本实用新型专利技术涉及一种钢结构生产用硬度检测装置，包括连接板，所述连接板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有硬度检测头，所述连接板上设置有水平固定机构，所述水平固定机构上设置有竖直固定机构，所述水平固定机构包括第一仓体，所述第一仓体固定连接在连接板的底部。该钢结构生产用硬度检测装置，通过设置水平固定机构和竖直固定机构，水平固定机构可以水平方向对钢结构进行固定，竖直固定机构可以竖直方向对钢结构进行固定，对钢板或钢管等钢结构进行固定时，贴合处的面积较大，提高了固定效果，减少了钢结构在检测时移动的情况发生，提高了检测精度，从而具备检测精度高的优点，方便了使用。方便了使用。方便了使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用硬度检测装置
[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构生产用硬度检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构生产时，需要对钢结构的硬度进行检测。
[0003]经检索，根据中国技术申请号CN202221019158.X提出了一种钢结构生产用硬度检测装置，其
技术实现思路
记载了“通过第一螺纹丝杆和夹持板的设计，利用第一驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆带动两个夹持板相互靠近，从两侧对钢结构进行固定，避免钢结构在检测的过程中发生位移，影响检测结果，且对夹持板间距的调节，使装置能够对多种不同尺寸的钢结构进行固定，从而显著提升了装置的适用性”这一技术方案。
[0004]其中，该钢结构生产用硬度检测装置，通过两个夹持板对钢板进行固定时，两个夹持板与钢板两侧相贴合，贴合处的面积较大，固定效果较好，通过两个夹持板对钢管进行固定时，虽然两个夹持板与钢管两侧相贴合，可是当钢管直径较大且两个夹持板高度较低时，贴合处的面积较小，固定效果较差，依然可能存在钢管在检测时移动的情况发生，影响了检测精度，需要进行改进，故提出一种钢结构生产用硬度检测装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构生产用硬度检测装置，具备检测精度高等优点，解决了该钢结构生产用硬度检测装置，通过两个夹持板对钢板进行固定时，两个夹持板与钢板两侧相贴合，贴合处的面积较大，固定效果较好，通过两个夹持板对钢管进行固定时，虽然两个夹持板与钢管两侧相贴合，可是当钢管直径较大且两个夹持板高度较低时，贴合处的面积较小，固定效果较差，依然可能存在钢管在检测时移动的情况发生，影响了检测精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产用硬度检测装置，包括连接板，所述连接板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有硬度检测头，所述连接板上设置有水平固定机构，所述水平固定机构上设置有竖直固定机构。
[0007]进一步，所述水平固定机构包括第一仓体，所述第一仓体固定连接在连接板的底部，所述第一仓体的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定安装有与第一仓体内侧壁转动连接的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述第一螺纹杆的外部均螺纹安装有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的顶部均固定安装有贯穿并延伸到第一仓体上方的第一移动杆。
[0008]进一步，所述第一螺纹杆通过第一轴承与第一仓体转动连接，所述第一仓体的顶
部开设有第一移动孔，所述第一移动孔与第一移动杆的移动范围相匹配。
[0009]进一步，所述第一仓体的内壁开设有第一限位槽，所述第一螺纹套的外部固定安装有延伸到第一限位槽内部的第一限位块，所述第一限位槽与第一限位块的移动范围相匹配。
[0010]进一步，所述竖直固定机构包括两个第二仓体，两个所述第二仓体分别固定连接在两个第一移动杆的顶部，两个所述第二仓体的内顶壁均转动安装有与内底壁转动连接的第二螺纹杆，两个所述第二仓体的内侧壁均转动安装有贯穿并延伸到第二仓体外部的蜗杆，两个所述蜗杆远离第二仓体内侧壁的一端均固定安装有手轮，两个所述第二螺纹杆的外部均固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，两个所述第二螺纹杆的外部均螺纹安装有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套相对的一侧均固定安装有贯穿并延伸到第二仓体相对一侧的第二移动杆，两个所述第二移动杆的底部均固定安装有固定板。
