一种用于储液器端盖加工的成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及储液器加工技术领域，公开了一种用于储液器端盖加工的成型设备，包括上压座和下安装座，上压座下端设有上模，下安装座上端设有下模，下模与上模契合，下安装座上方设有取料抬升件，取料抬升件环绕在下模周围且与下模滑动连接，用于放置工件并通过向上动作将冲压后的工件顶出，下安装座的上端设有多个定位导柱和限位导柱，其中，定位导柱用于对上压座进行限位，限位导柱用于对取料抬升件与上模进行导向，通过多重限位的方式，来提高下模与上模冲压过程中的稳定性，以减少不良品的出现，节约生产资源。节约生产资源。节约生产资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于储液器端盖加工的成型设备


[0001]本技术涉及储液器加工
，尤其涉及一种用于储液器端盖加工的成型设备。

技术介绍

[0002]储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。储液器主要包括有中筒体、上端盖和下端盖，上端盖和下端盖固定在中筒体的上下端。储液器的端盖在生产过程中，端盖拉伸完以后，平端面时候使用的是数控车床进行端面车削，为了提高端盖加工的效率，现在往往采用冲压设备对储液器端盖进行加工。
[0003]常见的冲压设备主要包括有上下模具和上下料平台，板件送到上下料平台上，在两个模具合起时收回，此时上下模具会对板件进行冲压，上下料平台复位时，能将成型后的板件从下模上顶出。单在冲压设备运行较快的场合，由于上下模具之间开合的速度会比较块，因此会导致上下料平台在放料时产生晃动，使板件放置的位置出现偏移，从而影响储液器端盖加工质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于储液器端盖加工的成型设备，用以解决传统的成型设备在运行较快的场合，上下料平台在放料时会产生晃动，使板件放置的位置出现偏移的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于储液器端盖加工的成型设备，包括上压座和下安装座，上压座下端设有上模，下安装座上端设有下模，下模与上模契合；
[0006]下安装座上方设有取料抬升件，取料抬升件环绕在下模周围且与下模滑动连接，用于放置工件并通过向上动作将冲压后的工件顶出；
>[0007]下安装座上端多个定位导柱，各个定位导柱环绕在盛料板周围并与上压座活动配合，下安装座上端设有多个限位导柱，各个限位导柱环绕在模座周围并贯穿取料抬升件与上模活动配合。
[0008]进一步改进在于：所述上模包括安装块，安装块上端与上压座下端固定连接，安装块下端设有扩孔头和压头，压头环绕在扩孔头外并与安装块固定连接，压头的中心形成有压槽，扩孔头下端延伸至压槽内。
[0009]进一步改进在于：所述下模包括模座，模座下端与下安装座上端固定连接，模座上端设有扩孔，扩孔与压槽活动配合，扩孔上端开设有模头，模头与扩孔头活动配合。
[0010]进一步改进在于：所述取料抬升件包括盛料板，盛料板套设在模座外侧并与模座滑动配合，盛料板下端与设在下安装座上端的液压升降柱固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述定位导柱包括导向柱，导向柱下端与上压座上端固定连接，
导向柱上端设有套筒，套筒上端与设在上压座下端的压块活动配合，套筒下端套在导向柱外侧并与导向柱滑动连接，导向柱外侧套设有弹簧，弹簧一端与套筒固定连接，弹簧另一端与导向柱下端固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述限位导柱包括限位柱，限位柱下端与下安装座上端固定连接，限位柱上端贯穿盛料板并与盛料板滑动连接，盛料板上端与开设在压头下端的定位槽活动配合。
[0013]进一步改进在于：所述导向柱为多边形棱柱，多边形棱柱与开设在套筒内侧的多边形棱槽活动配合，导向柱的侧面上设有滚针，滚针与多边形棱槽滚动配合。
[0014]本技术的有益效果为：下安装座的上端设有多个定位导柱和限位导柱，其中，定位导柱用于对上压座进行限位，限位导柱用于对取料抬升件与上模进行导向，通过多重限位的方式，来提高下模与上模冲压过程中的稳定性，以减少不良品的出现，节约生产资源。
附图说明
[0015]图1是本技术中上压座的截面图。
[0016]图2是本技术中下安装座的截面图。
[0017]图3是本技术中压头的结构图。
[0018]图4是本技术中导向柱的结构图。
[0019]图5是本技术中套筒的结构图。
