一种矿物复合材料检测用硬度计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物复合材料检测用硬度计，包括硬度检测设备主体，所述硬度检测设备主体的表面固定安装有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定安装有夹持机构。该装置通过对矿物复合材料进行推动，使得矿物复合材料对矿物复合材料底部的支撑杆进行挤压，进而可以使得矿物复合材料凹入多个支撑杆的内部，使得可以通过多个支撑杆内部形成的凹槽对矿物复合材料进行限位，进而便可以通过硬度检测设备主体对矿物复合材料进行硬度检测，避免了现有的通过抽风带来的吸力或者通过夹持件进行夹持，使得只能对部分矿物复合材料进行固定，使得无法对异形的矿物复合材料进行固定，使得不方便对异形的矿物复合材料进行检测的问题。方便对异形的矿物复合材料进行检测的问题。方便对异形的矿物复合材料进行检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物复合材料检测用硬度计


[0001]本技术涉及硬度计
，尤其是涉及一种矿物复合材料检测用硬度计。

技术介绍

[0002]矿物复合材料是由改性环氧树脂等材料为胶结料、以花岗石等矿物颗粒为骨料，并经增强纤维及纳米颗粒强化，形成的一种新型复合材料，其制品常称为矿物铸件。矿物复合材料以其优良的减震性、高的尺寸精度和形状完整性、低的热导性和吸湿性、绝佳的耐蚀性和抗磁性等优势，成为取代传统金属及天然石材，制造精密机床床身的理想材料；
[0003]在现有技术中，矿物复合材料在制备完成后，为了测试矿物复合材料的性能，需要通过硬度计对硬度进行测试。
[0004]现有专利（公告号：CN215004787U）一种用于检测金属材料硬度的硬度计，通过设置的抽气机、液压伸缩杆以及放置台，使得该装置有效避免使用传统的夹持机构导致检测时金属块松动，同时操作简单，便于定位，且可对于冲压的金属块高度进行调节，从而大大提高了装置的高效性。
[0005]针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其固定方式是通过吸气孔将检测金属块牢牢吸附住，但为了保证吸附时气密性，金属块的底部必须是平整的平面，但有些待检测块为异形，进而导致通过吸附固定的方式无法达到对待检测块稳定固定的目的，使得检测时待检测块容易发生移动，导致影响对待检测块的正常检测。
[0006]为此，提出一种矿物复合材料检测用硬度计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，提供一种矿物复合材料检测用硬度计，能够解决现有的硬度计通过吸气孔将检测金属块牢牢吸附固定，进而导致金属块的底部须为平面，使得无法对异形待检测件进行固定的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿物复合材料检测用硬度计，包括硬度检测设备主体，所述硬度检测设备主体的表面固定安装有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定安装有夹持机构，并且支撑机构的内部设置有定位机构；所述夹持机构包括固定于所述夹持机构顶部的定位壳，所述定位壳的内部滑动连接有多个支撑杆，所述支撑杆顶部偏下处设置有滑动槽，并且支撑杆的内部开设有多个定位槽，所述定位壳位于所述定位槽的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆靠近所述定位壳的一侧固定安装有复位弹簧。
[0009]优选的，所述定位壳的顶部为开口设计，所述支撑杆的一端贯穿所述定位壳的顶部且延伸至所述定位壳的底部，多个所述支撑杆均匀分布在所述定位壳的内部，并且多个支撑杆之间滑动连接。
[0010]优选的，多个所述定位槽均匀分布在所述滑动槽的一侧，并且多个定位槽与所述滑动槽相互连通，所述定位杆的两端位于所述定位壳的两侧，并且定位杆的表面与所述滑
动槽的内表面滑动连接。
[0011]优选的，所述复位弹簧的一端与所述定位壳的外表面固定连接，所述连接杆为U形，并且连接杆的两端位于所述定位壳的两侧，所述定位杆共设置有多个，并且定位杆与所述定位槽卡接。
[0012]优选的，所述支撑机构包括固定于所述硬度检测设备主体表面的支撑板，所述支撑板的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定安装有推动板，所述推动板远离所述定位壳一侧固定安装有推动弹簧。
[0013]优选的，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板对称分布在所述推动板的两侧，所述推动弹簧的一端与所述硬度检测设备主体的表面固定连接，所述推动板的表面与所述支撑板的表面滑动连接。
