一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，涉及热轧带钢生产技术领域，包括用于喷嘴角度定位的定位组件以及用于安装喷嘴的支撑组件，其中，所述定位组件包括基座和定位件，所述基座的上端面设有至少一个定位件，所述定位件上开设有用于容置所述喷嘴的定位槽，所述定位槽上设置有引导端面，所述定位件上设置有参考端面，所述引导端面和所述参考端面之间存在夹角，所述支撑组件设于所述定位组件中定位槽朝向的一侧；本实用新型专利技术通过机械取代人工仅固定以及角度调整，增强喷嘴安装时候的准确性，同时，避免由于不同操作人员安装导致的参差不齐的问题。导致的参差不齐的问题。导致的参差不齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装


[0001]本技术涉及热轧带钢生产
，特别地，涉及一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装。

技术介绍

[0002]热轧带钢生产线在轧制某些品种钢时，需要在粗轧区域设置中间坯冷却，以满足进精轧的温度要求。但是中间坯冷却水会残留在钢坯表面上，对后续工艺热卷箱、飞剪处的温度传感器产生干扰影响粗轧控温，因此便设置侧喷防止中间坯冷却水的残留。
[0003]而喷嘴角度是侧喷最为关键的安装技术要求，喷嘴角度错误会严重影响侧喷功能实现，甚至是失效。目前，喷嘴安装方法是至少需要两名工人，一位工人先将喷嘴角度调整为15
°
，并使用活动扳手将其固定，另一位工人则负责紧固喷嘴丝接头，在紧固丝接头过程中，喷嘴角度就极其容易变化，需要反复调整。
[0004]基于此，有必要提出一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，旨在解决现有的热轧带钢生产过程中，在通过安装侧喷嘴进行中间坯冷却，人工安装不易的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，包括用于喷嘴角度定位的定位组件以及用于安装喷嘴的支撑组件，其中，所述定位组件包括基座和定位件，所述基座的上端面设有至少一个定位件，所述定位件上开设有用于容置所述喷嘴的定位槽，所述定位槽上设置有引导端面，所述定位件上设置有参考端面，所述引导端面和所述参考端面之间存在夹角；
[0008]所述支撑组件设于所述定位组件中定位槽朝向的一侧。
[0009]进一步地，所述支撑组件包括支撑框架和用于安装喷嘴的安装座，所述支撑框架套装于所述安装座的外侧，且所述支撑框架设于所述基座其中一侧。
[0010]进一步地，所述支撑框架包括若干根金属型材，若干根所述金属型材彼此拼接形成框架式结构，所述框架式结构包裹所述安装座。
[0011]进一步地，所述定位件采用横截面为矩形的长条状实体板材，所述长条状实体板材上开设有若干个所述定位槽。
[0012]进一步地，所述定位槽朝向所述支撑组件的一侧延伸形成开口，所述开口处倒角处理有过渡端面。
[0013]进一步地，所述定位槽远离所述支撑组件一侧设置有用于将喷嘴固设于所述定位槽的锁付件。
[0014]进一步地，所示支撑框架和所述基座之间设置有连接件，所述连接件的活动端固
设于所述支撑框架上，所述连接件的安装端固设于所述基座上。
[0015]进一步地，所述连接件包括轴套和插装轴，所述插装轴固设于所述基座/支撑框架二者之一，则另一者上与所述轴套固定连接，在装配时，所述插装轴插装于所述轴套内。
[0016]进一步地，所述基座朝向所述支撑组件的端面和所述定位件朝向所述支撑组件的端面之间间隔形成台阶结构。
[0017]进一步地，所述定位件包括若干个定位单体、固设于所述定位单体上的刻度指示标识以及固设于所述基座上的角度刻度线，若干个所述定位单体阵列设置于所述基座上且所述定位槽开设于所述定位单体上，且若干个所述定位单体转动连接于所述基座上，所述刻度指示标识的指示端指向所述角度刻度线对应的值。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]首先，通过机械取代人工仅固定以及角度调整，即将喷嘴安装在定位槽内，根据实际应用场景进行夹角的角度设置，一方面避免操作人员人为地对喷嘴进行固定，增强喷嘴安装时候的准确性，同时，释放另一位操作人员可以做其他实质性的操作，有益于企业的效益，另一方面，通过在定位槽上设置引导端面，便于调整喷嘴的位置；
[0020]其次，通过支撑组件安装喷嘴，随之支撑组件和定位组件连接，实现了一个对喷嘴参考基准的定位，避免人工进行选择，从而解决由于不同操作人员安装导致的参差不齐的问题。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术整体结构示意图；
[0024]图2是本技术中定位组件的整体结构示意图；
[0025]图3是本技术整体结构爆炸示意图。
[0026]图例说明：1、定位组件；10、基座；1000、引导端面；1001、参考端面；11、定位件；110、定位槽；1100、过渡端面；
[0027]2、连接件；20、插装轴；21、轴套；
[0028]3、支撑组件；30、支撑框架；31、安装件；
[0029]300、锁付件；400、台阶结构；α、夹角。
具体实施方式
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]如图1－3所示的一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，包括用于喷嘴角度定位的定位组件1以及用于安装喷嘴的支撑组件3。所述支撑组件3设于所述定位组件1的其中一侧。
[0035]需要注意的是，相较于传统的热轧侧喷嘴的安装区别在于，传统方式需要至少两名操作人员，即其中一名操作人员先将热轧侧喷嘴的角度调整至需要的角度(如15
°
)，然后再通过活动扳手将其固定，避免接下来安装时，导致热轧侧喷嘴发生移位或角度变化，此时，另一名操作人员负责紧固热轧侧喷嘴丝接头，但在紧固过程中，由于是人为对热轧侧喷嘴进行安装基准的固定，从而导致在紧固丝接头过程中，热轧侧喷嘴角度容易发生变化，需要反复调整，影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，其特征在于，包括用于喷嘴角度定位的定位组件(1)以及用于安装喷嘴的支撑组件(3)；其中，所述定位组件(1)包括基座(10)和定位件(11)，所述基座(10)的上端面设有至少一个定位件(11)，所述定位件(11)上开设有用于容置所述喷嘴的定位槽(110)，所述定位槽(110)上设置有引导端面(1000)，所述定位件(11)上设置有参考端面(1001)，所述引导端面(1000)和所述参考端面(1001)之间存在夹角α；所述支撑组件(3)设于所述定位组件(1)中定位槽(110)朝向的一侧。2.根据权利要求1所述的一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，其特征在于，所述支撑组件(3)包括支撑框架(30)和用于安装喷嘴的安装座(31)，所述支撑框架(30)套装于所述安装座(31)的外侧，且所述支撑框架(30)设于所述基座(10)其中一侧。3.根据权利要求2所述的一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，其特征在于，所述支撑框架(30)包括若干根金属型材，若干根所述金属型材彼此拼接形成框架式结构，所述框架式结构包裹所述安装座(31)。4.根据权利要求1所述的一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，其特征在于，所述定位件(11)为横截面为矩形的长条状实体板材，所述长条状实体板材上开设有若干个所述定位槽(110)。5.根据权利要求1所述的一种热轧侧喷嘴角度控制的更换工装，其特征在于，所述定位槽(110)朝向所述支撑组件(3)的一侧延伸形成开口，所述开口通过倒角处理有过渡端面(1100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋高，汪净，郭德福，孙卓，朱臻冠，李辉，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：