一种具有搅拌功能的SF双层储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能的SF双层储油罐，包括罐体与搅拌轴，所述搅拌轴端部设有转动槽，所述转动槽内转动设有往复丝杠，所述往复丝杠外壁套设有丝杠套，所述丝杠套外壁固定设有多根搅拌杆，所述搅拌轴外壁设有多个与搅拌杆配合且与转动槽连通的限位口，所述罐体内壁固定设有固定轴，所述往复丝杠端部设有与固定轴对应的固定槽，所述罐体上开设有插入口。本实用新型专利技术通过设置搅拌轴、四根搅拌杆、往复丝杠、丝杠套、固定轴与固定槽，搅拌轴在带动搅拌杆组件转动搅拌过程中，还能通过往复丝杠与丝杠套组件实现移动，扩大其搅拌范围保证搅拌效果，无需设置大量搅拌杆降低对罐内占用空间。内占用空间。内占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的SF双层储油罐


[0001]本技术涉及储油罐
，尤其涉及一种具有搅拌功能的SF双层储油罐。

技术介绍

[0002]SF双层油罐全称钢制强化塑料制双层油罐，最早发源于美国，在1993年由日本玉田工业株式会社引进日本，并且加以改良，同年日本市场定义了钢制强化塑料制双层油罐产品，制定国相关标准，并逐渐推广使用。
[0003]SF双层储油罐储油过程中，若罐中煤焦油存储时间过长，其中的碳氢化合物、沥青质、煤粉和水等物质会在罐底形成沉积物，为了保证油的混合度以及避免发生沉淀，所以需要在储油罐内设置搅拌组件，在现有技术中的搅拌组件多数结构简单，多由搅拌轴配合搅拌杆组合形成，为了保证搅拌效果，搅拌杆设置数量会比较多，因此会占用较多的罐内空间，不利于储油罐的正常储油效果，因此需要在此针对上述问题来重新设计一种具有搅拌功能的SF双层储油罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有搅拌功能的SF双层储油罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有搅拌功能的SF双层储油罐，包括罐体与搅拌轴，所述搅拌轴端部设有转动槽，所述转动槽内转动设有往复丝杠，所述往复丝杠外壁套设有丝杠套，所述丝杠套外壁固定设有多根搅拌杆，所述搅拌轴外壁设有多个与搅拌杆配合且与转动槽连通的限位口，所述罐体内壁固定设有固定轴，所述往复丝杠端部设有与固定轴对应的固定槽，所述罐体上开设有插入口，所述搅拌轴通过连接机构与插入口配合，所述罐体外部还设有电机，所述电机通过安装机构与罐体连接，所述电机通过卡接机构与搅拌轴连接。
[0007]优选地，所述连接机构包括两个固定设置在搅拌轴外壁的限位环，其中一个所述限位环外壁上设有密封环，所述罐体内壁设有与密封环对应的密封槽。
[0008]优选地，所述安装机构包括与电机外壁焊接连接的安装架，所述安装架通过固定螺栓与罐体连接。
[0009]优选地，所述卡接机构包括与电机输出轴连接的卡接轴，所述搅拌轴端部设有与卡接轴对应的卡接槽。
[0010]优选地，所述固定轴、固定槽、卡接轴与卡接槽横剖图均为正六边形，所述固定轴通过联轴器与电机输出轴固定连接。
[0011]优选地，两个所述限位环分别位于罐体内外部，所述罐体外壁设有与限位环对应的隐藏槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置搅拌轴、四根搅拌杆、往复丝杠、丝杠套、固定轴与固定槽，搅拌轴在带
动搅拌杆组件转动搅拌过程中，还能通过往复丝杠与丝杠套组件实现移动，扩大其搅拌范围保证搅拌效果，无需设置大量搅拌杆降低对罐内占用空间。
[0014]2、通过设置安装架与、安装机构、卡接轴与卡接槽，借助固定螺栓实现了安装架与罐体的便捷拆装，以及电机与搅拌轴的便捷拆装，提高装置整体使用便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有搅拌功能的SF双层储油罐的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为图1的仰视结构示意图。
