一种钛中矿预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛中矿预热装置，包括产热炉、传热管、预热腔、第一电机、第二电机、散热管、入料口和出料口；所述产热炉设在预热腔的一侧，产热腔通过传热管与预热腔连接，所述预热腔可相对于传热管转动，所述散热管设置在预热腔的中心位置，所述第一电机与散热管连接，第一电机带动散热管进行转动，所述第二电机设置在预热腔的外侧，预热腔的一侧端面上设置有齿轮槽，第二电机的输出轴上设置有与齿轮槽相匹配的齿轮轴，齿轮轴与齿轮槽啮合，第二电机带动预热腔进行转动；所述入料口设置在靠近产热炉侧预热腔的顶部位置，所述出料口设置在远离产热炉预热腔的底部位置。

A preheating device for titanium middling

【技术实现步骤摘要】
一种钛中矿预热装置
本技术涉及钛矿制备领域，尤其是一种钛中矿预热装置。
技术介绍
钛精矿在加工过程中需要对钛中间进行煅烧从而得到成品的钛精矿，但是现有技术中常常会由于钛矿使在煅烧之前没有进行预热，导致煅烧时候受热不均，影响钛精矿的成品的质量。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述问题，提供一种钛中矿预热装置，解决了钛中矿在煅烧时候加热不均衡，导致钛精矿成品质量参差补齐的问题。一种钛中矿预热装置，包括产热炉、传热管、预热腔、第一电机、第二电机、散热管、入料口和出料口；所述预热腔为圆柱形，所述产热炉设在预热腔的一侧，产热腔通过传热管与预热腔连接，所述预热腔可相对于传热管转动，所述散热管设置在预热腔的中心位置，所述散热管水平设置，所述第一电机与散热管连接，第一电机带动散热管进行转动，所述第二电机设置在预热腔的外侧，预热腔的一侧端面上设置有齿轮槽，第二电机的输出轴上设置有与齿轮槽相匹配的齿轮轴，齿轮轴与齿轮槽啮合，第二电机带动预热腔进行转动；所述入料口设置在靠近产热炉侧预热腔的顶部位置，所述出料口设置在远离产热炉预热腔的底部位置。通过第一电机带动散热管进行转动，第二电机带动预热腔进行转动，可以使加快钛矿的分散，并且通过散热管将热量流排入到预热腔中，可以使钛矿加热的更加均匀。作为优先的，所述产热炉设置在预热腔的左侧位置，第一电机和第二电机设置在预热腔的右侧位置，所述传热管外壳上设置有保温层，保温层可以防止热量传递过程中热量散失，节约能量。作为优先的，所述传热管与散热管滑动连接，传热管的管径大于散热管的管径，在传热管和散热管端部连接处设置有滚动组件，所述滚动组件包括滚动球和滚动底座，所述滚动底座与传热管固定连接，滚动底座围绕散热管成环形设置，所述滚动球设置在滚动底座与散热管的接触面上，所述散热管延伸到传热管。通过上述结构，传热管可以将热流传输到散热管中，散热管通过滚动球沿着滚动底座进行转动，保证热量传输的稳定性。作为优先的，所述散热管上沿着管径方向设置有螺旋搅动片，第一电机带动螺旋搅动片转动，螺旋搅动片带动钛矿沿螺旋路径从左向右运动，使钛矿在预热腔内沿固定路径上均匀受热。作为优先的，所述散热管道上设置有第一散热区、第二散热区和第三散热区，3个散热区沿散热管管径长度方向上依次设置，所述散热管上设置有散热孔，所述第二散热区的散热孔数量为第一散热区和第三散热区散热孔的2倍；所述第二散热区的长度大于第一散热区和第三散热区的长度，第一散热区和和第三散热区分别与入料口和出料口，减少散热孔的数量可以减小热量通过入料口和出料口排除的总能量，第二散热区设置在散热管的中心位置且长度最长，钛矿在通过第二散热区的时候，可以在中心热量集中去进行快速预热。作为优先的，所述散热管上外壳上设置有过滤网，过滤网的网孔尺寸应当小于所需加热的钛矿的颗粒尺寸，过滤网可以防止钛矿的颗粒堵塞散热孔，保护装置的安全性，使热流传递的更加合理。作为优先的，所述预热腔的内壁上设置有螺旋形的导向片，预热腔通过第二电机进行转动，导向片在转动下，将钛矿从入料口侧缓速移动到出料口侧，防止钛矿在预热腔内堆积。作为优先的，所述散热管的右端面与第一电机连接，所述第一电机通过联轴器与散热管连接，联轴器可以防止转动散热管上阻力太大烧坏电机，保护了电机安全。作为优先的，所述散热管与联轴器连接侧处设置放热组件，所述放热组件包括固定架、活动塞和弹簧，所述固定架与散热管固定连接，所述活动塞通过弹簧与活动塞连接，所述散热管上设置有与大小与活动塞适配的放热孔，所述活动塞为圆台形，圆台形活动塞的大圆面大于散热孔的面积，活动塞的小圆面小于活动塞的面积，所述弹簧为弹力应当选择较小弹力的轻质弹簧，使弹力大小能够刚好使活动塞与散热孔密封，当散热管中热流压力过大时，气压将活动塞向上推起，通过放热孔进行放热，保证装置内部的压力稳定，防止压力过大对组件造成破坏。