本实用新型专利技术涉及烟气利用技术领域，具体为一种余热利用装置及锅炉烟气余热供暖机组，包括除硫塔、换热组件、滞留组件、溴化锂机组，除硫塔上端通过法兰盘设有烟气余热利用箱，烟气余热利用箱设有排出管，换热组件通过安装组件设于烟气余热利用箱内，在燃煤锅炉脱硫后烟气排放的除硫塔上端设置烟气余热利用箱，通过在烟气余热利用箱内设置换热组件，对燃煤锅炉的烟气余热进行利用换热，辅助燃煤锅炉的蒸汽与溴化锂机组连通，提高热量的利用率，降低供暖的成本支出，且配合滞留组件，烟气与换热组件的换热效率高且换热率稳定定，充分利用烟气的余热，且整体操作简单省心。且整体操作简单省心。且整体操作简单省心。
【技术实现步骤摘要】
一种余热利用装置及锅炉烟气余热供暖机组
[0001]本技术涉及烟气利用
，具体为一种余热利用装置及锅炉烟气余热供暖机组。
技术介绍
[0002]供暖是指向建筑物供给热量，保持室内一定温度，燃煤锅炉供暖方式是一种常见的供暖方式；
[0003]现有技术中的燃煤锅炉供暖方式是通过蒸汽对供暖回水进行加热；
[0004]但是随着煤炭价格高涨，供暖成本升高，燃煤锅炉脱硫后烟气排放温度约60℃，大量热量散失到大气中，造成能源浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种余热利用装置及锅炉烟气余热供暖机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热利用装置，所述余热利用装置包括：
[0007]除硫塔，所述除硫塔上端通过法兰盘设有烟气余热利用箱，烟气余热利用箱设有排出管；
[0008]换热组件，所述换热组件通过安装组件设于烟气余热利用箱内，换热组件包括两个第二换热管和若干第一换热管，安装组件包括两个安装管；
[0009]滞留组件，所述滞留组件设于烟气余热利用箱内，且滞留组件包括若干滞留环形板；
[0010]溴化锂机组，所述溴化锂机组设于靠近除硫塔一侧，且溴化锂机组通过连通组件与两个安装管相连。
[0011]优选的，两个所述安装管分别设于烟气余热利用箱内上下两侧，安装管均为L形结构设置，且安装管一侧分别通过密封圈水平贯穿烟气余热利用箱一侧设置。
[0012]优选的，两个所述第二换热管均呈蜗状结构设置，两个第二换热管中心均连通设有汇集盒，汇集盒一侧均连通设有插接管，且两个插接管分别通过密封轴承插接两个安装管置于烟气余热利用箱内一侧。
[0013]优选的，若干所述第一换热管竖直对称设于两个第二换热管之间，且若干第一换热管两侧分别与两个第二换热管连通设置。
[0014]优选的，若干所述滞留环形板对称设于烟气余热利用箱内壁设置，且滞留环形板呈倒立锥形结构设置。
[0015]优选的，所述安装管置于烟气余热利用箱内一侧均设有导流板，导流板均呈锥形结构设置，且两个导流板锥形尖端一侧分别指向排出管和除硫塔一侧设置。
[0016]优选的，所述溴化锂机组一侧设有供暖管，连通组件包括两个连通管，两个分别与
两个安装管连通设置，两个连通管远离安装管一侧分别连通插接溴化锂机组一侧设置，且一侧连通管连通溴化锂机组的一侧设有闭式循环泵。
[0017]一种锅炉烟气余热供暖机组，所述锅炉烟气余热供暖机组具有上述余热利用装置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]在燃煤锅炉脱硫后烟气排放的除硫塔上端设置烟气余热利用箱，通过在烟气余热利用箱内设置换热组件，对燃煤锅炉的烟气余热进行利用换热，辅助燃煤锅炉的蒸汽与溴化锂机组连通，提高热量的利用率，降低供暖的成本支出，且配合滞留组件，烟气与换热组件的换热效率高且换热率稳定定，充分利用烟气的余热，且整体操作简单省心。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1的A部位示意图；
[0022]图3为本技术换热组件示意图；
[0023]图4为本技术第二换热管连接结构示意图。
[0024]图中：除硫塔1、烟气余热利用箱2、排出管3、安装管4、第二换热管5、第一换热管6、溴化锂机组7、连通管8、闭式循环泵9、供暖管10、导流板11、滞留环形板12、汇集盒13。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅附图1
‑
4，本申请提供以下三种优选方案的实施例。
[0027]实施例一