[0018]图中：1罐体、2搅拌轴、3限位口、4搅拌杆、5固定环、6限位环、7密封环、8固定轴、9电机、10插入口、11隐藏槽、12安装架、13固定螺栓、14卡接轴、15密封槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种具有搅拌功能的SF双层储油罐，包括罐体1与搅拌轴2，搅拌轴2端部设有转动槽，转动槽内转动设有往复丝杠，往复丝杠外壁套设有丝杠套，丝杠套外壁固定设有多根搅拌杆4，搅拌轴2外壁设有多个与搅拌杆4配合且与转动槽连通的限位口3，往复丝杠有效行程与限位口3长度一致。
[0021]罐体1内壁固定设有固定轴8，往复丝杠端部设有与固定轴8对应的固定槽，罐体1上开设有插入口10，搅拌轴2通过连接机构与插入口10配合，连接机构包括两个固定设置在搅拌轴2外壁的限位环6，其中一个限位环6外壁上设有密封环7，罐体1内壁设有与密封环7对应的密封槽15，密封环7配合密封槽15保证搅拌轴2与插入口10之间的密封性。
[0022]罐体1外部还设有电机9，电机9通过安装机构与罐体1连接，安装机构包括与电机9外壁焊接连接的安装架12，安装架12通过固定螺栓13与罐体1连接，借助固定螺栓13实现了安装架12与电机9的便捷拆装。
[0023]电机9通过卡接机构与搅拌轴2连接，卡接机构包括与电机9输出轴连接的卡接轴14，搅拌轴2端部设有与卡接轴14对应的卡接槽，卡接轴14与卡接槽配合实现了电机9相对于搅拌轴2的便捷拆装。
[0024]固定轴8、固定槽、卡接轴14与卡接槽横剖图均为正六边形，固定轴8通过联轴器与电机9输出轴固定连接，正六边形结构且过盈配合。
[0025]两个限位环6分别位于罐体1内外部，罐体1外壁设有与限位环6对应的隐藏槽11，隐藏槽11使其中一个限位环6外壁以及搅拌轴2端部外壁与罐体1外壁齐平。
[0026]本技术使用时，电机9启动可以带动卡接轴14转动，卡接轴14配合卡接槽实现搅拌轴2的转动，搅拌轴2转动可以带动多根搅拌杆4转动实现油的搅拌，避免其发生沉淀，在该过程中由于往复丝杠配合固定轴8与固定槽实现了相对转动，因此往复丝杠外壁的丝杠套可以带动搅拌杆4在限位口3行程内往复移动，实现全面搅拌处理；
[0027]借助固定螺栓13实现了安装架12的拆卸，从而实现电机9现对于罐体1的拆卸，随
即横移电机9即可使其输出轴末端固定连接的卡接轴14与搅拌轴2端部的卡接槽脱离，实现了电机9与搅拌轴2的拆卸。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的SF双层储油罐，包括罐体(1)与搅拌轴(2)，其特征在于，所述搅拌轴(2)端部设有转动槽，所述转动槽内转动设有往复丝杠，所述往复丝杠外壁套设有丝杠套，所述丝杠套外壁固定设有多根搅拌杆(4)，所述搅拌轴(2)外壁设有多个与搅拌杆(4)配合且与转动槽连通的限位口(3)，所述罐体(1)内壁固定设有固定轴(8)，所述往复丝杠端部设有与固定轴(8)对应的固定槽，所述罐体(1)上开设有插入口(10)，所述搅拌轴(2)通过连接机构与插入口(10)配合，所述罐体(1)外部还设有电机(9)，所述电机(9)通过安装机构与罐体(1)连接，所述电机(9)通过卡接机构与搅拌轴(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的SF双层储油罐，其特征在于，所述连接机构包括两个固定设置在搅拌轴(2)外壁的限位环(6)，其中一个所述限位环(6)外壁上设有密封环(7)，所述罐体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕士贞，王贻革，姜立灿，
申请(专利权)人：山东宏顺玻璃钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：