钛矿全粒级回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钛矿全粒级回收系统，其包括：第一旋流器，第一旋流器的出料端固定连接有第一浓缩室，第一浓缩室的出料口固定连接有第二弱磁除铁舱，第二弱磁除铁舱的出料口固定连接有细粒一段强磁舱，细粒一段强磁舱的出料口固定连接有二段强磁精选室，二段强磁精选室，二段强磁精选室的出料口固定连接有第二浓缩室，第二浓缩室的出料口固定连接有第一搅拌站，第一搅拌站的出料端固定连接有浮硫室，浮硫室的输出端固定连接有第二搅拌站，第二搅拌站的出料口固定连接有浮钛粗选舱，使其在钛矿全粒级回收中通过旋流器将尾矿进行分流通过溢流以及底流的两种形式同步进行筛选提高了选矿的效率，使其提高钛矿的筛选速率。使其提高钛矿的筛选速率。使其提高钛矿的筛选速率。

【技术实现步骤摘要】
钛矿全粒级回收系统


[0001]本技术涉及钛矿全粒级回收系统
，特别涉及一种钛矿全粒级回收系统。

技术介绍

[0002]矿产资源是人类赖以生存和发展的基本条件，矿业开发是人类社会发展活动中的一个主要组成部分。然而，随着矿产资源的大规模开发利用，产生的大量尾矿却严重地威胁着人类的生存环境，而且尾矿中还含有大量的对生产有益成分。如何综合利用尾矿资料，使之变废为宝、变害为利，对节约资源、改善环境、提高效益，促进经济增长方式的转变，实现矿产资源的优化配置和产业可持续发展，具有十分重要的意义。
[0003]钛矿选铁后尾矿就是多种可利用尾矿之一。钛矿的浮选一般采用强磁一浮选硫化物一浮选钛铁矿的工艺流程，采用该研究的工艺流程和药剂制度，可以回收大部分优质钛精矿，可减少了选铁尾矿的排放量和尾矿库的库容压力，因此，需要一种钛矿全粒回收时，能够简化工艺流程，实现全粒级浮选，提高金属回收率，降低生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钛矿全粒级回收系统，使其在钛矿全粒级回收中通过旋流器将尾矿进行分流通过溢流以及底流的两种形式同步进行筛选提高了选矿的效率，使其提高钛矿的筛选速率，以及在钛矿提取的中通过多道工序进行筛选提取，增加钛矿提出的纯度。
[0005]本技术还提供具有上述钛矿全粒级回收系统，包括：第一旋流器，所述第一旋流器的出料端固定连接有第一浓缩室，所述第一浓缩室的出料口固定连接有第二弱磁除铁舱，所述第二弱磁除铁舱的出料口固定连接有细粒一段强磁舱，所述细粒一段强磁舱的出料口固定连接有二段强磁精选室，所述二段强磁精选室，所述二段强磁精选室的出料口固定连接有第二浓缩室，所述第二浓缩室的出料口固定连接有第一搅拌站，所述第一搅拌站的出料端固定连接有浮硫室，所述浮硫室的输出端固定连接有第二搅拌站，所述第二搅拌站的出料口固定连接有浮钛粗选舱，所述浮钛粗选舱的出料口固定连接有第一精品舱、扫选舱；所述第一精品舱的出料端固定连接有第二精品舱。通过以上装置，使其在钛矿全粒级回收中通过旋流器将尾矿进行分流通过溢流以及底流的两种形式同步进行筛选提高了选矿的效率，使其提高钛矿的筛选速率。
[0006]根据本技术所述的钛矿全粒级回收系统，所述第一旋流器通过管道连接有蓄水箱，所述第一旋流器的出料端固定连接有第一弱磁除铁舱。通过水箱，利用水管与旋流器相互连接使得旋流器工作时内部有水源接入，高效的对钛矿进行筛选。
[0007]根据本技术所述的钛矿全粒级回收系统，所述第一弱磁除铁舱的出料端固定连接有第一泵池站，所述第一泵池站的输出端固定连接有隔渣筛舱。通过第一泵池站以及隔渣筛舱使其提高钛矿的提纯精度。
[0008]根据本技术所述的钛矿全粒级回收系统，所述隔渣筛舱的出料端固定连接有粗粒一段强磁舱，所述粗粒一段强磁舱的出料端固定连接有第二旋流器。通过强磁舱以及第二旋流器提高钛矿的提取纯度。
[0009]根据本技术所述的钛矿全粒级回收系统，所述第二旋流器的出料端固定连接有第三弱磁除铁舱，所述第三弱磁除铁舱的输出端固定连接有二段强磁粗选室，所述二段强磁粗选室的出料端与二段强磁精选室相连通。通过除铁、粗选以及精选使其在提取时钛矿更加的高效，提高钛矿的纯度。
[0010]根据本技术所述的钛矿全粒级回收系统，所述蓄水箱通过管道与第二弱磁除铁舱、细粒一段强磁舱相连通。通过对其内部进行注水，有助于钛矿的提取。
[0011]根据本技术所述的钛矿全粒级回收系统，所述蓄水箱通过管道与粗粒一段强磁舱、第二旋流器相连通。通过对粗粒一段强磁以及第二旋流器内部进行注水，有助于钛矿的提取。
[0012]根据本技术所述的钛矿全粒级回收系统，所述蓄水箱通过管道与第三弱磁除铁舱、二段强磁粗选室、二段强磁精选室相连通。通过对其内部进行注水，提高钛矿的提取纯度。
