一种双头钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双头钻孔机，包括机架、安装于机架的上料机构和工位机构、安装于机架的钻孔机构和下料机构、及振料机构，钻孔机构位于下料机构和上料机构之间，振料机构的出料端位于上料机构的下方，上料机构、钻孔机构和下料机构按工序依次围绕工位机构均匀设置；通过设置的振料机构用于将工件送料至上料处，上料机构用于将振料机构上料处的工件送到工位机构上，工位机构再将工件送到钻孔机构进行钻孔，钻孔后的工件再被工位机构输送到下料机构处，下料机构对钻孔后的工件从工位机构上取下送到一下工序，通过以上各个机构间的相互协作，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了废品率和生产成本。了废品率和生产成本。了废品率和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双头钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机
，尤指一种双头钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。在现有生产技术中，通常是人对半成品加工件进行手工定位并使用钻孔机对其进行钻孔，因而在实际生产中往往生产效率不高，或是易于产生次品甚至废品，从而造成生产成本的大大增加。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种双头钻孔机，通过设置的机架用于安装上料机构、工位机构、钻孔机构和下料机构，振料机构用于将工件送料至上料处，上料机构用于将振料机构上料处的工件送到工位机构上，工位机构再将工件送到钻孔机构进行钻孔，钻孔后的工件再被工位机构输送到下料机构处，下料机构对钻孔后的工件从工位机构上取下送到一下工序，通过以上各个机构间的相互协作，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了废品率和生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种双头钻孔机，包括机架、安装于所述机架的上料机构和工位机构、安装于所述机架的钻孔机构和下料机构、及振料机构，所述钻孔机构位于所述下料机构和所述上料机构之间，所述振料机构的出料端位于所述上料机构的下方，所述上料机构、钻孔机构和下料机构按工序依次围绕所述工位机构均匀设置。
[0005]作为一种优选方案，所述振料机构包括第一振料组件和第二振料组件，所述第一振料组件和所述第二振料组件间隔设置。
[0006]作为一种优选方案，所述第一振料组件包括第一振料架、安装于所述第一振料架的第一振料器、及第一送料架，所述第一送料架一端安装于所述机架，所述第一送料架的另一端安装于所述第一振料器。
[0007]作为一种优选方案，所述第二振料组件包括第二振料架、安装于所述第二振料架的第二振料器、及第二送料架，所述第二送料架一端安装于所述机架，所述第二送料架的另一端安装于所述第二振料器。
[0008]作为一种优选方案，所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件和所述第二上料组件间隔设置，所述第一上料组件与所述第一振料组件匹配设置，所述第二上料组件与所述第二振料组件匹配设置。
[0009]作为一种优选方案，所述第一上料组件包括第一上料架、安装于所述第一上料架的第一位移单元、安装于所述第一位移单元的第一Z轴移动单元、安装于所述第一Z轴移动单元的第一上料夹持单元，所述第一上料夹持单元为多个且间隔设置。
[0010]作为一种优选方案，所述第二上料组件包括第二上料架、安装于所述第二上料架
的第二位移单元、安装于所述第二位移单元的第二Z轴移动单元、安装于所述第二Z轴移动单元的第二上料夹持单元，所述第二上料夹持单元为多个且间隔设置。
[0011]作为一种优选方案，所述工位机构包括安装于所述机架的旋转驱动单元、安装于所述旋转驱动单元的转盘、安装于所述转盘的工件放置模具，所述工件放置模具为多个且间隔设置。
[0012]作为一种优选方案，所述钻孔机构包括安装于所述机架的钻孔架、安装于所述钻孔架的第三Z轴移动单元、安装于所述第三Z轴移动单元的安装板、安装于所述安装板的钻孔电机、安装于所述钻孔电机的钻头、及安装于所述机架的导向板和废料收集盒，所述导向板设有导向孔，所述导向孔与所述钻头匹配设置，所述钻孔电机、钻头和导向孔均为多个且间隔设置，所述废料收集盒位于所述钻头的正下方。
[0013]作为一种优选方案，所述下料机构包括安装于所述机架的下料架、安装于所述下料架的第三位移单元、安装于所述第三位移单元的第四Z轴移动单元、安装于所述第四Z轴移动单元的下料夹持单元、及安装于所述机架的落料盒，所述下料夹持单元为多个且间隔设置。
[0014]本技术的有益效果在于：通过设置的机架用于安装上料机构、工位机构、钻孔机构和下料机构，振料机构用于将工件送料至上料处，上料机构用于将振料机构上料处的工件送到工位机构上，工位机构再将工件送到钻孔机构进行钻孔，钻孔后的工件再被工位机构输送到下料机构处，下料机构对钻孔后的工件从工位机构上取下送到一下工序，通过以上各个机构间的相互协作，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了废品率和生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术一种双头钻孔机的整体结构示意图。
[0016]图2为图1一种双头钻孔机中振料机构的结构示意图。
[0017]图3为图1一种双头钻孔机中上料机构的结构示意图。
[0018]图4为图1一种双头钻孔机中工位机构的结构示意图。
[0019]图5为图1一种双头钻孔机中钻孔机构的结构示意图。
[0020]图6为图1一种双头钻孔机中下料机构的结构示意图。
[0021]附图标号说明：100、机架；200、振料机构；210、第一振料组件；211、第一振料架；212、第一振料器；213、第一送料架；220、第二振料组件；221、第二振料架；222、第二振料器；223、第二送料架；300、上料机构；310、第一上料组件；311、第一上料架；312、第一位移单元；313、第一Z轴移动单元；314、第一上料夹持单元；320、第二上料组件；321、第二上料架；322、第二位移单元；323、第二Z轴移动单元；324、第二上料夹持单元；400、工位机构；410、旋转驱动单元；420、转盘；430、工件放置模具；500、钻孔机构；510、钻孔架；520、第三Z轴移动单元；530、安装板；540、钻孔电机；550、钻头；560、导向板；570、废料收集盒；600、下料机构；610、下料架；620、第三位移单元；630、第四Z轴移动单元；640、下料夹持单元；650、落料盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头钻孔机，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的上料机构和工位机构、安装于所述机架的钻孔机构和下料机构、及振料机构，所述钻孔机构位于所述下料机构和所述上料机构之间，所述振料机构的出料端位于所述上料机构的下方，所述上料机构、钻孔机构和下料机构按工序依次围绕所述工位机构均匀设置。2.根据权利要求1所述的一种双头钻孔机，其特征在于：所述振料机构包括第一振料组件和第二振料组件，所述第一振料组件和所述第二振料组件间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种双头钻孔机，其特征在于：所述第一振料组件包括第一振料架、安装于所述第一振料架的第一振料器、及第一送料架，所述第一送料架一端安装于所述机架，所述第一送料架的另一端安装于所述第一振料器。4.根据权利要求2所述的一种双头钻孔机，其特征在于：所述第二振料组件包括第二振料架、安装于所述第二振料架的第二振料器、及第二送料架，所述第二送料架一端安装于所述机架，所述第二送料架的另一端安装于所述第二振料器。5.根据权利要求2所述的一种双头钻孔机，其特征在于：所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件和所述第二上料组件间隔设置，所述第一上料组件与所述第一振料组件匹配设置，所述第二上料组件与所述第二振料组件匹配设置。6.根据权利要求5所述的一种双头钻孔机，其特征在于：所述第一上料组件包括第一上料架、安装于所述第一上料架的第一位移单元、安装于所述第一位移单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟兴生，唐智福，杨方辉，
申请(专利权)人：奇烨电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：