[0014]优选的，所述定位机构包括固定于所述限位块表面的第一限位板，所述第一限位板的内部滑动连接有定位销，所述支撑板的表面固定安装有第二限位板。
[0015]优选的，所述定位销的表面与所述第二限位板滑动连接，所述第二限位板位于所述支撑板的中部偏下处。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过将需要硬度的矿物复合材料放置在多个支撑杆的顶部，然后拉动连接杆，使得连接杆带动定位杆移动，进而可以使得定位杆与定位槽不再卡接，然后便可以对矿物复合材料进行推动，使得矿物复合材料对矿物复合材料底部的支撑杆进行挤压，进而可以使得矿物复合材料凹入多个支撑杆的内部，使得可以通过多个支撑杆内部形成的凹槽对矿物复合材料进行限位，进而便可以通过硬度检测设备主体对矿物复合材料进行硬度检测，避免了现有的通过抽风带来的吸力或者通过夹持件进行夹持，使得只能对部分矿物复合材料进行固定，使得无法对异形的矿物复合材料进行固定，使得不方便对异形的矿物复合材料进行检测的问题；
[0018]2.通过在对矿物复合材料检测完成后拉动定位销，使得定位销不再位于第二限位板的内部，然后使得推动弹簧对多个支撑杆进行推动，使得多个支撑杆向上复位，进而便可以将检测后的矿物复合材料取下，使得方便对矿物复合材料进行取放，进而达到提升对矿物复合材料检测速度的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构视图；
[0021]图2为本技术图1所述的支撑板的立体图；
[0022]图3为本技术图2所述的A处放大图；
[0023]图4为本技术图3所述的连接杆的局部结构示意图；
[0024]图5为本技术图2所述的支撑杆的局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、硬度检测设备主体；2、支撑机构；21、支撑板；22、升降槽；23、限位块；24、推动板；25、推动弹簧；3、夹持机构；31、定位壳；32、支撑杆；33、滑动槽；34、定位槽；35、移动槽；36、定位杆；37、连接杆；38、复位弹簧；4、定位机构；41、第一限位板；42、定位销；43、第二限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种矿物复合材料检测用硬度计，包括硬度检测设备主体1，所述硬度检测设备主体1的表面固定安装有支撑机构2，所述支撑机构2的顶部固定安装有夹持机构3，并且支撑机构2的内部设置有定位机构4；
[0030]所述夹持机构3包括固定于所述夹持机构3顶部的定位壳31，所述定位壳31的内部滑动连接有多个支撑杆32，所述支撑杆32顶部偏下处设置有滑动槽33，并且支撑杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物复合材料检测用硬度计，包括硬度检测设备主体（1），其特征在于：所述硬度检测设备主体（1）的表面固定安装有支撑机构（2），所述支撑机构（2）的顶部固定安装有夹持机构（3），并且支撑机构（2）的内部设置有定位机构（4）；所述夹持机构（3）包括固定于所述夹持机构（3）顶部的定位壳（31），所述定位壳（31）的内部滑动连接有多个支撑杆（32），所述支撑杆（32）顶部偏下处设置有滑动槽（33），并且支撑杆（32）的内部开设有多个定位槽（34），所述定位壳（31）位于所述定位槽（34）的一侧开设有移动槽（35），所述移动槽（35）的内部滑动连接有定位杆（36），所述定位杆（36）的一端固定安装有连接杆（37），所述连接杆（37）靠近所述定位壳（31）的一侧固定安装有复位弹簧（38）。2.根据权利要求1所述的一种矿物复合材料检测用硬度计，其特征在于：所述定位壳（31）的顶部为开口设计，所述支撑杆（32）的一端贯穿所述定位壳（31）的顶部且延伸至所述定位壳（31）的底部，多个所述支撑杆（32）均匀分布在所述定位壳（31）的内部，并且多个支撑杆（32）之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种矿物复合材料检测用硬度计，其特征在于：多个所述定位槽（34）均匀分布在所述滑动槽（33）的一侧，并且多个定位槽（34）与所述滑动槽（33）相互连通，所述定位杆（36）的两端位于所述定位壳（31）的两侧，并且定位杆（36）的表面与所述滑动槽（33）的内表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种矿物复合材料检测用硬度计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学建，郑国栋，李长波，
申请(专利权)人：山东硕果新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：