一种挤出机各区温度的控制方法技术

本发明专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种挤出机各区温度的控制方法，括以下步骤：建立挤出机温度的控制终端，在挤出机各位置安装温度采集模块，将温度采集模块与控制终端建立连接，控制终端采用多通道温度控制器，多通道温度控制器内部设置有PID算法，多通道温度控制器与PLC通过485接口，MODBUS通讯协议进行数据交互，实现各区实时温度的显示与目标温度的设置，包括以下步骤，本发明专利技术减少仪表模块，降低电气控制部分的生产成本，功能上保证可靠，操作方便，本发明专利技术操作方便简单，不仅降低了电气控制成本，还节省了电气柜的空间，仪表安装在机柜内，也不宜损坏。也不宜损坏。也不宜损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机各区温度的控制方法


[0001]本专利技术属于挤出机
，具体为一种挤出机各区温度的控制方法。

技术介绍

[0002]目前大多的挤出机，多区温度控制的方法都是一个传感器对应一个表，一个表对应一个加热输出，或者用PLC模块控制温度，温区多的话一排温度采集模块，再配很多加热控制输出模块，所需装置提高的同时导致造价高的问题，为此，我们提出一种挤出机各区温度的控制方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种挤出机各区温度的控制方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种挤出机各区温度的控制方法，包括以下步骤：建立挤出机温度的控制终端，在挤出机各位置安装温度采集模块，将温度采集模块与控制终端建立连接，控制终端采用多通道温度控制器，多通道温度控制器内部设置有PID算法，多通道温度控制器与PLC通过485接口，MODBUS通讯协议进行数据交互，实现各区实时温度的显示与目标温度的设置，通过多通道温度控制器内部的PID算法，由控制器控制各区的加热，冷却，从而实现对目标温度的精准控制。
[0006]优选的，所述控制终端连接有PID控制模块，所述PID控制模块用于工作人员导入PID算法，所述PID控制模块与挤出机的加热装置相连接，所述PID控制模块与挤出机的冷却装置相连接，加热装置开启的温度以及冷却装置提供的冷却液的流量均需在多通道温度控制器的控制内。
[0007]优选的，多组所述温度采集模块均匀分布于挤出机加工仓内，温度采集模块检测的结果需要通过滤波处理器进行处理，采用程序判断滤波法或者中位值滤波法进行处理。
[0008]优选的，所述控制终端连接有比对模块，所述比对模块用于将挤出机的温度采集模块与该位置挤出机的加热装置以及该位置的冷却装置进行连接，使其在PID控制模块控制下启动各组加热装置或者各组冷却装置。
[0009]优选的，所述PID控制模块设置有模型库，可以使工作人员根据不同的材料设置不同的运行PID算法，便于工作人员选定挤出机装置自动温度调节范围值、挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息，并将挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息发送到控制终端进行数据处理。
[0010]优选的，所述控制终端连接有通讯接口，所述控制终端通过通讯接口连接可插拔式外接显示器，便于工作人员通过可插拔式外接显示器设置目标温度，观察显示实际温度，操作挤出机温度运行选项。
[0011]优选的，所述PID控制模块在得到各位置温度后，通过PID算法预算出温度后，查看
是否到达最低温度预定值，当温度达到最低温度预定值时进行加热装置的运行，查看是否达到最高温度预定值，达到最高温度预定值后根据需要运行冷却装置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种挤出机各区温度的控制方法，具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术减少仪表模块，降低电气控制部分的生产成本，功能上保证可靠，操作方便；
