷毛，所述承载板的前端且位于每个轴杆的正下方均固定设置有弧形板。2.根据权利要求1所述的基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统，其特征在于：所述伺服电机的输出端贯穿承载板的内部与主动齿盘的后端固定连接，所述承载板的右侧中间固定设置有控制面板。3.根据权利要求1所述的基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统，其特征在于：所述上承载盘组件包括上承载盘，所述上承载盘的内部一圈均匀开设有若干容纳腔，每个所述容纳腔的内部均滑动设置有活塞板，若干所述活塞板相互远离的一侧均固定设置有推杆，每个所述推杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在活塞板与容纳腔的内壁之间，若干所述推杆相互远离的一端均贯穿上承载盘的外部且通过螺栓螺纹设置有上模具。4.根据权利要求3所述的基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统，其特征在于：若干所述上模具的大小型号各不相同，每个所述上模具的内部均固定设置有若干电热丝，所述上承载盘的后端一圈与主动齿盘的内部之间均匀开设有若干排气腔，若干所述排气腔分别与若干容纳腔相对应，所述上承载盘的外壁且位于每个上模具的两侧均固定设置有位置信号发射端。5.根据权利要求4所述的基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统，其特征在于：所述驱动组件包括外筒，所述外筒的后端转动贯穿在上承载盘的前部，所述外筒的内部滑动贯穿有内筒，所述内筒的前端固定设置有侧板，所述外筒的前端上下部均固定设置有T型限位杆，两个所述T型限位杆均滑动贯穿侧板的内部，所述内筒的内部滑动贯穿有活塞杆，所述上L型架的前端下部固定设置有液压杆，所述液压杆的后端贯穿上L型架的内部且固定连接在活塞杆的前壁上。6.根据权利要求5所述的基于计算机外置光驱加工的壳体压塑成形系统，其特征在于：所述外筒的底部后端开设有通液口，所述内筒的底部后端开设有出液口，所述外筒的外壁且位于通液口的前后方均固定套设有第一轴承，每个所述第一轴承的前后端均固定设置有第一密封圈，所述内筒的外壁且位于出液口的前方固定套设有第二密封圈，所述外筒的后端上部开设有通孔。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦海，陈智强，陈锦杰，陈炳隆，
申请(专利权)人：深圳市光传递科技有限公司，
类型：发明
国别省市：