一种用于汽车吸音棉加工的热压机制造技术

本申请涉及热压机技术领域，公开了一种用于汽车吸音棉加工的热压机，包括底板，所述底座的上端中间位置转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有模框，所述模框的内壁底部滑动连接有顶推板，所述底板的上端固定安设有用于驱动支撑轴转动的旋转机构，所述底板的上端一侧固定连接有托接在模框下端的托接架，所述底板的上端还固定连接有位于托接架后侧的L形立板，所述L形立板的水平部固定插套有液压推杆，所述液压推杆的下端输出端固定连接有热压板，所述底板的上端另一侧安设有出料机构。本申请不仅能够实现连续不断的热压成型操作，且能够实现快速出料操作，便于生产使用。便于生产使用。便于生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车吸音棉加工的热压机


[0001]本申请属于热压机
，尤其涉及一种用于汽车吸音棉加工的热压机。

技术介绍

[0002]隔音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖。
[0003]在隔音棉的生产加工中，需要使用热压机进行热压成型，目前的热压工作都是将隔音棉放置在模框内后使用热压板进行热压，但是在上下料的时候就需要停机等待，十分影响热压效率，不能很好的满足大批量的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于汽车吸音棉加工的热压机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种用于汽车吸音棉加工的热压机，包括底板，所述底板的上端中间位置转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有模框，所述模框的内壁底部滑动连接有顶推板，所述底板的上端固定安设有用于驱动支撑轴转动的旋转机构，所述底板的上端一侧固定连接有托接在模框下端的托接架，所述底板的上端还固定连接有位于托接架后侧的L形立板，所述L形立板的水平部固定插套有液压推杆，所述液压推杆的下端输出端固定连接有热压板，所述底板的上端另一侧安设有出料机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括固定连接在底板上端的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述支撑轴的下端轴壁固定套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0008]优选的，所述顶推板的相背两侧均固定连接有多个限位滑块，所述模框的内壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
[0009]优选的，所述出料机构包括两个对称固定连接在底板上端的侧板，所述侧板的上端固定连接有托接在模框下端的抵撑板，所述抵撑板的下端和底板的上端固定连接有多根导向杆，多根所述导向杆外滑动套接有同一个升降板，所述升降板的上端固定连接有多根挤推杆，所述模框的下端开设有多个与挤推杆位置对应的贯穿孔，两个所述侧板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁固定套接有多个凸轮，其中一个所述侧板的外侧固定安设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴的一端固定连接。
[0010]优选的，所述抵撑板的下端和升降板的上端之间固定连接有多个套设在导向杆外的下压弹簧。
[0011]优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种用于汽车吸音棉加工的热压机，具备以下有益效果：
[0013]该用于汽车吸音棉加工的热压机，通过设有的模框和热压板，将吸音棉放置在模框内，旋转电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动支撑轴和支撑板转动，使得模框将吸音棉移动至热压板的下端，启动液压推杆，液压推杆推动热压板下移，利用热压板对吸音棉进行快速的热压成型，热压完成后再次启动旋转电机，将另一个模框内的吸音棉移动至热压板的下侧，进行连续的热压操作，且热压好的吸音棉配合模框移动至两个抵撑板的上端，启动驱动电机，驱动电机通过传动轴带动凸轮转动，进而使得凸轮的凸出部作用在升降板的下侧，使得升降板配合导向杆克服下压弹簧的挤推力带动多根挤推杆上移，进而使得挤推杆通过贯穿孔伸入模框内，并作用在顶推板的下端，使得顶推板将吸音棉快速推出模框外，不仅能够实现连续不断的热压成型操作，且能够实现快速出料操作，便于生产使用。
附图说明
[0014]图1为本申请提出的一种用于汽车吸音棉加工的热压机的结构示意图；