[0020]其中：1、上压座；2、压块；3、下安装座；4、扩孔头；5、压头；51、压槽；6、安装块；7、盛料板；8、限位柱；9、模座；91、模头；92、扩孔；10、液压升降柱；11、套筒；12、导向柱；13、弹簧；14、定位槽；15、滚针；16、多边形棱槽。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、图2和图3所示，本实施例中提出了一种用于储液器端盖加工的成型设备，包括上压座1和下安装座3，上压座1下端设有上模，下安装座3上端设有下模，下模与上模契合；
[0023]下安装座3上方设有取料抬升件，取料抬升件环绕在下模周围且与下模滑动连接，用于放置工件并通过向上动作将冲压后的工件顶出；
[0024]下安装座3上端多个定位导柱，各个定位导柱环绕在盛料板7周围并与上压座1活动配合，下安装座3上端设有多个限位导柱，各个限位导柱环绕在模座9周围并贯穿取料抬升件与上模活动配合。定位导柱和限位导柱均固定在下安装座3的上端，有所区别的是，定位导柱用于对上压座1进行限位，限位导柱用于对取料抬升件与上模进行导向，通过多重限位的方式，来提高下模与上模冲压过程中的稳定性，以减少不良品的出现，节约生产资源。
[0025]关于上模和下模：上模包括安装块6，安装块6上端与上压座1下端固定连接，安装块6下端设有扩孔头4和压头5，压头5环绕在扩孔头4外并与安装块6固定连接，压头5的中心形成有压槽51，扩孔头4下端延伸至压槽51内。
[0026]下模包括模座9，模座9下端与下安装座3上端固定连接，模座9上端设有扩孔92，扩孔92与压槽51活动配合，扩孔92上端开设有模头91，模头91与扩孔头4活动配合。上压座1带动安装块6落下，压头5中心处形成的压槽51会卡套在模座9的上端并与扩孔92进行契合，放置在模座9上端的金属板，会在模座9和压头5的推动下快速成型，此时扩孔头4也会穿入模头91内，使端盖表面形成向内翻折的扩口。
[0027]请参阅图1和图2，取料抬升件包括盛料板7，盛料板7套设在模座9外侧并与模座9滑动配合，盛料板7下端与设在下安装座3上端的液压升降柱10固定连接。进行上料时，液压升降柱10推动盛料板7上升至与模座9的最顶端处于相同高度，上压座1带动安装块6落下，压头5向盛料板7靠拢，当压头5与放置在盛料板7上端的板件进行接触后，盛料板7在液压升降柱10的带动沿着模座9向下滑动，直至板件成型，上压座1复位后，盛料板7再向上滑动，经成型后的端盖从模头91上顶出，完成自动卸料。
[0028]关于定位导柱和限位导柱：定位导柱包括导向柱12，导向柱12下端与上压座1上端固定连接，导向柱12上端设有套筒11，套筒11上端与设在上压座1下端的压块2活动配合，套筒11下端套在导向柱12外侧并与导向柱12滑动连接，导向柱12外侧套设有弹簧13，弹簧13一端与套筒11固定连接，弹簧13另一端与导向柱12下端固定连接。当上压座1下落时，套筒11上端穿入压块2内，压块2会先一步与套筒11进行接触，当上压座1继续下落时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于储液器端盖加工的成型设备，包括上压座（1）和下安装座（3），所述上压座（1）下端设有上模，所述下安装座（3）上端设有下模，所述下模与上模契合，其特征在于：所述下安装座（3）上方设有取料抬升件，所述取料抬升件环绕在下模周围且与下模滑动连接，用于放置工件并通过向上动作将冲压后的工件顶出；所述下安装座（3）上端多个定位导柱，各个所述定位导柱环绕在盛料板（7）周围并与上压座（1）活动配合，所述下安装座（3）上端设有多个限位导柱，各个所述限位导柱环绕在模座（9）周围并贯穿取料抬升件与上模活动配合。2.根据权利要求1所述的一种用于储液器端盖加工的成型设备，其特征在于：所述上模包括安装块（6），所述安装块（6）上端与上压座（1）下端固定连接，所述安装块（6）下端设有扩孔头（4）和压头（5），所述压头（5）环绕在扩孔头（4）外并与安装块（6）固定连接，所述压头（5）的中心形成有压槽（51），所述扩孔头（4）下端延伸至压槽（51）内。3.根据权利要求2所述的一种用于储液器端盖加工的成型设备，其特征在于：所述下模包括模座（9），所述模座（9）下端与下安装座（3）上端固定连接，所述模座（9）上端设有扩孔（92），所述扩孔（92）与压槽（51）活动配合，所述扩孔（92）上端开设有模头（91），所述模头（91）与扩孔头（4）活动配合。4.根据权利要求3所述的一种用于储液器端盖加工的成型设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯竞，后世伟，
申请(专利权)人：芜湖汉峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：