防渗漏FF双层油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了防渗漏FF双层油罐，包括内外分布的内层油罐和外层油罐，所述外层油罐的下端设置有防漏箱，所述外层油罐在防漏箱内开设有漏孔，所述外层油罐上开设有通孔，所述通孔的外侧气密连通有气囊。本实用新型专利技术通过固定块、滑动腔、滑动块、连接杆、浮板等结构的配合，能够在加油时，准确得知油量的情况，在油罐内的油量快加满时，报警器及时报警，停止加油，有效的放置油罐溢出；通过设置气囊在发生渗漏时，内层油罐和外层油罐间的压强增大，使气囊变大，泵机能够将渗漏的油抽出，避免油罐可能产生电火花而引发石油爆炸存在安全隐患。产生电火花而引发石油爆炸存在安全隐患。产生电火花而引发石油爆炸存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
防渗漏FF双层油罐


[0001]本技术涉及双层油罐
，尤其涉及防渗漏FF双层油罐。

技术介绍

[0002]FF全名为玻璃纤维增强塑料双层油罐，内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间；双层油罐的优势在于，即使内罐破损，罐内石油也只能渗入内罐和外罐之间的间隙，而不会直接进入土壤；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。
[0003]现有双层油罐漏油时，渗入间隙的石油难以消除，此时检修油罐可能产生电火花而引发石油爆炸存在安全隐患，给使用带来不便。
[0004]为此，我们提出防渗漏FF双层油罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的防渗漏FF双层油罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]防渗漏FF双层油罐，包括内外分布的内层油罐和外层油罐，所述外层油罐的下端设置有防漏箱，所述外层油罐在防漏箱内开设有漏孔，所述外层油罐上开设有通孔，所述通孔的外侧气密连通有气囊，所述外层油罐上在气囊的外侧固定连接有连接箱，所述防漏箱的右端固定连接有安装箱，所述安装箱内安装有泵体，所述泵体的左端连通有吸油管，所述泵体的右端连通有送油管，所述内层油罐和外层油罐上设置有报警组件。
[0008]优选地，所述连接箱的内壁嵌设有第一压力传感器。
[0009]优选地，所述第一压力传感器信号连接有第一控制器，所述控制器与泵体电性连接。
[0010]优选地，所述报警组件包括在外层油罐内壁固定连接有的固定块，且固定块贯穿内层油罐设置，所述固定块内开设有滑动腔，所述滑动腔限位滑动连接有滑动块，所述滑动块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有浮板。
[0011]优选地，所述外层油罐的外侧固定安装有报警器，所述固定块上嵌设安装有第二压力传感器。
[0012]优选地，所述第二压力传感器信号连接有第二控制器，所述第二控制器与报警器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过固定块、滑动腔、滑动块、连接杆、浮板等结构的配合，能够在加油时，准确得知油量的情况，在油罐内的油量快加满时，报警器及时报警，停止加油，有效的放置油罐溢出。
[0015]2、通过设置气囊在发生渗漏时，内层油罐和外层油罐间的压强增大，使气囊变大，
泵机能够将渗漏的油抽出，避免油罐可能产生电火花而引发石油爆炸存在安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的防渗漏FF双层油罐正视的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图3为图1中B部分放大的结构示意图。
[0019]图中：1内层油罐、2外层油罐、3防漏箱、4漏孔、5连接箱、6通孔、7气囊、8第一压力传感器、9安装箱、10泵体、11吸油管、12送油管、13固定块、14滑动腔、15滑动块、16连接杆、17浮板、18第二压力传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，防渗漏FF双层油罐，包括内外分布的内层油罐1和外层油罐2，内层油罐1和外层油罐2上设置有报警组件，报警组件包括在外层油罐2内壁固定连接有的固定块13，且固定块13贯穿内层油罐1设置，固定块13内开设有滑动腔14，滑动腔14限位滑动连接有滑动块15，滑动块15的下端固定连接有连接杆16，连接杆16的下端固定连接有浮板17，往油罐内注入油时，随着油量的增加浮板17上升。
[0022]外层油罐2的外侧固定安装有报警器，固定块13上嵌设安装有第二压力传感器18，实时监测油量。
[0023]第二压力传感器18信号连接有第二控制器，第二控制器与报警器电性连接，当浮板17接触到第二压力传感器18，第二控制器控制报警器报警，此时停止往油罐内加油，防止油溢出。
[0024]外层油罐2的下端设置有防漏箱3，外层油罐2在防漏箱3内开设有漏孔4，外层油罐2上开设有通孔6，通孔6的外侧气密连通有气囊7，外层油罐2上在气囊7的外侧固定连接有连接箱5，连接箱5的内壁嵌设有第一压力传感器8，第一压力传感器8实时监测气囊7的体积变化。
[0025]防漏箱3的右端固定连接有安装箱9，安装箱9内安装有泵体10，泵体10的左端连通有吸油管11，泵体10的右端连通有送油管12，送油管12的另一端连通的盛油箱。
[0026]第一压力传感器8信号连接有第一控制器，控制器与泵体10电性连接，发生渗漏时，油从内层油罐1和外层油罐2之间流入防漏箱3，内层油罐1和外层油罐2之间的压强增加，使得气囊7鼓起，气囊7触碰到第一压力传感器8，第一控制器控制泵体10，泵体10工作将防漏箱3中的油抽出，能够第一时间得知渗漏情况且进行处理。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防渗漏FF双层油罐，其特征在于：包括内外分布的内层油罐(1)和外层油罐(2)，所述外层油罐(2)的下端设置有防漏箱(3)，所述外层油罐(2)在防漏箱(3)内开设有漏孔(4)，所述外层油罐(2)上开设有通孔(6)，所述通孔(6)的外侧气密连通有气囊(7)，所述外层油罐(2)上在气囊(7)的外侧固定连接有连接箱(5)，所述防漏箱(3)的右端固定连接有安装箱(9)，所述安装箱(9)内安装有泵体(10)，所述泵体(10)的左端连通有吸油管(11)，所述泵体(10)的右端连通有送油管(12)，所述内层油罐(1)和外层油罐(2)上设置有报警组件。2.根据权利要求1所述的防渗漏FF双层油罐，其特征在于：所述连接箱(5)的内壁嵌设有第一压力传感器(8)。3.根据权利要求2所述的防渗漏FF双层油罐，其特征在于：所述第一压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贻革，姜立灿，吕士贞，
申请(专利权)人：山东宏顺玻璃钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：