[0011]进一步，所述第二螺纹杆通过第二轴承与第二仓体转动连接，所述蜗杆通过第三轴承与第二仓体转动连接，所述第二仓体相对的一侧开设有第二移动孔，所述第二移动孔与第二移动杆的移动范围相匹配。
[0012]进一步，所述第二仓体内侧壁开设有第二限位槽，所述第二螺纹套的外部固定安装有延伸到第二限位槽内部的第二限位块，所述第二限位槽与第二限位块的移动范围相匹配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该钢结构生产用硬度检测装置，通过设置水平固定机构和竖直固定机构，水平固定机构可以水平方向对钢结构进行固定，竖直固定机构可以竖直方向对钢结构进行固定，对钢板或钢管等钢结构进行固定时，贴合处的面积较大，提高了固定效果，减少了钢结构在检测时移动的情况发生，提高了检测精度，从而具备检测精度高的优点，方便了使用。
[0015]2、该钢结构生产用硬度检测装置，通过设置蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮具有自锁功能，减少了松动的情况发生，提高了固定效果，减少了钢结构在检测时移动的情况发生，提高了检测精度，从而具备检测精度高的优点，方便了使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术固定板结构示意图；
[0019]图4为本技术正视图。
[0020]图中：1连接板、2液压缸、3硬度检测头、4水平固定机构、41第一仓体、42双轴电机、43第一螺纹杆、44第一螺纹套、441第一限位槽、442第一限位块、45第一移动杆、5竖直固定机构、51第二仓体、52第二螺纹杆、53蜗杆、54手轮、55蜗轮、56第二螺纹套、561第二限位槽、562第二限位块、57第二移动杆、58固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种钢结构生产用硬度检测装置，包括连接板1，连接板1的底部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定安装有硬度检测头3，连接板1上设置有水平固定机构4，水平固定机构4上设置有竖直固定机构5。
[0023]具体的，工作人员先将钢结构放置在水平固定机构4的顶部，水平固定机构4可以水平方向对钢结构进行固定，竖直固定机构5可以竖直方向对钢结构进行固定，对钢板或钢管等钢结构进行固定时，贴合处的面积较大，提高了固定效果，减少了钢结构在检测时移动的情况发生，提高了检测精度，连接板1的形状为L型，通过开启液压缸2，液压缸2带动硬度检测头3向下进行移动，硬度检测头3对钢结构进行硬度检测。
[0024]本实施例中，水平固定机构4包括第一仓体41，第一仓体41固定连接在连接板1的底部，第一仓体41的内底壁固定安装有双轴电机42，双轴电机42的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用硬度检测装置，包括连接板(1)，所述连接板(1)的底部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定安装有硬度检测头(3)，其特征在于：所述连接板(1)上设置有水平固定机构(4)，所述水平固定机构(4)上设置有竖直固定机构(5)。2.如权利要求1所述的一种钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于：所述水平固定机构(4)包括第一仓体(41)，所述第一仓体(41)固定连接在连接板(1)的底部，所述第一仓体(41)的内底壁固定安装有双轴电机(42)，所述双轴电机(42)的两个输出端均固定安装有与第一仓体(41)内侧壁转动连接的第一螺纹杆(43)，两个所述第一螺纹杆(43)的螺纹方向相反，两个所述第一螺纹杆(43)的外部均螺纹安装有第一螺纹套(44)，两个所述第一螺纹套(44)的顶部均固定安装有贯穿并延伸到第一仓体(41)上方的第一移动杆(45)。3.如权利要求2所述的一种钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(43)通过第一轴承与第一仓体(41)转动连接，所述第一仓体(41)的顶部开设有第一移动孔，所述第一移动孔与第一移动杆(45)的移动范围相匹配。4.如权利要求2所述的一种钢结构生产用硬度检测装置，其特征在于：所述第一仓体(41)的内壁开设有第一限位槽(441)，所述第一螺纹套(44)的外部固定安装有延伸到第一限位槽(441)内部的第一限位块(442)，所述第一限位槽(441)与第一限位块(442)的移动范围相匹配。5.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世洋，
申请(专利权)人：雄宇筑工科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。