一种薄膜制袋机导料结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种薄膜制袋机导料结构，用以解决现有技术中人工抬起抬下的方式费时费力，易影响整个制袋机的生产效率的问题。包括安装架，所述安装架的两内侧壁均开设有设备槽，所述设备槽内底壁的中心固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套接有和螺纹杆相适配的螺纹套，所述螺纹套远离安装架的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端转动连接有锥形橡胶夹持块。本实用新型专利技术通过安装架、设备槽、第一电机、螺纹杆、螺纹套、夹持气缸和锥形橡胶夹持块的设置，提高了上料过程的自动化程度，有效降低了装置在对薄膜卷筒安装时的人工劳动强度，尽量保证制袋机整体的工作效率。尽量保证制袋机整体的工作效率。尽量保证制袋机整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制袋机导料结构


[0001]本技术涉及薄膜制袋机领域，特别是指一种薄膜制袋机导料结构。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，在制袋机的使用过程中，需要将薄膜卷筒安装于导料结构后送入到制袋装置中。
[0003]现有的公告号为CN105151850A的中国专利公开了制袋机上料平台，包括墙板、放料轴支承梁、轴承、放卷气涨轴、放料轴导轨和放料轴轮；两块墙板平行对称设置，其中一块墙板的顶边上安装放料轴支承梁，另一块墙板的顶边上安装放料轴导轨；所述放卷气涨轴一端安装轴承，放卷气涨轴另一端安装放料轴轮，所述轴承支承在放料轴支承梁上，所述放料轴轮支承在放料轴导轨上；所述的两块墙板上各安装有一套用于锁定放卷气涨轴的锁定机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在上下料时，放料气缸的活塞杆回缩，带动定位摆板下端向外转动，锁定机构处于解锁状态；此时需要人工将放料轴轮抬起，将放卷气涨轴两端分别放入对应的装配位置进行上料，或将放料轴轮于放料轴导轨上抬下进行下料，无论上下料均需要采用人工抬起抬下，薄膜卷筒的重量较重，采用人工抬起抬下的方式费时费力，易影响整个制袋机的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种薄膜制袋机导料结构，解决了现有技术中人工抬起抬下的方式费时费力，易影响整个制袋机的生产效率的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种薄膜制袋机导料结构，包括安装架，所述安装架的两内侧壁均开设有设备槽，所述设备槽内底壁的中心固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套接有和螺纹杆相适配的螺纹套，所述螺纹套远离安装架的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端转动连接有锥形橡胶夹持块。
[0008]优选地，所述安装架内侧壁中心的顶端均匀设置有整平导料辊，所述整平导料辊外侧壁的两侧均滑动连接有和整平导料辊相适配的限位环，安装架内侧壁位于整平导料辊两端的两侧均固定连接有导料气缸，所述导料气缸的输出端固定连接于限位环。
[0009]优选地，所述安装架外侧壁远离设备槽的一侧固定连接有固定耳，所述固定耳的内部开设有固定螺纹孔。
[0010]优选地，所述设备槽内底壁位于第一电机的两侧均固定连接有限位条，所述螺纹套的两侧均开设有和限位条相适配的限位槽。
[0011]优选地，所述夹持气缸的输出端固定连接有圆形连接板，所述锥形橡胶夹持块靠近夹持气缸的一侧固定连接有圆形转动套，所述圆形连接板的外侧壁设置有轴承，所述轴
承的外侧壁固定连接于圆形转动套。
[0012]优选地，所述安装架内底壁靠近设备槽的一侧开设有定位槽。
[0013]优选地，所述安装架内侧壁远离设备槽的一侧固定连接有粘附除尘辊。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术通过安装架、设备槽、第一电机、螺纹杆、螺纹套、夹持气缸和锥形橡胶夹持块的设置，在使用时，先将薄膜卷筒放置于安装架内底壁位于两个设备槽之间，夹持气缸带动锥形橡胶夹持块向靠近螺纹套一侧移动，然后第一电机带动螺纹杆转动，带动螺纹套和夹持气缸移动至靠近薄膜卷筒两端的中心，夹持气缸带动锥形橡胶夹持块向靠近薄膜卷筒一侧移动至锥形橡胶夹持块对薄膜卷筒两端进行夹持，第一电机带动螺纹杆转动，进而带动薄膜卷筒上升，完成薄膜卷筒的安装，进而尽量提高了上料过程的自动化程度，有效降低了装置在对薄膜卷筒安装时的人工劳动强度，尽量保证制袋机整体的工作效率；
