一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置，属于大直径钢管冷弯施工装置领域，包括若干个千斤顶、芯轴模具、台面和千斤顶反力墙，千斤顶反力墙固定在台面上，若干个千斤顶的一端间隔设置在千斤顶反力墙的一侧，芯轴模具设置在钢管内，钢管放置在若干个千斤顶的另一侧，且两端固定设置。本实用新型专利技术圆弧形钢管套芯轴模具冷弯结构简单，可利用废旧的钢件现场焊接加工制作，成本低廉，使用方法简单。只需将钢管放置在水平千斤顶架上，然后将芯轴装置放入待加工的钢管，两端固定住钢管，中间的千斤顶管根据设定好的弧度左右滑动给钢管施加压力，芯轴装置能有效保证钢管受力时不会变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置


[0001]本技术涉及大直径钢管冷弯施工装置领域，尤其涉及一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置。

技术介绍

[0002]很多钢结构在设计上为了美观都设计有弧形梁，圆弧形钢管采用明火煨弯时综合成本较大。直径厚壁管弯弧一般采用中频弯管机进行加工，但常规中频弯管机只能弯曲φ219以下的钢管，但这种规格的大型弯管机的应用不普遍，通常需要将大直径钢管运输到异地进行加工，那么，每吨钢管仅进行弯管加工，其加工费高达1200元/t。此加工成本对于大工程加工量而言，加工成本难以控制和保证。此外，在进行大直径厚壁钢管现场起拱弯曲时主要有以下几个难点：防止冷弯时钢管发生弯形和折弯。冷弯时因大直径厚壁钢管的刚性大，冷弯顶点位置选择和冷弯力量大小的选择最为关键。因大直径厚壁钢管的刚性大，冷弯时到达钢管由弹性变形至塑性变形阶段之间，方可保证冷弯成形。冷弯时，因是采用外力强制均匀弯弧，钢管内部存在变形应力，冷弯后钢管在应力作用下回弹量要进行控制。
[0003]公告号为CN201969753U的中国专利公开了大直径厚壁钢管起拱弯曲装置，包括有冷弯工作台，所述冷弯工作台上分布有若干千斤顶组，所述千斤顶组排列成若干排，每个千斤顶组包括有两个千斤顶，两个千斤顶的活塞杆相对且活塞杆端部分别固定有相互配合的夹紧件，所述夹紧件上包括有与大直径厚壁钢管的环形外壁相配合的弧形面，每个千斤顶组中的夹紧件对应夹持在大直径厚壁钢管的对应部位。该装置在弯大直径钢管时，容易造成钢管变形或者网内部凹陷的情况。因此需要设计一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置，解决现有大直径钢管冷弯施工装置容易造成钢管变形的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置，包括若干个千斤顶、芯轴模具、台面和千斤顶反力墙，千斤顶反力墙固定在台面上，若干个千斤顶的一端间隔设置在千斤顶反力墙的一侧，芯轴模具设置在钢管内，钢管放置在若干个千斤顶的另一侧，且两端固定设置。
[0007]进一步地，千斤顶与钢管之间设置有钢管挤压弧形头，钢管挤压弧形头的前端设置为半圆形结构。
[0008]进一步地，芯轴模具包括若干个芯轴单元，芯轴单元与芯轴单元之间可拆卸链接。
[0009]进一步地，芯轴单元包括弹簧、肋壁、腔壳、次龙骨和主龙骨，两个肋壁相对设置，腔壳设置在肋壁的内侧，次龙骨分别设置在两个腔壳的内侧，弹簧两端分别连接在两个肋壁上，龙骨设置在两个次龙骨之间，且龙骨与次龙骨不接触设置。
[0010]进一步地，肋壁设置为圆弧形结构，腔壳设置为方通结构，方通结构设置在圆弧形
结构的内凹陷的一侧。
[0011]进一步地，主龙骨的一端设置有插销孔，设置插销出入插销孔与另一个芯轴单元连接，主龙骨设置为梯形结构。
[0012]进一步地，芯轴单元还包括限位钉和加颈肋，加颈肋倾斜设置在肋壁与腔壳之间，两个限位钉分别设置在两个腔壳的内侧，两个限位钉错位设置，且限位钉的长度大于两个腔壳之间距离的二分之一长度。
[0013]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0014](1)本技术圆弧形钢管套芯轴模具冷弯结构简单，可利用废旧的钢件现场焊接加工制作，成本低廉，使用方法简单。只需将钢管放置在水平千斤顶架上，然后将芯轴装置放入待加工的钢管，两端固定住钢管，中间的千斤顶管根据设定好的弧度左右滑动给钢管施加压力，芯轴装置能有效保证钢管受力时不会变形。
[0015](2)本技术操作简便，有效提升了冷弯质量，兼顾了施工质量和成本。
[0016](3)制作工艺简单，安拆方便，拆除后可根据不同的管径尺寸制作不同的肋壁尺寸即可周转使用，利用率高，成本低廉，可利用加工厂边角料制作，仅需要进行简单的钢材冷加工和焊接作业即可完成；使用方法简单，没有复杂的使用操作步骤，便于工人使用。
附图说明
[0017]图1是本技术芯轴模具立体结构示意图；
[0018]图2是本技术钢管冷弯操作台结构示意图；
[0019]图3是本技术芯轴模具套入钢管结构图；
[0020]图4是本技术实施例芯轴模具中单个芯轴单元平面图；
[0021]图5是本技术芯轴模具左视图；
[0022]图6是本技术芯轴模具侧视图。
[0023]附图中，1