[0013]根据本技术所述的钛矿全粒级回收系统，所述第二旋流器的出料口固定连接有第二泵池站，所述第二泵池站的出料口固定连接有塔磨，所述塔磨的出料端与第二旋流器固定连接。使得在钛矿提取的过程当中，提高钛矿的提取纯度。
[0014]有益效果
[0015]1、与现有技术相比，该钛矿全粒级回收系统，使其在钛矿全粒级回收中通过旋流器将尾矿进行分流通过溢流以及底流的两种形式同步进行筛选提高了选矿的效率，使其提高钛矿的筛选速率。
[0016]2、与现有技术相比，该钛矿全粒级回收系统，使其在钛矿提取的中通过多道工序进行筛选提取，增加钛矿提出的纯度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术钛矿全粒级回收系统的整体结构图。
[0019]图例说明：
[0020]1、第二旋流器；2、第一旋流器；3、第一浓缩室；4、第一弱磁除铁舱；5、第一泵池站；6、第二弱磁除铁舱；7、细粒一段强磁舱；8、隔渣筛舱；9、粗粒一段强磁舱；10、第三弱磁除铁舱；11、二段强磁粗选室；12、二段强磁精选室；13、第二浓缩室；14、第一搅拌站；15、塔磨；16、第二泵池站；17、第二搅拌站；18、扫选舱；19、浮钛粗选舱；20、第一精品舱；21、第二精品舱；22、浮硫室；23、蓄水箱。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限
制。
[0022]参照图1，本技术实施例钛矿全粒级回收系统，其包括：第一旋流器2，用于分流，第一旋流器2通过管道连接有蓄水箱23，用于蓄水，第一旋流器2的出料端固定连接有第一弱磁除铁舱4，用于除铁。第一弱磁除铁舱4的出料端固定连接有第一泵池站5，第一泵池站5的输出端固定连接有隔渣筛舱8用于筛选。第一旋流器2的出料端固定连接有第一浓缩室3，用于浓缩，第一浓缩室3的出料口固定连接有第二弱磁除铁舱6，用于除铁，第二弱磁除铁舱6的出料口固定连接有细粒一段强磁舱7，细粒一段强磁舱7的出料口固定连接有二段强磁精选室12，用于除铁，二段强磁精选室12，二段强磁精选室12的出料口固定连接有第二浓缩室13。
[0023]第二浓缩室13的出料口固定连接有第一搅拌站14，用于搅拌，第一搅拌站14的出料端固定连接有浮硫室22，用于浮硫，浮硫室22的输出端固定连接有第二搅拌站17，用于搅拌，第二搅拌站17的出料口固定连接有浮钛粗选舱19，浮钛粗选舱19的出料口固定连接有第一精品舱20、扫选舱18；用于钛矿的提取，第一精品舱20的出料端固定连接有第二精品舱21，用于提取钛矿。
[0024]隔渣筛舱8的出料端固定连接有粗粒一段强磁舱9，粗粒一段强磁舱9的出料端固定连接有第二旋流器1。第二旋流器1的出料端固定连接有第三弱磁除铁舱10，第三弱磁除铁舱10的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛矿全粒级回收系统，其特征在于，包括：第一旋流器(2)，所述第一旋流器(2)的出料端固定连接有第一浓缩室(3)，所述第一浓缩室(3)的出料口固定连接有第二弱磁除铁舱(6)，所述第二弱磁除铁舱(6)的出料口固定连接有细粒一段强磁舱(7)，所述细粒一段强磁舱(7)的出料口固定连接有二段强磁精选室(12)，所述二段强磁精选室(12)，所述二段强磁精选室(12)的出料口固定连接有第二浓缩室(13)；所述第二浓缩室(13)的出料口固定连接有第一搅拌站(14)，所述第一搅拌站(14)的出料端固定连接有浮硫室(22)，所述浮硫室(22)的输出端固定连接有第二搅拌站(17)，所述第二搅拌站(17)的出料口固定连接有浮钛粗选舱(19)，所述浮钛粗选舱(19)的出料口固定连接有第一精品舱(20)、扫选舱(18)；所述第一精品舱(20)的出料端固定连接有第二精品舱(21)。2.根据权利要求1所述的钛矿全粒级回收系统，其特征在于，所述第一旋流器(2)通过管道连接有蓄水箱(23)，所述第一旋流器(2)的出料端固定连接有第一弱磁除铁舱(4)。3.根据权利要求2所述的钛矿全粒级回收系统，其特征在于，所述第一弱磁除铁舱(4)的出料端固定连接有第一泵池站(5)，所述第一泵池站(5)的输出端固定连接有隔渣筛舱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠申，李成卫，成守苓，陈明军，
申请(专利权)人：攀枝花兴中矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：