[0016]2.本技术通过导料气缸和限位环的设置，导料气缸可以带动限位环沿整平导料辊进行移动，进而对不同宽度的制袋薄膜进行限位，尽量避免制袋薄膜在导料过程中出现偏移。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术设备槽立体剖视的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视剖视的结构示意图；
[0021]图4为本技术圆形转动套的结构示意图。
[0022]其中：1.安装架；2.设备槽；3.第一电机；4.螺纹杆；5.螺纹套；6.夹持气缸；7.锥形橡胶夹持块；8.整平导料辊；9.限位环；10.导料气缸；11.固定耳；12.固定螺纹孔；13.限位条；14.限位槽；15.圆形连接板；16.圆形转动套；17.轴承；18.定位槽；19.粘附除尘辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种薄膜制袋机导料结构，包括安装架1，安装架1的两内侧壁均开设有设备槽2，设备槽2内底壁的中心固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧壁套接有和螺纹杆4相适配的螺纹套5，螺纹套5远离安装架1的一侧固定连接有夹持气缸6，夹持气缸6的输出端转动连接有锥形橡胶夹持块7，在使用时，先将薄膜卷筒放置于安装架1内底壁位于两个设备槽2之间，夹持气缸6带动锥形橡胶夹持块7向靠近螺纹套5一侧移动，然后第一电机3带动螺纹杆4转动，带动
螺纹套5和夹持气缸6移动至靠近薄膜卷筒两端的中心，夹持气缸6带动锥形橡胶夹持块7向靠近薄膜卷筒一侧移动至锥形橡胶夹持块7对薄膜卷筒两端进行夹持，第一电机3带动螺纹杆4转动，进而带动薄膜卷筒上升，完成薄膜卷筒的安装，进而尽量提高了上料过程的自动化程度。
[0025]进一步，安装架1内侧壁中心的顶端均匀设置有整平导料辊8，整平导料辊8外侧壁的两侧均滑动连接有和整平导料辊8相适配的限位环9，在完成薄膜卷筒的安装后，将制袋薄膜平整的穿过整平导料辊8，进而尽量保证导料过程中制袋薄膜的平整性，安装架1内侧壁位于整平导料辊8两端的两侧均固定连接有导料气缸10，导料气缸10的输出端固定连接于限位环9，通过导料气缸10和限位环9的设置，导料气缸10可以带动限位环9沿整平导料辊8进行移动，进而对不同宽度的制袋薄膜进行限位，尽量避免制袋薄膜在导料过程中出现偏移。
[0026]进一步，安装架1外侧壁远离设备槽2的一侧固定连接有固定耳11，固定耳11的内部开设有固定螺纹孔12，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜制袋机导料结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的两内侧壁均开设有设备槽(2)，所述设备槽(2)内底壁的中心固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧壁套接有和螺纹杆(4)相适配的螺纹套(5)，所述螺纹套(5)远离安装架(1)的一侧固定连接有夹持气缸(6)，所述夹持气缸(6)的输出端转动连接有锥形橡胶夹持块(7)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机导料结构，其特征在于：所述安装架(1)内侧壁中心的顶端均匀设置有整平导料辊(8)，所述整平导料辊(8)外侧壁的两侧均滑动连接有和整平导料辊(8)相适配的限位环(9)，所述安装架(1)内侧壁位于整平导料辊(8)两端的两侧均固定连接有导料气缸(10)，所述导料气缸(10)的输出端固定连接于限位环(9)。3.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机导料结构，其特征在于：所述安装架(1)外侧壁远离设备槽(2)的一侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海波，余伟业，付宗燕，蔡中伟，雷锋斌，周聪，宋崇胜，
申请(专利权)人：河南滨湖印务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：