[0015]图2为本申请提出的一种用于汽车吸音棉加工的热压机的出料机构的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑轴；3、支撑板；4、模框；5、顶推板；6、托接架；7、L形立板；8、液压推杆；9、热压板；10、旋转电机；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、侧板；14、抵撑板；15、导向杆；16、升降板；17、挤推杆；18、贯穿孔；19、传动轴；20、凸轮；21、驱动电机；22、下压弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种用于汽车吸音棉加工的热压机，包括底板1，底板1的上端中间位置转动连接有支撑轴2，支撑轴2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的两端均固定连接有模框4，模框4的内壁底部滑动连接有顶推板5，底板1的上端固定安设有用于驱动支撑轴2转动的旋转机构，底板1的上端一侧固定连接有托接在模框4下端的托接架6，底板1的上端还固定连接有位于托接架6后侧的L形立板7，L形立板7的水平部固定插套有液压推杆8，液压推杆8的下端输出端固定连接有热压板9，底板1的上端另一侧安设有出料机构。
[0019]旋转机构包括固定连接在底板1上端的旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有主动锥齿轮11，支撑轴2的下端轴壁固定套接有与主动锥齿轮11啮合的从动锥齿轮12。
[0020]顶推板5的相背两侧均固定连接有多个限位滑块，模框4的内壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
[0021]出料机构包括两个对称固定连接在底板1上端的侧板13，侧板13的上端固定连接有托接在模框4下端的抵撑板14，抵撑板14的下端和底板1的上端固定连接有多根导向杆15，多根导向杆15外滑动套接有同一个升降板16，升降板16的上端固定连接有多根挤推杆17，模框4的下端开设有多个与挤推杆17位置对应的贯穿孔18，两个侧板13之间转动连接有传动轴19，传动轴19的轴壁固定套接有多个凸轮20，其中一个侧板13的外侧固定安设有驱动电机21，驱动电机21的输出端与传动轴19的一端固定连接。
[0022]抵撑板14的下端和升降板16的上端之间固定连接有多个套设在导向杆15外的下压弹簧22。
[0023]底板1的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
[0024]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0025]本申请使用时，通过设有的模框4和热压板9，将吸音棉放置在模框4内，旋转电机10带动主动锥齿轮11转动，通过主动锥齿轮11和从动锥齿轮12的啮合作用带动支撑轴2和支撑板3转动，使得模框4将吸音棉移动至热压板9的下端，启动液压推杆8，液压推杆8推动热压板9下移，利用热压板9对吸音棉进行快速的热压成型，热压完成后再次启动旋转电机10，将另一个模框4内的吸音棉移动至热压板9的下侧，进行连续的热压操作，且热压好的吸音棉配合模框4移动至两个抵撑板14的上端，启动驱动电机21，驱动电机21通过传动轴19带动凸轮20转动，进而使得凸轮20的凸出部作用在升降板16的下侧，使得升降板16配合导向杆15克服下压弹簧22的挤推力带动多根挤推杆17上移，进而使得挤推杆17通过贯穿孔18伸入模框4内，并作用在顶推板5的下端，使得顶推板5将吸音棉快速推出模框4外，不仅能够实现连续不断的热压成型操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车吸音棉加工的热压机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端中间位置转动连接有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的两端均固定连接有模框(4)，所述模框(4)的内壁底部滑动连接有顶推板(5)，所述底板(1)的上端固定安设有用于驱动支撑轴(2)转动的旋转机构，所述底板(1)的上端一侧固定连接有托接在模框(4)下端的托接架(6)，所述底板(1)的上端还固定连接有位于托接架(6)后侧的L形立板(7)，所述L形立板(7)的水平部固定插套有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的下端输出端固定连接有热压板(9)，所述底板(1)的上端另一侧安设有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在底板(1)上端的旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定连接有主动锥齿轮(11)，所述支撑轴(2)的下端轴壁固定套接有与主动锥齿轮(11)啮合的从动锥齿轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于，所述顶推板(5)的相背两侧均固定连接有多个限位滑块，所述模框(4)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其威，仲小冬，
申请(专利权)人：启东育锋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：