[0028]一种余热利用装置，余热利用装置包括：
[0029]除硫塔1，除硫塔1上端通过法兰盘设有烟气余热利用箱2，烟气余热利用箱2设有排出管3；
[0030]换热组件，换热组件通过安装组件设于烟气余热利用箱2内，换热组件包括两个第二换热管5和若干第一换热管6，安装组件包括两个安装管4，两个安装管4分别设于烟气余热利用箱2内上下两侧，安装管4均为L形结构设置，且安装管4一侧分别通过密封圈水平贯穿烟气余热利用箱2一侧设置，两个第二换热管5均呈蜗状结构设置，两个第二换热管5中心均连通设有汇集盒13，汇集盒13一侧均连通设有插接管，且两个插接管分别通过密封轴承插接两个安装管4置于烟气余热利用箱2内一侧，若干第一换热管6竖直对称设于两个第二换热管5之间，且若干第一换热管6两侧分别与两个第二换热管5连通设置；
[0031]滞留组件，滞留组件设于烟气余热利用箱2内，且滞留组件包括若干滞留环形板12，若干滞留环形板12对称设于烟气余热利用箱2内壁设置，且滞留环形板12呈倒立锥形结构设置；
[0032]溴化锂机组7，溴化锂机组7设于靠近除硫塔1一侧，且溴化锂机组7通过连通组件
与两个安装管4相连，溴化锂机组7一侧设有供暖管10，连通组件包括两个连通管8，两个分别与两个安装管4连通设置，两个连通管8远离安装管4一侧分别连通插接溴化锂机组7一侧设置。
[0033]一种锅炉烟气余热供暖机组，锅炉烟气余热供暖机组具有上述余热利用装置。
[0034]实施例二
[0035]在实施例一的基础上，安装管4置于烟气余热利用箱2内一侧均设有导流板11，导流板11均呈锥形结构设置，且两个导流板11锥形尖端一侧分别指向排出管3和除硫塔1一侧设置，配合若干向下设置的第一换热管6，在烟气进入烟气余热利用箱2内时，进行滞留，提高换热效率，和烟气热量利用率。
[0036]实施例三
[0037]在实施例二的基础上，一侧连通管8连通溴化锂机组7的一侧设有闭式循环泵9，对第二换热管5和第一换热管6内换热介质提供动力循环，完成闭环换热。
[0038]实施例四
[0039]在实施例三的基础上，溴化锂机组7一侧连通燃煤锅炉蒸汽进气口，配合连通管8输送的介质，共同进行供暖回水的加热操作，溴化锂机组7为本领域常见的供暖机组。
[0040]使用时，经过除硫塔1脱硫的烟气从除硫塔1的上端进入烟气余热利用箱2内，并与下端安装管4连接的导流板11导流作用下，向两侧流动，进而在倒立锥形结构的滞留环形板12辅助作用下，对下端的第二换热管5和若干第一换热管6进行延长换热时间，提高换热的效率和利用率，然后在逐次上升过程中边缘散溢的烟气在滞留环形板12作用下进行同理滞留，然后在上端安装管4设置的导流板11作用下，进行最终的烟气流动阻挡滞留，并对排烟流速进行限制，另外密封轴承连接的两个第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热利用装置，其特征在于：所述余热利用装置包括：除硫塔(1)，所述除硫塔(1)上端通过法兰盘设有烟气余热利用箱(2)，烟气余热利用箱(2)设有排出管(3)；换热组件，所述换热组件通过安装组件设于烟气余热利用箱(2)内，换热组件包括两个第二换热管(5)和若干第一换热管(6)，安装组件包括两个安装管(4)；滞留组件，所述滞留组件设于烟气余热利用箱(2)内，且滞留组件包括若干滞留环形板(12)；若干所述滞留环形板(12)对称设于烟气余热利用箱(2)内壁设置，且滞留环形板(12)呈倒立锥形结构设置；所述安装管(4)置于烟气余热利用箱(2)内一侧均设有导流板(11)，导流板(11)均呈锥形结构设置，且两个导流板(11)锥形尖端一侧分别指向排出管(3)和除硫塔(1)一侧设置；溴化锂机组(7)，所述溴化锂机组(7)设于靠近除硫塔(1)一侧，且溴化锂机组(7)通过连通组件与两个安装管(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于：两个所述安装管(4)分别设于烟气余热利用箱(2)内上下两侧，安装管(4)均为L形结构设置，且安装管(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，宋子兴，李光，孙希庆，
申请(专利权)人：山东晋煤明升达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。