本实用新型专利技术提供了一种储液器过滤器分离板的焊丝装置，涉及过滤器分离板加工技术领域，包括基座组件和焊接机构，所述基座组件的边角端一侧设置有螺栓装配的上料组件，所述基座组件的边角端另一侧设置有螺栓装配的进丝部件，所述基座组件的边角另一端上方设置有螺栓装配的出料压实机构，且所述出料压实机构的一端上方设置有焊接机构，所述焊接机构包含有底块、上舱壳、主动轮、皮带轮、装配盘、旋转套座、侧舱盒、丝杆电机、蜗杆、升降块、连杆、变压器、固定轮座和焊接轮；本实用新型专利技术主要是利用全自动化的生产线对于分离板产品进行自动化的生产操作，由于使用了自动化设备代替，因此提升了设备的加工效率，降低了设备的生产成本，减少了能耗。减少了能耗。减少了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种储液器过滤器分离板的焊丝装置
[0001]本技术涉及过滤器分离板加工
，尤其涉及一种储液器过滤器分离板的焊丝装置。
技术介绍
[0002]储液器是专门用来储存制冷剂液体的，它主要是用于储存系统循环所需的制冷剂，保证系统运行的稳定性，气液分离器，简称“气分”，它是用来分离气体和液体的装置，通过改变进出口的位置和方向，通过内部设置的伞形过滤筛等，从而达到分离目的，它的作用是分离来自蒸发器可能没蒸发完的液体，保护压缩机不受液击。
[0003]现有的焊丝装置在使用时，还是依然需要通过人工进行人为的干预，以达到对于焊丝将产品进行有效的焊接的作用，然而现有技术之中，现在三段式的储液器过滤器、分离板在套紫铜焊丝的时候，使用的是人工在作业，效率低，成本高，而且能耗更大，安全性不能保障，因此，本技术提出一种储液器过滤器分离板的焊丝装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种储液器过滤器分离板的焊丝装置，该储液器过滤器分离板的焊丝装置主要是利用全自动化的生产线对于分离板产品进行自动化的生产操作，由于使用了自动化设备代替，因此提升了设备的加工效率，降低了设备的生产成本，减少了能耗。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种储液器过滤器分离板的焊丝装置，包括基座组件和焊接机构，所述基座组件的边角端一侧设置有螺栓装配的上料组件，所述基座组件的边角端另一侧设置有螺栓装配的进丝部件，所述基座组件的边角另一端上方设置有螺栓装配的出料压实机构，且所述出料压实机构的一端上方设置有焊接机构；
[0006]所述焊接机构包含有底块、上舱壳、主动轮、皮带轮、装配盘、旋转套座、侧舱盒、丝杆电机、蜗杆、升降块、连杆、变压器、固定轮座和焊接轮，所述底块设置在所述出料压实机构的一端上方，所述底块的上方设置有上舱壳，所述底块的一侧设置有主动轮，且所述主动轮传动连接有皮带轮，所述皮带轮的输出端贯穿所述上舱壳连接有安装装配盘的旋转套座，所述上舱壳的两侧设置有侧舱盒，所述侧舱盒的内部设置有连接丝杆电机输出端的蜗杆，且所述蜗杆螺纹连接有升降块，所述升降块的内端设置有连杆，所述连杆的外端设置有变压器，所述连杆的内端设置有螺栓连接的固定轮座，且所述固定轮座的内边侧设置有焊接轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述侧舱盒与丝杆电机以上舱壳的中轴线对称分布，所述变压器与固定轮座为电性输出连接，所述焊接轮呈凸轮状结构。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述基座组件包含有垫块、柜体和台座板，
所述垫块的顶侧设置有安装台座板的柜体，所述上料组件包含有第一螺栓基座、原料槽盒、外吊架、旋转横条、机械臂和气动夹具，所述第一螺栓基座设置在所述台座板的边角端一侧，所述第一螺栓基座的上方设置有原料槽盒，所述第一螺栓基座的一侧设置有外吊架，且所述外吊架的两端下方设置有旋转横条，所述旋转横条的两端下方设置有机械臂，且所述机械臂的一端设置有气动夹具。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述进丝部件包含有内支架、横梁、焊丝筒、轮板、传动轮组、驱动电机、共向轮和焊丝涵管，所述内支架设置在所述台座板的边角端另一侧，所述内支架的顶侧设置有横梁，所述横梁的一端设置有焊丝筒，所述横梁的两侧设置有轮板，且所述轮板的内部设置有连接驱动电机输出端的传动轮组，所述传动轮组的输出端贯穿所述轮板连接有共向轮，所述横梁的内边侧设置有焊丝涵管。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述出料压实机构包含有第二螺栓基座、固定块、第一套板、第一气缸、端套座、限位球、斜舱、第二套板、第二气缸、轮套和压轮，所述第二螺栓基座设置在所述台座板的另一侧上方，所述第二螺栓基座的一侧上方设置有固定块，所述固定块的两端上方分别设置有限位球与第一套板，且所述第一套板的内边侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有端套座。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定块的一端设置有斜舱，且所述斜舱的两侧设置有第二套板，所述第二套板的内边侧设置有第二气缸，且所述第二气缸的输出端连接有安装压轮的轮套。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用全自动化的生产线对于分离板产品进行自动化的生产操作，由于使用了自动化设备代替，因此提升了设备的加工效率，降低了设备的生产成本，减少了能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的进丝部件结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一套板与第一气缸立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的焊接机构立体结构示意图。
