一种真石漆生产用乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及真石漆生产技术领域，且公开了一种真石漆生产用乳化机，包括底板，所述底板的顶面固定安装有箱体，所述箱体的内部设有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅动板，所述转轴的外表面固定套接有盖板。本实用新型专利技术通过使得分配环的上下面分别设环槽和底部槽，并配合分配环内部的气孔，利用盖板顶面的气泵和气管，保证在旋转过程中将气体输入至气孔中，并在需要清理附着在箱体内壁上的真石漆时，通过顶部向下喷出的竖直气流，并配合旋转状态下在不断喷射，使得附着在箱体内壁上的真石漆快速受气动力推动下滑至底部，并配合底部板旋转刮动且利用离心效果甩出，实现便捷有效的清洁处理，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆生产用乳化机


[0001]本技术涉及真石漆生产
，更具体地说，本技术涉及一种真石漆生产用乳化机。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，针对真石漆的生产制备，通常需要进行乳化混合。
[0003]现有技术中的真石漆生产用乳化机，在使用过程中，通常将真石漆原料投入至乳化箱中，并配合其他组分完成混合乳化，由于真石漆乳化完成后溶质浓度较高，实际在出料过程中，出现部分真石漆附着在箱体内壁上，且受到较低的流动性影响下，附着的真石漆难以依靠重力向下完成流出，实际出料后表面附着一定的真石漆，清理麻烦的同时降低了实际出产量，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种真石漆生产用乳化机，具有清理内壁以及提高乳化效果的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真石漆生产用乳化机，包括底板，所述底板的顶面固定安装有箱体，所述箱体的内部设有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅动板，所述转轴的外表面固定套接有盖板，所述盖板的顶面固定安装有气泵，所述转轴的外表面固定安装有连接板，所述连接板的端面固定连接有分配环，所述分配环活动套接在箱体的内表，所述分配环的外表面与箱体内壁贴合，所述分配环的上下面分别开设有环槽和底部槽，所述分配环的内部开设有气孔，所述气孔的上下两端分别与环槽和底部槽相连通，所述分配环的顶面固定连接有密封环，所述气泵的侧面固定连通有气管，所述气管的下端穿过盖板并向下与密封环固定连通，所述箱体的侧面活动套接有密封盖，所述密封环的顶面开设有通孔，所述通孔的上下端分别与气管和环槽相连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述气泵的数量为三个，所述三个气泵等间距分布在盖板的顶面上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有观察板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底部槽为环形槽，所述底部槽位于分配环底面的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底面活动套接有套杆，所述套杆的底面固定连接有圆板，所述圆板的侧面固定连接有底部板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底面开设有套孔，所述转轴的内部开设有卡槽，所述卡槽位于套孔的外侧且与套孔相连通，所述套孔的内表面与套杆活动套接，所述套杆的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在套孔的内部，所述套杆的外表面固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡槽活动套接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在转轴的外表面固定安装连接板，并在连接板的端面固定连接分配环，并使得分配环套接在箱体带动内部并贴合箱体内壁，通过使得分配环的上下面分别设环槽和底部槽，并配合分配环内部的气孔，利用盖板顶面的气泵和气管，保证在旋转过程中将气体输入至气孔中，并在需要清理附着在箱体内壁上的真石漆时，通过顶部向下喷出的竖直气流，并配合旋转状态下在不断喷射，使得附着在箱体内壁上的真石漆快速受气动力推动下滑至底部，并配合底部板旋转刮动且利用离心效果甩出，实现便捷有效的清洁处理，使用效果好。
[0014]2、本技术通过在转轴的底面活动套接套杆，并在套杆的顶面固定连接弹簧，使得弹簧位于套杆的内部，且配合套杆侧面上的卡板与转轴底部的开设的卡槽卡接，使得转轴旋转下带动套杆和底部的底部板旋转，并在实际旋转过程中根据转轴向下的移动距离，始终保证底部板底面与箱体内表面的底面接触，使得旋转乳化时，底部板始终接触箱体内壁的底面，进一步提高实际润滑搅动效果，且在底部板磨损后配合弹簧的弹性作用，推动底部板继续接触，从而能够始终提高实际乳化搅动的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为本技术分配环和转轴之间的安装示意图；
[0018]图4为本技术密封环和分配环之间的爆炸示意图；
[0019]图5为本技术盖板的示意图；
[0020]图6为本技术套杆和转轴之间的爆炸示意图。
[0021]图中：1、底板；2、升降杆；3、安装板；4、电机；5、转轴；6、箱体；7、盖板；8、搅动板；9、连接板；10、分配环；11、底部槽；12、密封环；13、环槽；14、气孔；15、通孔；16、气泵；17、气管；18、安装槽；19、观察板；20、电机座；21、套孔；22、卡槽；23、套杆；24、弹簧；25、卡板；26、圆板；27、底部板；28、密封盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种真石漆生产用乳化机，包括底板1，底板1的
顶面固定安装有箱体6，箱体6的内部设有转轴5，转轴5的外表面固定连接有搅动板8，搅动板8用于搅动内部的混合物料，实现乳化，转轴5的外表面固定套接有盖板7，盖板7的顶面固定安装有气泵16，转轴5的外表面固定安装有连接板9，连接板9的端面固定连接有分配环10，分配环10活动套接在箱体6的内表，分配环10的外表面与箱体6内壁贴合，分配环10的上下面分别开设有环槽13和底部槽11，分配环10的内部开设有气孔14，气孔14的上下两端分别与环槽13和底部槽11相连通，分配环10的顶面固定连接有密封环12，气泵16的侧面固定连通有气管17，气管17的下端穿过盖板7并向下与密封环12固定连通，箱体6的侧面活动套接有密封盖28，密封环12的顶面开设有通孔15，通孔15的上下端分别与气管17和环槽13相连通。
[0024]其中，底板1的顶面固定安装有升降杆2，升降杆2的顶面固定安装有安装板3，安装板3的顶面固定安装有电机座20，电机座20的顶面固定安装有电机4，电机4的输出轴与转轴5固定连接。
[0025]通过利用升降杆2控制安装板3和转轴5等结构的上下移动，并在乳化时降下至箱体6中，且电机4用于提供乳化的动力。
[0026]其中，气泵16的数量为三个，三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产用乳化机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的内部设有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定连接有搅动板(8)，所述转轴(5)的外表面固定套接有盖板(7)，所述盖板(7)的顶面固定安装有气泵(16)，所述转轴(5)的外表面固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的端面固定连接有分配环(10)，所述分配环(10)活动套接在箱体(6)的内表，所述分配环(10)的外表面与箱体(6)内壁贴合，所述分配环(10)的上下面分别开设有环槽(13)和底部槽(11)，所述分配环(10)的内部开设有气孔(14)，所述气孔(14)的上下两端分别与环槽(13)和底部槽(11)相连通，所述分配环(10)的顶面固定连接有密封环(12)，所述气泵(16)的侧面固定连通有气管(17)，所述气管(17)的下端穿过盖板(7)并向下与密封环(12)固定连通，所述箱体(6)的侧面活动套接有密封盖(28)，所述密封环(12)的顶面开设有通孔(15)，所述通孔(15)的上下端分别与气管(17)和环槽(13)相连通。2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用乳化机，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面固定安装有电机座(20)，所述电机座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永刚，
申请(专利权)人：安徽飞润涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：