一种可调式金属材料打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式金属材料打孔设备，包括支架、连接套板、旋转套环、按压板、支撑环轴和涡轮齿环，连接套板焊接在支架的一端，旋转套环套接在连接套板一侧的外部，旋转套环的一侧外部安装有第一直齿轮，用于与其他部件进行配合驱动旋转套环，从而无需进行拆卸即可进行翻转，保证稳定性的同时，减少操作步骤，有效提高打孔效率。本实用新型专利技术使用方便快捷，可实现通过设置按压板和支撑环轴相互配合对材料进行固定，再使得旋转套环进行旋转，带动被按压板所固定的型材随之旋转，有效提高效率，无需反复拆卸,通过连接杆进而控制钻孔器的位置移动，同时通过滑动板对钻孔器进行限制稳定，保证设备的打孔准确性，减少误差。减少误差。减少误差。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式金属材料打孔设备


[0001]本技术涉及材料加工
，特别涉及一种可调式金属材料打孔设备。

技术介绍

[0002]皮带式输送机输送量大、结构简单、维修方便，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，而在对皮带式输送机加工制造的过程中，需要先利用打孔设备，对金属材料进行打孔，再进行焊接组装。
[0003]而现有技术中，通常都是利用人工手持或机械打孔，对型材进行打孔时，都要先进行固定，并且需要对型材不同的位置进行打孔，机械打孔钻头移动单一，就需要不停的将型材进行拆卸移动和翻转，再进行固定，十分的不便，影响加工速度效率，而人工手持则可能出现误差，对后续工序造成严重影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可调式金属材料打孔设备，可以有效解决
技术介绍
中的打孔位置无法改变问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可调式金属材料打孔设备，包括
[0007]支架；
[0008]连接套板，所述连接套板焊接在所述支架的一端；
[0009]旋转套环，所述旋转套环套接在所述连接套板一侧的外部，所述旋转套环的一侧外部安装有第一直齿轮，所述旋转套环的另一侧开设有滑动槽；
[0010]按压板，所述按压板与所述滑动槽套接，所述按压板设置有两个，并且关于旋转套环的轴线对称；
[0011]支撑环轴，所述支撑环轴与所述旋转套环卡接；
[0012]涡轮齿环，所述涡轮齿环套接在所述支撑环轴的内部，所述涡轮齿环的一侧与所述按压板啮合。
[0013]还包括：
[0014]旋转把手，所述旋转把手焊接在所述涡轮齿环的另一侧；
[0015]第二直齿轮，所述第二直齿轮套接在所述连接套板的一侧，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合；
[0016]驱动电机，所述驱动电机设置在所述连接套板底部的顶面，所述驱动电机的输出端与所述第二直齿轮连接。
[0017]所述按压板包括曲齿和限位轴，所述曲齿套接在所述滑动槽的内部，所述限位轴与所述涡轮齿环啮合。
[0018]还包括：
[0019]第一圆轴，所述第一圆轴与所述支架卡接；
[0020]连接杆，所述连接杆的一端套接在所述第一圆轴的外部，所述连接杆另一端的内部套接有第二圆轴，所述连接杆靠近所述第二圆轴的一端套接有锁扣，所述第二圆轴的顶部焊接有支撑板；
[0021]滑动板，所述滑动板与所述支撑板滑动连接；
[0022]钻孔器，所述钻孔器卡接在所述滑动板的顶部。
[0023]所述滑动槽与按压板的数量位置对应，并且关于旋转套环的轴线对称，所述按压板位于所述旋转套环和涡轮齿环之间。
[0024]所述支架的底部设置有伸缩缸，所述伸缩缸的动力输出端连接有稳定板。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种可调式金属材料打孔设备，通过设置按压板和支撑环轴相互配合对材料进行固定，再使得旋转套环进行旋转，带动被按压板所固定的型材随之旋转，进而可以随意变换角度进行打孔，有效提高效率，无需反复拆卸。
[0026]本技术通过连接杆进而控制钻孔器的位置移动，而同时通过第二圆轴控制钻孔器的高度，增加设备的灵活性，同时通过滑动板对钻孔器进行限制稳定，保证设备的打孔准确性，减少误差。
附图说明
[0027]图1为本技术提供的一种可调式金属材料打孔设备的整体结构示意图。
[0028]图2为本技术剖视图。
[0029]图3为本技术图2中A处的放大示意图。