作为优先的，所述预热腔靠近第一电机的底面设置有齿轮槽，齿轮槽沿预热腔的底面圆的圆周设置，所述第二电机的输出轴向上设置有齿轮轴，齿轮轴的齿轮槽与预热腔上的齿轮槽啮合，第二电机转动带动齿轮轴在水平方向做圆周运动，齿轮轴带动预热腔在竖直方向做圆周运动。作为优先的，所述预热腔的转动速度低于散热管的转动速度，且预热腔的转动方向与散热强管的转动方向相反。钛矿通过入料口进入到预热腔中，通过缓速转动的预热腔逐步向出料口方向移动，当物料在导向片的阻挡移动到预热腔的最高处的时候，钛矿从高出落入到散热管上，通过反向转动的散热管可以将物料分散的更加均匀，然后通过散热孔将钛矿进行加热，缓速转动的预热腔可以保证钛矿加热的更加均匀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术设置有转速相反的散热管和预热腔，可以使钛矿在转动时能够分散的更均匀，并且能够使钛矿加热的跟均匀，通过相反转动的散热管和预热腔可以减少预热时间，提升预热效率。2.本技术的散热管设置有三个散热区，在第二散热区设置有较多的散热孔，可以减少整体装置的热量耗散，节约能源。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术预热腔的截面结构示意图；图3是本技术滚动组件的结构示意图；图4是本技术放热组件的结构示意图；图中标记：1、产热炉；2、传热管；3、预热腔；4、第一电机；5、第二电机；6、散热管；7、入料口；8、出料口；9、滚动组件；10、放热组件；11、滚动球；12、滚动底座；21、螺旋搅动片；31、导向片；32、齿轮槽；41、齿轮轴；61、第一散热区；62、第二散热区；63、第三散热区；64、散热孔；65、过滤网；66、固定架；67、活动塞；68、弹簧；69、联轴器。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。实施例1如图1~图4所示，一种钛中矿预热装置，包括产热炉1、传热管2、预热腔3、第一电机4、第二电机5、散热管6、入料口7和出料口8；所述预热腔3为圆柱形，所述产热炉1设在预热腔3的一侧，产热腔通过传热管2与预热腔3连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛中矿预热装置，其特征在于，包括产热炉、传热管、预热腔、第一电机、第二电机、散热管、入料口和出料口；所述产热炉设在预热腔的一侧，产热腔通过传热管与预热腔连接，所述预热腔可相对于传热管转动，所述散热管设置在预热腔的中心位置，所述第一电机与散热管连接，第一电机带动散热管进行转动，所述第二电机设置在预热腔的外侧，预热腔的一侧端面上设置有齿轮槽，第二电机的输出轴上设置有与齿轮槽相匹配的齿轮轴，齿轮轴与齿轮槽啮合，第二电机带动预热腔进行转动；所述入料口设置在靠近产热炉侧预热腔的顶部位置，所述出料口设置在远离产热炉预热腔的底部位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛中矿预热装置，其特征在于，包括产热炉、传热管、预热腔、第一电机、第二电机、散热管、入料口和出料口；所述产热炉设在预热腔的一侧，产热腔通过传热管与预热腔连接，所述预热腔可相对于传热管转动，所述散热管设置在预热腔的中心位置，所述第一电机与散热管连接，第一电机带动散热管进行转动，所述第二电机设置在预热腔的外侧，预热腔的一侧端面上设置有齿轮槽，第二电机的输出轴上设置有与齿轮槽相匹配的齿轮轴，齿轮轴与齿轮槽啮合，第二电机带动预热腔进行转动；所述入料口设置在靠近产热炉侧预热腔的顶部位置，所述出料口设置在远离产热炉预热腔的底部位置。


2.根据权利要求1所述的一种钛中矿预热装置，其特征在于，传热管的管径大于散热管的管径，在传热管和散热管端部连接处设置有滚动组件，所述滚动组件包括滚动球和滚动底座，所述滚动底座与传热管固定连接，滚动底座围绕散热管成环形设置，所述滚动球设置在滚动底座与散热管的接触面上。


3.根据权利要求1或2所述的一种钛中矿预热装置，其特征在于，所述散热管上沿着管径方向设置有螺旋搅动片。


4.根据权利要求3所述的一种钛中矿预热装置，其特征在于，所述散热管道上设置有第一散热区、第二散热区和第三散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其勇，
申请(专利权)人：攀枝花兴中矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51