一种退火炉前墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，公开了一种退火炉前墙结构，其技术方案要点是包括机架、背板、进出口、连接部和密封部；所述进出口开设在背板上，背板固定覆盖在机架上，连接部设置在进出口的侧边上，用于紧密连接机架和背板，密封部设置在背板远离机架的一面，密封部和机架之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性，通过连接部设置在进出口的侧壁上，达到紧密连接机架和背板的目的，从而减少了安装时产生的缝隙，利用密封部设置在背板远离机架的一面，即为炉体内部一面，密封部和机架之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性和安全性。用于增加密封性和安全性。用于增加密封性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉前墙结构


[0001]本技术涉及退火炉
，更具体的说是涉及一种退火炉前墙结构。

技术介绍

[0002]退火炉是将金属线材进行退火以减小或消除冷加工硬化的炉子，退火炉中门这个位置起到了密封退火炉的作用，前墙是退火炉中与炉门连接的墙体，整体用于炉体整体的支撑，传统的退火炉前墙位置由于会与炉门连接，所以密封条件设计不够严密，并且在最初安装时会存在安装间隙，这样导致密封性能不够好，而单独整体一体成型过于耗时耗材，成本不便于把控。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种退火炉前墙结构，通过连接部设置在进出口的侧壁上，达到紧密连接机架和背板的目的，从而减少了安装时产生的缝隙，利用密封部设置在背板远离机架的一面，即为炉体内部一面，密封部和机架之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性和安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种退火炉前墙结构，包括机架、背板、进出口、连接部和密封部；所述进出口开设在背板上，背板固定覆盖在机架上，连接部设置在进出口的侧边上，用于紧密连接机架和背板，密封部设置在背板远离机架的一面，密封部和机架之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性，通过连接部设置在进出口的侧壁上，达到紧密连接机架和背板的目的，从而减少了安装时产生的缝隙，利用密封部设置在背板远离机架的一面，即为炉体内部一面，密封部和机架之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性和安全性。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述连接部包括若干包边板、若干连接条和衔接结构；若干所述包边板相互连接并包在进出口的四条侧边上，若干连接条分别固定连接在两个包边板之间连接位置，连接条的外形与包边板外形匹配，衔接结构设置在背板上，并与所有包边板连接，用于密封包边板和背板之间的间隔。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述密封部包括若干连接钢筋、若干拼接板和若干密拼条；若干所述拼接板相互连接并与若干包边板固定连接，若干连接钢筋一端与若干拼接板固定连接，另一端与背板固定连接，若干密拼条分别将两两连接的拼接板固定连接；所述间隔长度与连接钢筋的长度匹配。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述衔接结构包括固定板和若干加强筋；所述固定板固定连接在机架上并与若干包边板固定连接，若干加强筋固定连接在固定板上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述包边板的一端连续折两次阴角后再折一次阳角，与背板和拼接板利用铆钉连接。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术通过连接部设置在进出口的侧壁上，达到紧密连接机架和背板的
目的，从而减少了安装时产生的缝隙，利用密封部设置在背板远离机架的一面，即为炉体内部一面，密封部和机架之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性和安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术图1中连接部处的放大结构示意图；
[0013]图3是本技术的后视结构示意图；
[0014]图4是本技术的侧视结构示意图；
[0015]图5是本技术的内部结构示意图；
[0016]图6是本技术的图5中衔接结构处的放大结构示意图；
[0017]图7是本技术图4中包边板的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；11、背板；12、进出口；2、连接部；21、包边板；22、连接条；3、密封部；31、连接钢筋；32、拼接板；4、密拼条；5、衔接结构；51、固定板；52、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]参照图1
‑
7所示，本实施例的一种退火炉前墙结构，包括机架1、背板11、进出口12、连接部2和密封部3；所述进出口12开设在背板11上，背板11固定覆盖在机架1上，连接部2设置在进出口12的侧边上，用于紧密连接机架1和背板11，密封部3设置在背板11远离机架1的一面，密封部3和机架1之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性，通过连接部2设置在进出口12的侧壁上，达到紧密连接机架1和背板11的目的，从而减少了安装时产生的缝隙，利用密封部3设置在背板11远离机架1的一面，即为炉体内部一面，密封部3和机架1之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性和安全性。
[0021]如图1
‑
7所示，所述连接部2包括若干包边板21、若干连接条22和衔接结构5；若干所述包边板21相互连接并包在进出口12的四条侧边上，若干连接条22分别固定连接在两个包边板21之间连接位置，连接条22的外形与包边板21外形匹配，衔接结构5设置在背板11上，并与所有包边板21连接，用于密封包边板21和背板11之间的间隔。
[0022]如图1
‑
7所示，所述密封部3包括若干连接钢筋31、若干拼接板32和若干密拼条4；若干所述拼接板32相互连接并与若干包边板21固定连接，若干连接钢筋31一端与若干拼接板32固定连接，另一端与背板11固定连接，若干密拼条4分别将两两连接的拼接板32固定连接；所述间隔长度与连接钢筋31的长度匹配。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述衔接结构5包括固定板51和若干加强筋52；所述固定板51固定连接在机架1上并与若干包边板21固定连接，若干加强筋52固定连接在固定板51上。
[0024]如图1
‑
7所示，所述包边板21的一端连续折两次阴角后再折一次阳角，与背板11和
拼接板32利用铆钉连接。
[0025]工作原理：如图1
‑
7所示，在安装时将机架1组装好后，在背板11上的进出口12侧边上安装若干包边板21，然后将连接条22焊接在两两连接的包边板21上，然后安装固定板51，再将若干加强筋52安装在固定板51上，将背板11与机架1连接，再将若干拼接板32与若干包边板21相互连接，密拼条4焊接在两两连接的拼接板32上，然后将若干连接钢筋31将背板11和若干拼接板32相互连接后填充材料即可。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉前墙结构，其特征在于：包括机架(1)、背板(11)、进出口(12)、连接部(2)和密封部(3)；所述进出口(12)开设在背板(11)上，背板(11)固定覆盖在机架(1)上，连接部(2)设置在进出口(12)的侧边上，用于紧密连接机架(1)和背板(11)，密封部(3)设置在背板(11)远离机架(1)的一面，密封部(3)和机架(1)之间设有间隔，将间隔利用填充材料填充，用于增加密封性。2.根据权利要求1所述的一种退火炉前墙结构，其特征在于：所述连接部(2)包括若干包边板(21)、若干连接条(22)和衔接结构(5)；若干所述包边板(21)相互连接并包在进出口(12)的四条侧边上，若干连接条(22)分别固定连接在两个包边板(21)之间连接位置，连接条(22)的外形与包边板(21)外形匹配，衔接结构(5)设置在背板(11)上，并与所有包边板(21)连接，用于密封包边板(21)和背板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子荣，秦孟良，姚肖利，
申请(专利权)人：杭州荣好科技有限公司，
类型：新型
国别省市：