一种工件吊装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及工件拆装技术领域，公开了一种工件吊装结构，其技术方案要点是包括支撑台、多个工件、至少一个吊装部、工位固定部和多个工件支撑部；所述多个工件支撑部依次排列设置在工位固定部上，每个工件支撑部用于支撑一个工件，工位固定部设置在支撑台上，用于将工件支撑部固定在任意位置，吊装部设置在支撑台上并位于工位固定部侧面，用于将工件摆放以及拆卸后的零件进行移动通过利用工件支撑部对多个工件进行支撑，然后配合工件固定部将承载工件的工件支撑部进行任意位置的固定，从而配合吊装部完成吊装，使得工件去到吊装部位置完成吊装拆卸后的移动，减少了吊装零件的时间，避免了潜在风险。避免了潜在风险。避免了潜在风险。

【技术实现步骤摘要】
一种工件吊装结构


[0001]本技术涉及工件拆装
，更具体的说是涉及一种工件吊装结构。

技术介绍

[0002]工件拆卸是一种对安装完成的大型工件进行拆分的工作，一般拆分大型工件多数为大型机器运输各种工件进行拆分或者单独对工件就地拆分，这两种方式第一种需要的机器能耗过大，拆分不够便捷，就地拆分不便于快速拆开，工作效率不够高。
[0003]一般会选择一个大型机器平台对依次摆放好的工件进行拆装，工件在拆卸之前摆放是需要利用吊臂进行移动摆放，在移动到平台上放置工件时，移动时间越久越容易出现工件掉落的风险，所以会出现砸伤或者工件损坏的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工件吊装结构，通过利用工件支撑部对多个工件进行支撑，然后配合工件固定部将承载工件的工件支撑部进行任意位置的固定，从而配合吊装部完成吊装，使得工件去到吊装部位置完成吊装拆卸后的移动，减少了吊装零件的时间，避免了潜在风险。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种工件吊装结构，包括支撑台、多个工件、至少一个吊装部、工位固定部和多个工件支撑部；所述多个工件支撑部依次排列设置在工位固定部上，每个工件支撑部用于支撑一个工件，工位固定部设置在支撑台上，用于将工件支撑部固定在任意位置，吊装部设置在支撑台上并位于工位固定部侧面，用于将工件摆放以及拆卸后的零件进行移动通过利用工件支撑部对多个工件进行支撑，然后配合工件固定部将承载工件的工件支撑部进行任意位置的固定，从而配合吊装部完成吊装，使得工件去到吊装部位置完成吊装拆卸后的移动，减少了吊装零件的时间，避免了潜在风险。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述吊装部包括支撑杆、电机、传动腔、减速齿轮组、感应器和吊臂本体；所述支撑杆固定安装在支撑台上，传动腔开设在支撑杆内，吊臂本体与支撑杆之间转动配合，减速齿轮组设置在传动腔内，电机固定安装在支撑杆上，并与减速齿轮组的输入轴连接，吊臂本体与减速齿轮组的输出轴固定连接，通过利用感应器感应吊臂本体在吊着零件移动过程中零件是否有抵在其他物体上或者受到移动阻力，从而感应器触发启动电机，从而减速齿轮组驱动吊臂本体完成与起初移动方向相反的驱动，避免受到阻力后继续移动导致零件或者其他工作人员以及物品收到损害的问题。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述工位固定部包括若干限位柱、工件台、至少一个电动滑轨、若干弹簧和若干移动槽；所述工件台固定安装在支撑台上，移动槽开设在工件台上，限位柱滑动安装在移动槽内，弹簧一端与限位柱固定连接，另一端与移动槽的底壁连接，一个移动槽、一个限位柱盒一个弹簧为一组，电动滑轨分别设置在工件台上，通过利用电动滑轨驱动工件支撑部完成任意位置的启停，配合限位柱完成停止位置的支撑，防止移
动导致工件脱离的风险。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述工件支撑部包括连接台、支撑板、滑块、若干加强筋、若干通槽、推动板、驱动缸和两个工件承载块；所述滑块固定安装在支撑板上，并与电动滑轨滑动连接，若干加强筋，均一端固定连接在支撑板上，另一端与连接台固定连接，两个工件承载块分别位置相对固定连接在连接台的两端，若干通槽开设在支撑板上，供限位柱伸入，驱动缸固定连接在连接台上，推动板固定连接在驱动缸上，位置与通槽相对，通过利用设置支撑板上开设通槽，匹配限位柱，从而限位柱从通槽内伸出后完成限位，完成位置固定，在不需要固定位置时，驱动推动板将限位柱下压即可完成脱离，完成了移动工件方便吊臂本体固定零件，避免吊臂长时间固定零件导致容易断开掉落的风险。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述工件承载块(56)为V字形，通过利用V字形能够匹配工件圆形外形与矩形外形，从而更加方便稳定支撑工件。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)本技术通过利用工件支撑部对多个工件进行支撑，然后配合工件固定部将承载工件的工件支撑部进行任意位置的固定，从而配合吊装部完成吊装，使得工件去到吊装部位置完成吊装拆卸后的移动，减少了吊装零件的时间，避免了潜在风险。