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限位钉，2
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弹簧，3
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插销，4
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肋壁，5
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腔壳，6
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加颈肋，7
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次龙骨，8
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主龙骨，9
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千斤顶反力墙，10
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千斤顶，11
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钢管，12
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芯轴模具，13
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台面，14
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钢管挤压弧形头。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0025]如图2所示，一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置，包括若干个千斤顶10、芯轴模具12、台面13和千斤顶反力墙9，千斤顶反力墙9固定在台面13上，若干个千斤顶10的一端间隔设置在千斤顶反力墙9的一侧，芯轴模具12设置在钢管11内，钢管11放置在若干个千斤顶10的另一侧，且两端固定设置。千斤顶10的个数和间距根据钢管11需要弯的弧度等进行设计的，每个千斤顶10都会受到外部计算机装置进行控制，需要伸长的距离为多少。固定钢管11两端的固定装置可以设置台面13上也可以设置在外侧或者使用两个设备固定也可以，图中为画出，最简单为可以是钢丝绳固定在台面13上，获取台面13两侧设置一个凸块即可。
[0026]本技术实施例中，如图2
‑
3所示，千斤顶10与钢管11之间设置有钢管挤压弧形
头14，钢管挤压弧形头14的前端设置为半圆形结构。挤压弧形头14的弧形半径与钢管11的半径相同。
[0027]本技术实施例中，如图1
‑
6所示，芯轴模具12包括若干个芯轴单元，芯轴单元与芯轴单元之间可拆卸链接。芯轴单元包括弹簧2、肋壁4、腔壳5、次龙骨7和主龙骨8，两个肋壁4相对设置，腔壳5设置在肋壁4的内侧，次龙骨7分别设置在两个腔壳5的内侧，弹簧2两端分别连接在两个肋壁4上，龙骨8设置在两个次龙骨7之间，且龙骨8与次龙骨7不接触设置。芯轴模具采用Q235级普通钢板制作，芯轴模具长度及大小根据现场钢管的长度及管径决定，本文以管径为600mm的钢管为例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置，其特征在于：包括若干个千斤顶(10)、芯轴模具(12)、台面(13)和千斤顶反力墙(9)，千斤顶反力墙(9)固定在台面(13)上，若干个千斤顶(10)的一端间隔设置在千斤顶反力墙(9)的一侧，芯轴模具(12)设置在钢管(11)内，钢管(11)放置在若干个千斤顶(10)的另一侧，且两端固定设置。2.根据权利要求1所述的一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置，其特征在于：千斤顶(10)与钢管(11)之间设置有钢管挤压弧形头(14)，钢管挤压弧形头(14)的前端设置为半圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置，其特征在于：芯轴模具(12)包括若干个芯轴单元，芯轴单元与芯轴单元之间可拆卸链接。4.根据权利要求3所述的一种简易大直径钢管冷弯施工套心装置，其特征在于：芯轴单元包括弹簧(2)、肋壁(4)、腔壳(5)、次龙骨(7)和主龙骨(8)，两个肋壁(4)相对设置，腔壳(5)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：班丕台，黄凯波，刘聪，欧阳初，钟广桥，柯晓军，罗松俭，吴沛聪，庞振锋，林湘南，何映霏，陆世明，
申请(专利权)人：广西建工第一建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：