一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，尤其涉及一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装。包括定位板，所述定位板上设置有定位轴孔；以及齿轮A和齿轮B，所述齿轮A和所述齿轮B均设置有轴孔；且所述齿轮A和所述齿轮B啮合传动通过定位轴安装在所述定位板上对应的所述定位轴孔内；所述定位轴孔之间的距离与所述齿轮A和所述齿轮B相互啮合时的中心距相适配。本实用新型专利技术提供了一种能够快速定位准确、精度高、加工效率高和使用方便的罗茨真空泵转子齿轮割槽工装。使用方便的罗茨真空泵转子齿轮割槽工装。使用方便的罗茨真空泵转子齿轮割槽工装。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装


[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵设计时要求两根罗茨转子的啮合间隙值保持相对平均(两侧误差不大于0.03mm)，罗茨转子角向位置靠转子上键槽角度定位，转子通过键连接与同步齿轮保持一体，因此就要求转子和同步斜齿轮上的键槽角度同时加工精确；
[0003]但是该技术方案而齿轮键槽加工没有好的角向定位基准，所以齿轮键槽的角度很难保证准确，精度不高，成品率底会造成大量的经济损失；而且在加工键槽时，其工作步骤繁琐，要进行多次装夹定位，费时费力，效率低且使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装，以设计好的定位轴孔键槽的角向定位基准和两个定位轴孔之间的中心距为基础，以保证待割槽齿轮的角向定位基准和两个齿轮啮合时的中心距与实际工况相同，再进行加工，解决了齿轮键槽加工无法定位准确和加工出来的键槽精度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装，包括
[0007]定位板，所述定位板上设置有定位轴孔；以及
[0008]齿轮A和齿轮B，所述齿轮A和所述齿轮B均设置有轴孔；且所述齿轮A和所述齿轮B啮合传动通过定位轴安装在所述定位板上对应的所述定位轴孔内；
[0009]所述定位轴孔之间的距离与所述齿轮A和所述齿轮B相互啮合时的中心距相适配。r/>[0010]优选的，所述定位轴上设置有平面，所述平面的尺寸与所述定位板上键槽的纵面尺寸相适配。
[0011]优选的，所述定位轴的两端通过固定组件与所述定位板、所述齿轮A和齿轮B紧固连接。
[0012]优选的，所述固定组件包括压板和紧固件，所述压板分别设置在所述定位板和所述定位板、所述齿轮A和齿轮B的外侧表面上。
[0013]优选的，所述定位板的定位轴孔直径与所述定位轴的外径尺寸相适配。
[0014]优选的，所述定位轴外径与所述轴孔直径尺寸相适配。
[0015]优选的，所述定位轴孔相对于所述齿轮A或齿轮B的一侧设置有台阶。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]（1）本技术通过两个齿通过定位板上键槽的角向定位基准去完成啮合后，两齿轮配合定位轴将两啮合待割槽的齿轮安装在设计好的中心距下(其中心距由模拟实际装配工况而得)，保证了两齿轮的键槽角度精度，解决了齿轮键槽加工无法定位准确和加工出
来的键槽精度不高的问题，极大地降低了因齿轮键槽角度偏差较大带来的经济损失。
[0018]（2）本技术通过定位轴安装在定位板上的两定位轴孔内，再将两啮合齿轮依次安装在定位轴上，然后一次装夹，加工完成，其加工效率高，省时省力，使用方便。
[0019]综上所述，本技术具有能够快速定位准确、精度高、加工效率高和使用方便等优点。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的部件分解图。
[0023]附图标记：1
‑
定位板；11
‑
定位轴孔；12
‑
台阶；2
‑
齿轮A；21
‑
轴孔；3
‑
定位轴；31
‑
平面；4
‑
齿轮B；5
‑
固定组件；51
‑
压板；52
‑
紧固件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装，包括定位板1，用于连接和定位定位轴3，定位板1上设置有定位轴孔11，定位轴孔11用来安装定位轴3；以及齿轮A2和齿轮B4，齿轮A2和齿轮B4均设置有轴孔21，轴孔21用来安装定位轴3；且齿轮A2和齿轮B4啮合传动通过定位轴3安装在定位板1上对应的定位轴孔11内；定位轴孔11之间的距离与齿轮A2和齿轮B4相互啮合时的中心距相适配，便于直接安装，快速定位，其中心距由模拟实际装配工况而得。
[0028]定位轴3上设置有平面31，平面31与轴孔11内的键槽对齐、不得错位，平面31的尺寸与定位板1上键槽的纵面尺寸相适，避免出现因此过程定位不准确而导致加工出来的键槽精度不高的问题。
[0029]优选的，定位轴3的两端通过固定组件5与定位板1、齿轮A2和齿轮B4紧固连接。
[0030]优选的，固定组件2包括压板51和紧固件52，压板51分别设置在定位板1、齿轮A2和
齿轮B4的外侧表面上，紧固件52具体为螺钉，螺钉穿过压板51分别旋入定位轴3上两端对应的螺纹孔内以固定定位板1、齿轮A2和齿轮B4，固定时需要注意压板51位置，压板51的侧平面应与Y轴平行，螺钉的类型具体为沉头式。
[0031]定位板1的定位轴孔11直径与定位轴3的外径尺寸相适配；定位轴3外径与齿轮2的轴孔21直径尺寸相适配，避免出现因为定位轴3的尺寸问题而导致定位不准确的问题。
[0032]定位轴孔11相对于齿轮A2或齿轮B4的一侧设置有台阶12，台阶12的作用是保证齿轮A2和齿轮B4能够转动，避免齿轮A2和齿轮B4与定位板1直接接触而影响转动。
[0033]优选的一些实施例中，在线切割加工之前，需要先将定位板1的平面校正、X，Y平面应在0.03mm以内，X轴校正在0.02以内，且找正应保证Y轴0.02mm，X轴0.04mm。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装，其特征在于，包括定位板，所述定位板上设置有定位轴孔；以及齿轮A和齿轮B，所述齿轮A和所述齿轮B均设置有轴孔；且所述齿轮A和所述齿轮B啮合传动通过定位轴安装在所述定位板上对应的所述定位轴孔内；所述定位轴孔之间的距离与所述齿轮A和所述齿轮B相互啮合时的中心距相适配。2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装，其特征在于，所述定位轴上设置有平面，所述平面的尺寸与所述定位板上键槽的纵面尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵转子齿轮割槽工装，其特征在于，所述定位轴的两端通过固定组件与所述定位板、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，巩尚文，李星，涂利国，
申请(专利权)人：威固乐真空设备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：