[0019]其中：1、基座组件；101、垫块；102、柜体；103、台座板；2、上料组件；201、第一螺栓基座；202、原料槽盒；203、外吊架；204、旋转横条；205、机械臂；206、气动夹具；3、进丝部件；301、内支架；302、横梁；303、焊丝筒；304、轮板；305、传动轮组；306、驱动电机；307、共向轮；308、焊丝涵管；4、出料压实机构；401、第二螺栓基座；402、固定块；403、第一套板；404、第一气缸；405、端套座；406、限位球；407、斜舱；408、第二套板；409、第二气缸；4010、轮套；4011、压轮；5、焊接机构；501、底块；502、上舱壳；503、主动轮；504、皮带轮；505、装配盘；506、旋转套座；507、侧舱盒；508、丝杆电机；509、蜗杆；5010、升降块；5011、连杆；5012、变压器；5013、固定轮座；5014、焊接轮。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种储液器过滤器分离板的焊丝装置，包括基座组件1和焊接机构5，基座组件1的边角端一侧设置有螺栓装配的上料组件2，基座组件1的边角端另一侧设置有螺栓装配的进丝部件3，基座组件1的边角另一端上方设置有螺栓装配的出料压实机构4，且出料压实机构4的一端上方设置有焊接机构5；
[0022]焊接机构5包含有底块501、上舱壳502、主动轮503、皮带轮504、装配盘505、旋转套座506、侧舱盒507、丝杆电机508、蜗杆509、升降块5010、连杆5011、变压器5012、固定轮座5013和焊接轮5014，底块501设置在出料压实机构4的一端上方，底块501的上方设置有上舱壳502，底块501的一侧设置有主动轮503，且主动轮503传动连接有皮带轮504，皮带轮504的输出端贯穿上舱壳502连接有安装装配盘505的旋转套座506，上舱壳502的两侧设置有侧舱盒507，侧舱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储液器过滤器分离板的焊丝装置，包括基座组件（1）和焊接机构（5），其特征在于：所述基座组件（1）的边角端一侧设置有螺栓装配的上料组件（2），所述基座组件（1）的边角端另一侧设置有螺栓装配的进丝部件（3），所述基座组件（1）的边角另一端上方设置有螺栓装配的出料压实机构（4），且所述出料压实机构（4）的一端上方设置有焊接机构（5）；所述焊接机构（5）包含有底块（501）、上舱壳（502）、主动轮（503）、皮带轮（504）、装配盘（505）、旋转套座（506）、侧舱盒（507）、丝杆电机（508）、蜗杆（509）、升降块（5010）、连杆（5011）、变压器（5012）、固定轮座（5013）和焊接轮（5014），所述底块（501）设置在所述出料压实机构（4）的一端上方，所述底块（501）的上方设置有上舱壳（502），所述底块（501）的一侧设置有主动轮（503），且所述主动轮（503）传动连接有皮带轮（504），所述皮带轮（504）的输出端贯穿所述上舱壳（502）连接有安装装配盘（505）的旋转套座（506），所述上舱壳（502）的两侧设置有侧舱盒（507），所述侧舱盒（507）的内部设置有连接丝杆电机（508）输出端的蜗杆（509），且所述蜗杆（509）螺纹连接有升降块（5010），所述升降块（5010）的内端设置有连杆（5011），所述连杆（5011）的外端设置有变压器（5012），所述连杆（5011）的内端设置有螺栓连接的固定轮座（5013），且所述固定轮座（5013）的内边侧设置有焊接轮（5014）。2.根据权利要求1所述的一种储液器过滤器分离板的焊丝装置，其特征在于：所述侧舱盒（507）与丝杆电机（508）以上舱壳（502）的中轴线对称分布，所述变压器（5012）与固定轮座（5013）为电性输出连接，所述焊接轮（5014）呈凸轮状结构。3.根据权利要求1所述的一种储液器过滤器分离板的焊丝装置，其特征在于：所述基座组件（1）包含有垫块（101）、柜体（102）和台座板（103），所述垫块（101）的顶侧设置有安装台座板（103）的柜体（102），所述上料组件（2）包含有第一螺栓基座（201）、原料槽盒（202）、外吊架（203）、旋转横条（204）、机械臂（205）和气动夹具（206），所述第一螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯竞，后世伟，
申请(专利权)人：芜湖汉峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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