一种涂料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体由机架、输送机、灌装单元、控制单元以及桶盖锁紧单元，所述输送机通过支架安装在机架上，所述灌装单元装配在机架上一侧，所述控制单元装配在灌装单元一侧，所述桶盖锁紧单元安装在控制单元一侧，所述机架一侧通过支架安装有储存罐。本实用新型专利技术通过在储存罐上装配有过滤部件，将涂料输送至储存罐内时可对涂料进行过滤操作，能够对涂料中的结块物等进行过滤，避免后续造成灌装单元的堵塞，借助活化部件能够对储存罐内涂料进行保温操作，并且能对储存罐内涂料进行搅拌混合，可以保证储存罐内涂料的活性，避免储存罐内涂料出现结块、沉降的问题。沉降的问题。沉降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料灌装机


[0001]本技术涉及涂料灌装相关
，具体为一种涂料灌装机。

技术介绍

[0002]涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装；
[0003]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。现有的涂料灌装都是将混合后的涂料放入储存罐中，然后将储存罐中的涂料分装到灌装桶内，然后再将灌装桶输送至压盖区压盖，但是目前灌装机上未对储存罐上的涂料进行定期搅拌，因此储存罐内涂料长时间静置极易出现沉降、均匀度不佳的问题，影响了后续灌装操作。
[0004]现有技术有以下不足：现有技术中公开号为CN109279563A的“一种建筑涂料生产用防漏灌装机”该灌装机的储料筒内同样不具备搅拌功能，不能保证储料筒内涂料长时间保持活性，因此涂料极易出现沉降的问题，并且储料筒前端不具备过滤功能，因此输送涂料中的杂质以及结块物等极易导致灌装单元的堵塞，增大整体使用成本，同时导致灌装效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂料灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体由机架、输送机、灌装单元、控制单元以及桶盖锁紧单元，所述输送机通过支架安装在机架上，所述灌装单元装配在机架上一侧，所述控制单元装配在灌装单元一侧，所述桶盖锁紧单元安装在控制单元一侧，所述机架一侧通过支架安装有储存罐，所述储存罐内装配有活化部件，所述储存罐输入端安装有过滤部件，所述储存罐顶端可拆安装有密封盖，且密封盖与储存罐接触位置安装有密封垫。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述储存罐一侧连通安装有刻度指示管，且刻度指示管采用透明材质制成。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述活化部件包括驱动电机、控制器、多个加热棒、搅拌器以及输出管，所述驱动电机安装在密封盖上表面中心处，所述控制器安装在密封盖上表面并位于驱动电机一侧，所述搅拌器转动安装在密封盖下表面并与驱动电机传动连接，多个加热棒均匀分布在密封盖下表面边缘处并与控制器电性连接，所述输出管穿设在储存罐底端一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述输出管上连通有传递管道，且传递管道与灌装单元互通。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤部件包括输入管、过滤箱、排渣管、进料管以及过滤部，所述输入管连通穿设在储存罐外部顶端，所述过滤箱与输入管互通，所述排渣管连通安装在过滤箱底端中心处，所述排渣管端处安装有控制阀，所述进料管穿设在过滤箱一侧底端，所述过滤部装配在过滤箱内，且过滤部在过滤箱内将进料管、输入管进行分隔。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤箱顶端安装有锁紧盖，且过滤箱通过支架与储存罐连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤部包括两个延伸板、过滤网，两个延伸板对称安装在过滤网上表面两侧，且过滤网对应滑动安装在过滤箱内中部，且延伸板与过滤箱内壁连接，且过滤网在过滤箱内将输入管、进料管分隔在两个空间内。
[0013]本技术提供了一种涂料灌装机，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有过滤部件，外界涂料从进料管内输送至过滤箱内，之后涂料进入过滤箱内底端，借助过滤网实现对输送涂料的过滤操作，涂料内杂质以及结块物等进行过滤，洁净的涂料穿过过滤网移动至过滤箱内顶端并借助输入管传递至储存罐内，继而实现了对涂料输入过程中过滤操作，避免涂料内的结块物等造成灌装单元的堵塞。
