一种真石漆加工用卧式搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及真石漆加工处理技术领域，且公开了一种真石漆加工用卧式搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部开设有搅拌腔，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的一端固定连接有安装框。本实用新型专利技术通过使得套环外表面上的一号孔与转轴上的二号孔连通，启动供气机构，随着供气机构中的气泵将气体通过气管输入至安装套中，使得给入高压气体通入到安装腔中并沿着一号孔和二号孔吹出，随着电机启动，使得转轴旋转过程中将气体环绕吹扫搅拌腔内壁，在保持顶部密封时，将附着的物料逐渐向下吹扫出，使得搅拌完成后利用高压气体环绕吹扫搅拌腔的内部，并在仅打开出料口的情况下，实现附着物料的快速吹扫出料，操作简单，出料效果好。出料效果好。出料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆加工用卧式搅拌罐


[0001]本技术涉及真石漆加工处理
，更具体地说，本技术涉及一种真石漆加工用卧式搅拌罐。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。针对真石漆的混合制备，通常采用卧式搅拌罐进行搅拌处理。
[0003]现有技术中的真石漆加工用卧式搅拌罐，在旋转混合搅拌真石漆物料时，由于真石漆在搅拌过程中存在挂壁的情况，在完成搅拌处理时，随着物料从下方出料，挂壁的物料实际滑动出料速度较慢，且存在部分物料附着不掉出的情况，目前采用刮板进行旋转刮动，实际刮动过程中始终与搅拌腔内壁接触，实际旋转刮除过程中磨损严重，容易在接触面处形成摩擦间隙，影响接触效果，从而影响最终挂壁的物料的清除效果，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种真石漆加工用卧式搅拌罐，具有提高挂壁物料的清除效果以及提高物料混合时的纯净度的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真石漆加工用卧式搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部开设有搅拌腔，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的一端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴活动套接在罐体中，所述转轴的内部开设有安装腔，所述安装腔中活动套接有套杆，所述套杆的外表面固定连接有连接板，所述连接板的端面固定连接有套环，所述套环位于套杆的外侧且位于安装腔中，所述套环的外表面开设有一号孔，所述转轴的外表面开设有二号孔，所述转轴的外表面固定连接有搅拌板，所述罐体的另一端分别固定连接有安装套、固定架和供气机构，所述安装套位于转轴的外侧，所述安装套的端面与套杆活动套接，所述固定架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆与套杆固定连接，所述供气机构的出气端与安装套相连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述供气机构包括固定板、气泵和气管，所述固定板固定连接在罐体的端面上，所述气泵固定安装在固定板的顶部，所述气管固定连通在气泵和安装套之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号孔阵列分布在转轴的外表面上，所述一号孔的尺寸与二号孔相同，所述一号孔与二号孔一一对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的底面开设有出料口，所述罐体的内部活动套接有底部盖，所述底部盖套设在出料口的内侧，所述底部盖的一端固定连接有二号杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的侧面开设有顶部弧槽，所述顶
部弧槽与进料口相连通，所述顶部弧槽位于搅拌腔的上方并不与搅拌腔直接连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶部弧槽的内部活动套接有顶部盖，所述顶部盖的端面固定连接有一号杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口的长度大于进料口的长度，所述出料口的长度与搅拌腔的长度一直且与搅拌腔连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术拉动二号杆，使得底部盖移出，从而打开出料口，物料自动落出，针对挂壁物料再次启动电动推杆和供气机构，使得电动推杆带动套接在转轴中的套杆移动一端距离，使得套杆通过外表面上的连接板带动外侧的套环沿着转轴的安装腔移动，使得套环外表面上的一号孔与转轴上的二号孔连通，启动供气机构，随着供气机构中的气泵将气体通过气管输入至安装套中，使得给入高压气体通入到安装腔中并沿着一号孔和二号孔吹出，随着电机启动，使得转轴旋转过程中将气体环绕吹扫搅拌腔内壁，在保持顶部密封时，将附着的物料逐渐向下吹扫出，使得搅拌完成后利用高压气体环绕吹扫搅拌腔的内部，并在仅打开出料口的情况下，实现附着物料的快速吹扫出料，操作简单，出料效果好。
