一种便于清洗的SF双层储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清洗的SF双层储油罐，包括罐体，所述罐体的下端固定连接有固定箱，所述罐体的两端内壁之间设置有用于对罐体内壁上的杂质进行刮除的刮除机构，所述刮除机构包括转动连接在罐体两端内壁之间的转动管，所述转动管的侧壁上固定连接有两组对称设置的固定杆，同侧的两个所述固定杆远离转动管的一端均固定连接有转动板，两个所述转动板靠近罐体内壁的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有刮板，两个所述刮板与同侧凹槽的内壁之间均通过多个弹簧弹性连接。本实用新型专利技术结构合理，通过设置刮除机构，实现对罐体内壁上的油污进行清洁，该清洁方式大大提高了清洁效果以及清洁效率。清洁效果以及清洁效率。清洁效果以及清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的SF双层储油罐


[0001]本技术涉及储油罐
，尤其涉及一种便于清洗的SF双层储油罐。

技术介绍

[0002]SF双层储油罐作为一种核心加油设施，由于其具有能有效防止地下油罐渗(泄)漏的功能，已得到了大量的引用。
[0003]现有技术中，储油罐在长时间时候后，其内部会残留有大量杂质，这些杂质大多都为油的沉淀物或是油垢，为了不影响储油罐的使用，通常都需要定期对其内部进行清洁，传统的清洁方式大多采用人工通过水管将水泵入储油罐内进行冲洗，但是这样的方式清洁效果较差，油垢仍可能吸附在其内壁上，因此本技术提出了一种便于清洗的SF双层储油罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洗的SF双层储油罐，通过设置刮除机构，实现对罐体内壁上的油污进行清洁，该清洁方式大大提高了清洁效果以及清洁效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于清洗的SF双层储油罐，包括罐体，所述罐体的下端固定连接有固定箱，所述罐体的两端内壁之间设置有用于对罐体内壁上的杂质进行刮除的刮除机构，所述刮除机构包括转动连接在罐体两端内壁之间的转动管，所述转动管的侧壁上固定连接有两组对称设置的固定杆，同侧的两个所述固定杆远离转动管的一端均固定连接有转动板，两个所述转动板靠近罐体内壁的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有刮板，两个所述刮板与同侧凹槽的内壁之间均通过多个弹簧弹性连接，所述固定箱的内部开设有泵液腔与储液腔，所述储液腔与泵液腔之间通过单向进液阀连通，所述泵液腔内设置有用于对转动管内进行泵液的泵液机构。
[0007]优选地，所述泵液机构包括滑动连接在泵液腔内部的活塞，所述活塞的侧壁上固定连接有两个对称设置的横杆，两个所述横杆的端部共同固定连接有移动板，所述罐体的侧壁上设置有旋转接头，所述旋转接头与转动管连通，所述旋转接头与泵液腔之间通过管道连通，所述管道内设置有单向出液阀。
[0008]优选地，所述罐体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动管的端部。
[0009]优选地，两个所述转动板内均开设有腔体，两个所述转动板侧壁上均设置有多个与腔体连通的喷头，所述转动管与两个腔体之间分别通过连接管连通。
[0010]优选地，所述固定箱的侧壁上贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿过移动板并与其相配合，所述往复丝杠与电机的输出轴上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选地，所述罐体的上端设置有进油管与排油管，所述罐体的下端设置有排污管，所述排污管的下端连接有过滤器，所述过滤器与储液腔连通。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置刮除机构，驱动电机的输出轴转动，带动转动管转动，从而带动两组固定杆转动，带动两个转动板转动，转动板的转动带动刮板以转动管为轴转动，刮板在罐体的内壁上反复擦拭，实现对罐体内壁上的油污进行清洁，该清洁方式大大提高了清洁效果以及清洁效率。
[0014]2、通过设置泵液机构，刮除机构在对罐体内壁进行清洁的过程中，在皮带以及传动轮的传动下，往复丝杠转动，带动与其配合的移动板在泵液腔内往复移动，带动横杆以及活塞在泵液腔内往复移动，活塞往复移动的过程中，将储液腔内的水由管道以及旋转接头泵出至转动管内，水经过连接管进入腔体，再由喷头喷出，实现对罐体的内壁进行冲刷，大大提高额清洁效果，冲洗的过程中也能够有效的避免杂质残留在罐体内壁上，同时刮落下的杂质会随水流流出罐体。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于清洗的SF双层储油罐的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于清洗的SF双层储油罐的转动板结构示意图。