[0015](2)本技术通过设有活化部件，启动驱动电机，带动其上的搅拌器进行跟随转动，继而驱动储存罐内涂料进行跟随流动，保证了储存罐内涂料的活性，避免涂料出现结块、沉降的问题，同时借助控制器对加热棒进行操作，借助加热棒能够对储存罐内提供热量，进一步提升了储存罐内涂料的活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的储存罐与灌装单元分布示意图；
[0018]图3为本技术的储存罐结构示意图；
[0019]图4为本技术的活化部件结构示意图；
[0020]图5为本技术的过滤部件与储存罐连接示意图；
[0021]图6为本技术的过滤部件结构示意图。
[0022]图中：1、灌装机本体；2、机架；3、输送机；4、灌装单元；5、控制单元；6、桶盖锁紧单元；7、储存罐；8、密封盖；9、刻度指示管；10、驱动电机；11、控制器；12、加热棒；13、搅拌器；14、输出管；15、传递管道；16、输入管；17、过滤箱；18、排渣管；19、进料管；20、锁紧盖；21、延伸板；22、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种涂料灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1由机架2、输送机3、灌装单元4、控制单元5以及桶盖锁紧单元6，输送机3通过支架安装在机架2上，灌装单元4装配在机架2上一侧，控制单元5装配在灌装单元4一侧，桶盖锁紧单元6安装在控制单元5一侧，机架2一侧通过支架安装有储存罐7，储存
罐7内装配有活化部件，储存罐7输入端安装有过滤部件，储存罐7顶端可拆安装有密封盖8，且密封盖8与储存罐7接触位置安装有密封垫，储存罐7一侧连通安装有刻度指示管9，且刻度指示管9采用透明材质制成。
[0025]如图3和图4所示，活化部件包括驱动电机10、控制器11、多个加热棒12、搅拌器13以及输出管14，驱动电机10安装在密封盖8上表面中心处，控制器11安装在密封盖8上表面并位于驱动电机10一侧，搅拌器13转动安装在密封盖8下表面并与驱动电机10传动连接，多个加热棒12均匀分布在密封盖8下表面边缘处并与控制器11电性连接，输出管14穿设在储存罐7底端一侧，输出管14上连通有传递管道15，且传递管道15与灌装单元4互通，保证了储存罐7内涂料的活性，避免涂料出现结块、沉降的问题，同时借助控制器11对加热棒12进行操作，借助加热棒12能够对储存罐7内提供热量，进一步提升了储存罐7内涂料的活性。
[0026]如图5和图6所示，过滤部件包括输入管16、过滤箱17、排渣管18、进料管19以及过滤部，输入管16连通穿设在储存罐7外部顶端，过滤箱17与输入管16互通，排渣管18连通安装在过滤箱17底端中心处，排渣管18端处安装有控制阀，进料管19穿设在过滤箱17一侧底端，过滤部装配在过滤箱17内，且过滤部在过滤箱17内将进料管19、输入管16进行分隔，过滤箱17顶端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料灌装机，包括灌装机本体(1)，其特征在于：所述灌装机本体(1)由机架(2)、输送机(3)、灌装单元(4)、控制单元(5)以及桶盖锁紧单元(6)，所述输送机(3)通过支架安装在机架(2)上，所述灌装单元(4)装配在机架(2)上一侧，所述控制单元(5)装配在灌装单元(4)一侧，所述桶盖锁紧单元(6)安装在控制单元(5)一侧，所述机架(2)一侧通过支架安装有储存罐(7)，所述储存罐(7)内装配有活化部件，所述储存罐(7)输入端安装有过滤部件，所述储存罐(7)顶端可拆安装有密封盖(8)，且密封盖(8)与储存罐(7)接触位置安装有密封垫。2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述储存罐(7)一侧连通安装有刻度指示管(9)，且刻度指示管(9)采用透明材质制成。3.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述活化部件包括驱动电机(10)、控制器(11)、多个加热棒(12)、搅拌器(13)以及输出管(14)，所述驱动电机(10)安装在密封盖(8)上表面中心处，所述控制器(11)安装在密封盖(8)上表面并位于驱动电机(10)一侧，所述搅拌器(13)转动安装在密封盖(8)下表面并与驱动电机(10)传动连接，多个加热棒(12)均匀分布在密封盖(8)下表面边缘处并与控制器(11)电性连接，所述输出管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，
申请(专利权)人：安徽飞润涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：