[0014]2、本技术通过在进行搅拌前，向外拉动一号杆，使得顶部盖沿着顶部弧槽滑出，同时向外拉动二号杆，使得底部盖横向移动并打开出料口，启动电动推杆，使得电动推杆带动套接在转轴中的套杆移动一端距离，使得套杆通过外表面上的连接板带动外侧的套环沿着转轴的安装腔移动，使得套环外表面上的一号孔与转轴上的二号孔连通，启动供气机构，随着供气机构中的气泵将气体通过气管输入至安装套中，使得给入高压气体通入到安装腔中并沿着一号孔和二号孔吹出，使得搅拌腔中形成流动气流，将搅拌腔内部灰尘杂质吹扫处，实现搅拌前对搅拌腔内部的清洁，避免长时间停机下内部的积尘与物料混合，提高物料搅拌出料后的纯净度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的截面示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的侧面剖视图；
[0019]图5为本技术罐体的截面示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、搅拌腔；3、进料口；4、安装框；5、电机；6、转轴；7、安装腔；8、搅拌板；9、安装套；10、套杆；11、连接板；12、套环；13、一号孔；14、二号孔；15、固定架；16、电动推杆；17、供气机构；171、固定板；172、气泵；173、气管；18、顶部盖；19、底部盖；20、顶部弧槽；21、出料口；22、一号杆；23、二号杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种真石漆加工用卧式搅拌罐，包括罐体1，罐体1的内部开设有搅拌腔2，罐体1的顶部开设有进料口3，罐体1的一端固定连接有安装框4，安装框4的内部固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6活动套接在罐体1中，转轴6的内部开设有安装腔7，安装腔7中活动套接有套杆10，套杆10的外表面固定连接有连接板11，连接板11的端面固定连接有套环12，套环12位于套杆10的外侧且位于安装腔7中，套环12的外表面开设有一号孔13，转轴6的外表面开设有二号孔14，转轴6的外表面固定连接有搅拌板8，罐体1的另一端分别固定连接有安装套9、固定架15和供气机构17，安装套9位于转轴6的外侧，安装套9的端面与套杆10活动套接，固定架15的内部固定安装有电动推杆16，电动推杆16与套杆10固定连接，供气机构17的出气端与安装套9相连通。
[0023]其中，供气机构17包括固定板171、气泵172和气管173，固定板171固定连接在罐体1的端面上，气泵172固定安装在固定板171的顶部，气管173固定连通在气泵172和安装套9之间。
[0024]通过利用供气机构17中的气泵172提供高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆加工用卧式搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部开设有搅拌腔(2)，所述罐体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述罐体(1)的一端固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)活动套接在罐体(1)中，所述转轴(6)的内部开设有安装腔(7)，所述安装腔(7)中活动套接有套杆(10)，所述套杆(10)的外表面固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的端面固定连接有套环(12)，所述套环(12)位于套杆(10)的外侧且位于安装腔(7)中，所述套环(12)的外表面开设有一号孔(13)，所述转轴(6)的外表面开设有二号孔(14)，所述转轴(6)的外表面固定连接有搅拌板(8)，所述罐体(1)的另一端分别固定连接有安装套(9)、固定架(15)和供气机构(17)，所述安装套(9)位于转轴(6)的外侧，所述安装套(9)的端面与套杆(10)活动套接，所述固定架(15)的内部固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)与套杆(10)固定连接，所述供气机构(17)的出气端与安装套(9)相连通。2.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用卧式搅拌罐，其特征在于：所述供气机构(17)包括固定板(171)、气泵(172)和气管(173)，所述固定板(171)固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，
申请(专利权)人：安徽飞润涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：