[0018]图中：1罐体、2旋转接头、3管道、4转动管、5转动板、6电机、7连接管、8固定杆、9固定箱、10泵液腔、11活塞、12横杆、13移动板、14往复丝杠、15排污管、16过滤器、17进油管、18排油管、19刮板、20凹槽、21喷头、22腔体。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
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3，一种便于清洗的SF双层储油罐，包括罐体1，罐体1的下端固定连接有固定箱9，罐体1的两端内壁之间设置有用于对罐体1内壁上的杂质进行刮除的刮除机构，刮除机构包括转动连接在罐体1两端内壁之间的转动管4，转动管4的侧壁上固定连接有两组对称设置的固定杆8，同侧的两个固定杆8远离转动管4的一端均固定连接有转动板5，两个转动板5靠近罐体1内壁的一端均开设有凹槽20，两个凹槽20内均滑动连接有刮板19，两个刮板19与同侧凹槽20的内壁之间均通过多个弹簧弹性连接，固定箱9的内部开设有泵液腔10与储液腔，储液腔与泵液腔10之间通过单向进液阀连通，罐体1的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出轴末端固定连接在转动管4的端部，需要注意的是，该罐体1采用双层结构设计。
[0021]泵液腔10内设置有用于对转动管4内进行泵液的泵液机构，泵液机构包括滑动连接在泵液腔10内部的活塞11，活塞11的侧壁上固定连接有两个对称设置的横杆12，两个横
杆12的端部共同固定连接有移动板13，罐体1的侧壁上设置有旋转接头2，旋转接头2与转动管4连通，旋转接头2与泵液腔10之间通过管道3连通，管道3内设置有单向出液阀，两个转动板5内均开设有腔体22，两个转动板5侧壁上均设置有多个与腔体22连通的喷头21，转动管4与两个腔体22之间分别通过连接管7连通，固定箱9的侧壁上贯穿转动连接有往复丝杠14，往复丝杠14穿过移动板13并与其相配合，往复丝杠14与电机6的输出轴上均固定套接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动连接。
[0022]本实施例中，罐体1的上端设置有进油管17与排油管18，罐体1的下端设置有排污管15，排污管15的下端连接有过滤器16，过滤器16与储液腔连通，冲洗的过程中也能够有效的避免杂质残留在罐体1内壁上，同时刮落下的杂质会随水流流出罐体1，且过滤器16对杂质进行过滤，使经过过滤后的水再次进入储液腔内，实现对水进行循环利用，避免水资源浪费，提高装置的实用性。
[0023]本技术使用时，驱动电机6的输出轴转动，带动转动管4转动，从而带动两组固定杆8转动，带动两个转动板5转动，转动板5的转动带动刮板19以转动管4为轴转动，刮板19在罐体1的内壁上反复擦拭，实现对罐体1内壁上的油污进行清洁，该清洁方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的SF双层储油罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的下端固定连接有固定箱(9)，所述罐体(1)的两端内壁之间设置有用于对罐体(1)内壁上的杂质进行刮除的刮除机构，所述刮除机构包括转动连接在罐体(1)两端内壁之间的转动管(4)，所述转动管(4)的侧壁上固定连接有两组对称设置的固定杆(8)，同侧的两个所述固定杆(8)远离转动管(4)的一端均固定连接有转动板(5)，两个所述转动板(5)靠近罐体(1)内壁的一端均开设有凹槽(20)，两个所述凹槽(20)内均滑动连接有刮板(19)，两个所述刮板(19)与同侧凹槽(20)的内壁之间均通过多个弹簧弹性连接，所述固定箱(9)的内部开设有泵液腔(10)与储液腔，所述储液腔与泵液腔(10)之间通过单向进液阀连通，所述泵液腔(10)内设置有用于对转动管(4)内进行泵液的泵液机构。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的SF双层储油罐，其特征在于，所述泵液机构包括滑动连接在泵液腔(10)内部的活塞(11)，所述活塞(11)的侧壁上固定连接有两个对称设置的横杆(12)，两个所述横杆(12)的端部共同固定连接有移动板(13)，所述罐体(1)的侧壁上设置有旋转接头(2)，所述旋转接头(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贻革，姜立灿，吕士贞，
申请(专利权)人：山东宏顺玻璃钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：