[0030]图中：1、支架；2、连接套板；3、旋转套环；4、滑动槽；5、第一直齿轮；6、按压板；601、曲齿；602、限位轴；7、支撑环轴；8、涡轮齿环；9、旋转把手；10、第二直齿轮；11、驱动电机；12、第一圆轴；13、连接杆；14、锁扣；15、第二圆轴；16、支撑板；17、滑动板；18、钻孔器；19、伸缩缸；20、稳定板。
具体实施方式
[0031]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0032]如图1
‑
3所示，一种可调式金属材料打孔设备，包括支架1、连接套板2、旋转套环3、按压板6、支撑环轴7和涡轮齿环8，连接套板2焊接在支架1的一端，旋转套环3套接在连接套板2一侧的外部，旋转套环3的一侧外部安装有第一直齿轮5，用于与其他部件进行配合驱动旋转套环3，旋转套环3的另一侧开设有滑动槽4，按压板6与滑动槽4套接，并且按压板6设置有两个，并且关于旋转套环3的轴线对称，支撑环轴7与旋转套环3卡接，支撑环轴7用于稳定安装涡轮齿环8，涡轮齿环8套接在支撑环轴7的内部，涡轮齿环8的一侧与按压板6啮合，其中，利用涡轮齿环8驱动旋转套环3两侧的按压板6对型材进行按压固定，在驱动旋转套环3进行旋转，旋转套环3就会带动型材进行旋转，从而无需进行拆卸即可进行翻转，保证稳定性的同时，减少操作步骤，有效提高打孔效率。
[0033]优选的，涡轮齿环8的另一侧焊接有旋转把手9，从而用于辅助转动涡轮齿环8，而连接套板2的一侧套接有第二直齿轮10，并且第二直齿轮10与第一直齿轮5啮合，而通过连
接套板2底部的顶面设置有驱动电机11为驱动源，驱动电机11的输出端与第二直齿轮10连接，使得驱动电机11驱动第二直齿轮10，第二直齿轮10通过第一直齿轮5带动旋转套环3进行旋转，实现自动化旋转。
[0034]本实施例中，按压板6包括曲齿601和限位轴602，曲齿601套接在滑动槽4的内部，限位轴602与涡轮齿环8啮合，通过滑动槽4对曲齿601的限位，使得按压板6的移动足够稳定且只能进行上下移动，而通过设置有限位轴602才能与涡轮齿环8进行配合，实现涡轮齿环8对按压板6的驱动。
[0035]优选的，支架1卡接有第一圆轴12，第一圆轴12的外部套接有连接杆13，使得连接杆13可以沿第一圆轴12进行移动，也可以利用其他设备进行驱动连接杆13进行移动如转动滚珠丝杆，而连接杆13的内部又套接有锁扣14，并且连接杆13靠近第二圆轴15的一端套接有锁扣14，通过锁扣14控制第二圆轴15，当转动锁扣14可以解除对第二圆轴15的按压，从而可以自由调节第二圆轴15的高度，而所述第二圆轴15的顶部焊接有支撑板16，支撑板16的内部滑动连接有滑动板17，滑动板17的顶部卡接有钻孔器18，推动钻孔器18使得滑动板17在支撑板16的内部进行滑动就可以进行打孔，而通过连接杆13和第二圆轴15分别可以进行位置移动和高度调节，增加设备的打孔灵活性，可以随意变换位置进行打孔。
[0036]本实施例中，滑动槽4与按压板6的数量位置对应，并且关于旋转套环3的轴线对称，按压板6位于旋转套环3和涡轮齿环8之间。
[0037]支架1的底部设置有伸缩缸19，伸缩缸19的动力输出端连接有稳定板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式金属材料打孔设备，其特征在于，包括：支架(1)；连接套板(2)，所述连接套板(2)焊接在所述支架(1)的一端；旋转套环(3)，所述旋转套环(3)套接在所述连接套板(2)一侧的外部，所述旋转套环(3)的一侧外部安装有第一直齿轮(5)，所述旋转套环(3)的另一侧开设有滑动槽(4)；按压板(6)，所述按压板(6)与所述滑动槽(4)套接，所述按压板(6)设置有两个，并且关于旋转套环(3)的轴线对称；支撑环轴(7)，所述支撑环轴(7)与所述旋转套环(3)卡接；涡轮齿环(8)，所述涡轮齿环(8)套接在所述支撑环轴(7)的内部，所述涡轮齿环(8)的一侧与所述按压板(6)啮合。2.根据权利要求1所述的一种可调式金属材料打孔设备，其特征在于，还包括：旋转把手(9)，所述旋转把手(9)焊接在所述涡轮齿环(8)的另一侧；第二直齿轮(10)，所述第二直齿轮(10)套接在所述连接套板(2)的一侧，所述第二直齿轮(10)与所述第一直齿轮(5)啮合；驱动电机(11)，所述驱动电机(11)设置在所述连接套板(2)底部的顶面，所述驱动电机(11)的输出端与所述第二直齿轮(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种可调式金属材料打孔设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋生，孙茂旺，孙义民，
申请(专利权)人：蚌埠联玺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：