[0014]2、本专利技术操作方便简单，不仅降低了电气控制成本，还节省了电气柜的空间，仪表安装在机柜内，也不宜损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本专利技术提出的一种挤出机各区温度的控制方法系统框图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，一种挤出机各区温度的控制方法，包括以下步骤：建立挤出机温度的控制终端，在挤出机各位置安装温度采集模块，将温度采集模块与控制终端建立连接，控制终端采用多通道温度控制器，多通道温度控制器内部设置有PID算法，多通道温度控制器与PLC通过485接口，MODBUS通讯协议进行数据交互，实现各区实时温度的显示与目标温度的设置，通过多通道温度控制器内部的PID算法，由控制器控制各区的加热，冷却，从而实现对目标温度的精准控制
[0021]所述控制终端连接有PID控制模块，所述PID控制模块用于工作人员导入PID算法，所述PID控制模块与挤出机的加热装置相连接，所述PID控制模块与挤出机的冷却装置相连接，加热装置开启的温度以及冷却装置提供的冷却液的流量均需在多通道温度控制器的控制内。
[0022]多组所述温度采集模块均匀分布于挤出机加工仓内，温度采集模块检测的结果需要通过滤波处理器进行处理，采用程序判断滤波法或者中位值滤波法进行处理。
[0023]所述控制终端连接有比对模块，所述比对模块用于将挤出机的温度采集模块与该位置挤出机的加热装置以及该位置的冷却装置进行连接，使其在PID控制模块控制下启动各组加热装置或者各组冷却装置。
[0024]所述PID控制模块设置有模型库，可以使工作人员根据不同的材料设置不同的运行PID算法，便于工作人员选定挤出机装置自动温度调节范围值、挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内的实时温度信息与手动调温信息，并将挤出材料最佳融化温度信息、挤出机内
的实时温度信息与手动调温信息发送到控制终端进行数据处理。
[0025]所述控制终端连接有通讯接口，所述控制终端通过通讯接口连接可插拔式外接显示器，便于工作人员通过可插拔式外接显示器设置目标温度，观察显示实际温度，操作挤出机温度运行选项。
[0026]所述PID控制模块在得到各位置温度后，通过PID算法预算出温度后，查看是否到达最低温度预定值，当温度达到最低温度预定值时进行加热装置的运行，查看是否达到最高温度预定值，达到最高温度预定值后根据需要运行冷却装置。
[0027]多区加热温度的控制：我们采用宇电多通道温度控制器，与PLC通过485接口，MODBUS通讯协议进行数据交互，实现各区实时温度的显示，目标温度的设置，再通过温度控制器内部的PID算法，由控制器控制各区的加热，冷却，从而实现对目标温度的精准控制。
[0028]温度控制器采用宇电的4通道温度控制器，此温度控制器支持485通讯接口，支持MUDBUS通讯协议，可以很方便的与各种仪表，PLC通讯，从而实现目标温度的设定，实时温度的显示，也可通过宇电的可插拔式外接显示器，设置目标温度，显示实际温度；
[0029]PLC可以选用各品牌的经济性模块，支持MODBUS通讯协议即可。
[0030]采用宇电多通道温度控制器，与PLC通过485接口，MODBUS通讯协议进行数据交互，实现各区实时温度的显示，目标温度的设置，再通过温度控制器内部的PID算法，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机各区温度的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：建立挤出机温度的控制终端，在挤出机各位置安装温度采集模块，将温度采集模块与控制终端建立连接，控制终端采用多通道温度控制器，多通道温度控制器内部设置有PID算法，多通道温度控制器与PLC通过485接口，MODBUS通讯协议进行数据交互，实现各区实时温度的显示与目标温度的设置，通过多通道温度控制器内部的PID算法，由控制器控制各区的加热，冷却，从而实现对目标温度的精准控制。2.根据权利要求1所述的一种挤出机各区温度的控制方法，其特征在于：所述控制终端连接有PID控制模块，所述PID控制模块用于工作人员导入PID算法，所述PID控制模块与挤出机的加热装置相连接，所述PID控制模块与挤出机的冷却装置相连接，加热装置开启的温度以及冷却装置提供的冷却液的流量均需在多通道温度控制器的控制内。3.根据权利要求1所述的一种挤出机各区温度的控制方法，其特征在于：多组所述温度采集模块均匀分布于挤出机加工仓内，温度采集模块检测的结果需要通过滤波处理器进行处理，采用程序判断滤波法或者中位值滤波法进行处理。4.根据权利要求2所述的一种挤出机各区温度的控制方法，其特征在于：所述控制终端连接有比...

【专利技术属性】
技术研发人员：储江顺，邹继如，
申请(专利权)人：上海邦临管道工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：