本实用新型专利技术公开了一种线径检测装置及挤出机，线径检测装置包括线径检测组件和散热基座，线径检测组件设置在散热基座上，散热基座包括分层隔板和散热风扇，分层隔板与散热基座连接，散热风扇与散热基座的侧壁连接；分层隔板将散热基座内腔分隔形成散热通道，散热风扇在散热通道形成散热气流。线径检测组件所在的散热基座中设置散热风扇，散热风扇所形成的散热气流能够将高温空气排出，避免高温空气影响线径检测组件；散热基座中设计分层隔板，以将散热基座的内腔分为至少两层散热通道，进一步减少高温空气上升至线径检测组件所在位置。本实用新型专利技术可广泛应用于挤出成型设备技术领域。实用新型专利技术可广泛应用于挤出成型设备技术领域。实用新型专利技术可广泛应用于挤出成型设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
线径检测装置及挤出机
[0001]本技术涉及挤出成型设备
，特别涉及一种线径检测装置及挤出机。
技术介绍
[0002]线材表面的包覆层一般是通过挤出成型的方式将液态硅胶包覆在线芯表面获得，为使线材表面的液态硅胶快速成型，需要进行固化处理。目前常见的固化处理有风干和烘干，其中风干可能会导致线材表面液态硅胶流动，影响包覆层厚度的均匀性，因此烘干的固化方式更为常用，烘干形成的高温环境能够快速固化硅胶。
[0003]目前常见的挤出机在出口处设计线径检测仪实时监测线径，挤出机的上位机能够根据线径检测仪的实时数据实时调整设备运行参数，确保线径符合生产要求，检测完线径的线材则进行烘干固化，为确保包覆层均匀，线材保持竖直方向传送，因此营造高温环境的烘干组件位于线径检测仪所在位置的下方，以便及时固化硅胶。然而这种情况下，高温环境则会影响线径检测仪的工作，可能导致检测数据不准，甚至导致仪器过热损坏。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种线径检测装置及挤出机，所采用的技术方案如下。
[0005]本技术所提供的挤出机包括线径检测装置和烘干组件，挤出成型的线材穿过所述线径检测装置；烘干组件用于烘干穿过所述线径检测装置的线材。
[0006]本技术的某些实施例中，所述烘干组件包括烤炉。
[0007]本技术所提供的线径检测装置包括线径检测组件和散热基座，所述线径检测组件设置在所述散热基座上，所述散热基座包括分层隔板和散热风扇，所述分层隔板与所述散热基座连接，所述散热风扇与所述散热基座的侧壁连接；其中，所述分层隔板将所述散热基座内腔分隔形成散热通道，所述散热风扇在所述散热通道形成散热气流。
[0008]本技术的某些实施例中，所述线径检测组件包括线径检测仪和移动组件，所述移动组件与所述散热基座连接，所述移动组件驱使所述线径检测仪移动以避让线材。
[0009]本技术的某些实施例中，所述移动组件包括线性导向结构，所述线径检测仪与所述线性导向结构连接。
[0010]本技术的某些实施例中，所述散热基座设置有过线区，所述过线区贯穿所述散热基座，所述过线区的侧面延伸至所述散热基座的边缘形成缺口。
[0011]本技术的某些实施例中，所述分层隔板中填充有隔热材料。
[0012]本技术的某些实施例中，所述散热通道相对的侧面分别设置所述散热风扇，其中一侧的所述散热风扇向所述散热通道送入冷风，另一侧的所述散热风扇将散热通道中的热风送出。
[0013]本技术的某些实施例中，所述线径检测组件设置在所述散热基座的顶部。
[0014]本技术的某些实施例中，所述散热基座的顶部设置分层隔板。
[0015]本技术的实施例至少具有以下有益效果：线径检测组件所在的散热基座中设置散热风扇，散热风扇所形成的散热气流能够将高温空气排出，避免高温空气影响线径检测组件；散热基座中设计分层隔板，以将散热基座的内腔分为至少两层散热通道，进一步减少高温空气上升至线径检测组件所在位置。本技术可广泛应用于挤出成型设备
附图说明
[0016]本技术的实施例所描述和/或所附加的方面和优点，结合下面附图将变得明显和容易理解。应说明的是，下面附图所体现的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]图1为挤出机的结构图。
[0018]图2为线径检测装置的结构图。
[0019]图3为线径检测装置和烘干组件的相对位置示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1000、散热基座；1100、分层隔板；1200、过线区；
[0022]2100、线径检测仪；2200、线性导向结构；
[0023]3000、烘干组件。
具体实施方式
[0024]下面结合图1至图3详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术涉及一种挤出机，挤出机包括线径检测装置和烘干组件3000，线径检测装置位于挤出机的出口处。可以理解的是，挤出成型的线材穿过线径检测装置，实时检测线径大小，以便工作人员判断线材尺寸是否合格，烘干组件3000用于烘干穿过线径检测装
置的线材。
[0028]结合附图，烘干组件3000的位置处于线径检测装置的下方，以便尽快烘干线材。
[0029]一些示例中，烘干组件3000包括烤炉，烤炉形成高温环境。
[0030]挤出机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言在相关技术中已有记载，这里不再详细描述，以下将对线径检测装置的结构展开介绍。
[0031]本技术涉及一种线径检测装置，线径检测装置包括线径检测组件和散热基座1000，线径检测组件设置在散热基座1000上。可以理解的是，烘干组件3000所产生的高温环境会导致线径检测组件的检测数据不准确，还可能导致线径检测组件出现故障，因此设计散热基座1000对高温空气进行散热。
[0032]具体地，散热基座1000包括分层隔板1100和散热风扇，散热风扇与散热基座1000的侧壁连接，分层隔板1100设置为至少一个，分层隔板1100与散热基座1000连接，分层隔板1100平放。可以理解的是，分层隔板1100将散热基座1000内腔分隔形成散热通道，散热风扇在散热通道形成散热气流，以使进入散热基座1000的高温空气排出。
[0033]结合附图，线径检测组件设置在散热基座1000的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线径检测装置，其特征在于：包括线径检测组件和散热基座(1000)，所述线径检测组件设置在所述散热基座(1000)上，所述散热基座(1000)包括分层隔板(1100)，所述分层隔板(1100)与所述散热基座(1000)连接；散热风扇，所述散热风扇与所述散热基座(1000)的侧壁连接；其中，所述分层隔板(1100)将所述散热基座(1000)内腔分隔形成散热通道，所述散热风扇在所述散热通道形成散热气流。2.根据权利要求1所述的线径检测装置，其特征在于：所述线径检测组件包括线径检测仪(2100)和移动组件，所述移动组件与所述散热基座(1000)连接，所述移动组件驱使所述线径检测仪(2100)移动以避让线材。3.根据权利要求2所述的线径检测装置，其特征在于：所述移动组件包括线性导向结构(2200)，所述线径检测仪(2100)与所述线性导向结构(2200)连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的线径检测装置，其特征在于：所述散热基座(1000)设置有过线区(1200)，所述过线区(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林焕东，林叶承，
申请(专利权)人：广州天沅硅胶机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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