[0012](2)本技术通过利用感应器感应吊臂本体在吊着零件移动过程中零件是否有抵在其他物体上或者受到移动阻力，从而感应器触发启动电机，从而减速齿轮组驱动吊臂本体完成与起初移动方向相反的驱动，避免受到阻力后继续移动导致零件或者其他工作人员以及物品收到损害的问题。
[0013](3)本技术通过利用电动滑轨驱动工件支撑部完成任意位置的启停，配合限位柱完成停止位置的支撑，防止移动导致工件脱离的风险。
[0014](4)本技术通过利用设置支撑板上开设通槽，匹配限位柱，从而限位柱从通槽内伸出后完成限位，完成位置固定，在不需要固定位置时，驱动推动板将限位柱下压即可完成脱离，完成了移动工件方便吊臂本体固定零件，避免吊臂长时间固定零件导致容易断开掉落的风险。
[0015](5)本技术通过利用V字形能够匹配工件圆形外形与矩形外形，从而更加方便稳定支撑工件。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中吊装部处的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中吊臂本体处的内部剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中工件支撑部处的放大结构示意图；
[0020]图5是本技术图1中工件固定部处的剖面结构示意图；
[0021]图6是本技术图5中限位柱处的放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、支撑台；2、工件；3、吊装部；31、支撑杆；311、电机；312、传动腔；313、减速齿轮组；32、感应器；33、吊臂本体；4、工位固定部；41、限位柱；411、工件台；42、电动滑轨；421、滑块；43、弹簧；44、移动槽；5、工件支撑部；51、连接台；52、支撑板；521、加强筋；53、通槽；54、推动板；55、驱动缸；56、工件承载块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]参照图1
‑
6所示，本实施例的一种工件吊装结构，包括支撑台1、多个工件2、至少一个吊装部3、工位固定部4和多个工件2支撑部；所述多个工件2支撑部依次排列设置在工位固定部4上，每个工件2支撑部用于支撑一个工件2，工位固定部4设置在支撑台1上，用于将工件2支撑部固定在任意位置，吊装部3设置在支撑台1上并位于工位固定部4侧面，用于将工件2摆放以及拆卸后的零件进行移动通过利用工件2支撑部对多个工件2进行支撑，然后配合工件2固定部将承载工件2的工件2支撑部进行任意位置的固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件吊装结构，其特征在于：包括支撑台(1)、多个工件(2)、至少一个吊装部(3)、工位固定部(4)和多个工件支撑部(5)；所述多个工件支撑部(5)依次排列设置在工位固定部(4)上，每个工件支撑部(5)用于支撑一个工件(2)，工位固定部(4)设置在支撑台(1)上，用于将工件支撑部(5)固定在任意位置，吊装部(3)设置在支撑台(1)上并位于工位固定部(4)侧面，用于将工件摆放以及拆卸后的零件进行移动。2.根据权利要求1所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述吊装部(3)包括支撑杆(31)、电机(311)、传动腔(312)、减速齿轮组(313)、感应器(32)和吊臂本体(33)；所述支撑杆(31)固定安装在支撑台(1)上，传动腔(312)开设在支撑杆(31)内，吊臂本体(33)与支撑杆(31)之间转动配合，减速齿轮组(313)设置在传动腔(312)内，电机(311)固定安装在支撑杆(31)上，并与减速齿轮组(313)的输入轴连接，吊臂本体(33)与减速齿轮组(313)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工件吊装结构，其特征在于：所述工位固定部(4)包括若干限位柱(41)、工件台(411)、至少一个电动滑轨(42)、若干弹簧(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子荣，秦孟良，姚肖利，
申请(专利权)人：杭州荣好科技有限公司，
类型：新型
国别省市：