一种挤出头温度可调节的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种挤出头温度可调节的挤出机，包括挤出机本体和连接在挤出机本体一端的模头，模头一端通过法兰连接有连接头，连接头远离模头一端连接有多个挤出头，连接头远离模头一端连接有安装组件，安装组件顶部连接有多个辅助组件，本实用新型专利技术通过连接头和多个挤出头的配合设置，使得挤出机本体在工作时，多个挤出头同时工作，使得产能提高，进而增加整体生产效率，当发现挤出头挤出的速度过慢或者过快时，可通过辅助组件，使得挤出头的温度进行调节，从而使得挤出头的温度上升或者下降，从而使得挤出头的速度恢复，解决了挤出头因温度降低或升温导致的挤出速度变慢或加快的问题，从而增加了挤出头的使用实用性。的使用实用性。的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出头温度可调节的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种挤出头温度可调节的挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。软管的加工就依赖于螺杆挤出机，通过螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过口模成型，并通过挤出头排出成型挤出软管；
[0003]根据上述可知，挤出机在使用过程中，存在以下问题；
[0004]1、现有的挤出机的挤出头大多为单个设置，没有多个挤出头，当其加工较为细小的管状产品时，单个挤出头会导致产能降低，生产速度降低，不利于工厂提高产量。
[0005]2、现有的挤出机的挤出头在使用时，挤出头的温度会随着室外的温度降低或者升温，由于在生产过程中，挤出机的端头位置还放置有对成型的软管进行牵引的牵引机构，一般是利用滚辊对软管进行收卷，并滚辊转动的速度与挤出头挤出的速度相匹配，当挤出头的温度过高时，挤出头的挤出软管速度较快，会导致软管垂放在地面上，滚辊来不及对其进行收卷，造成不便；当挤出头温度降低后，成品挤出的速度会变慢，成型的软管与滚辊会产生牵拉的情况，从而导致软管挤出的速度跟不上滚辊收卷的速度，随着时间的增长，导致软管被拉扯，从而造成不便。
[0006]因此，现有的挤出机在生产效率上存在生产效率低下的问题以及挤出头的外侧温度发生变化后难以调节的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种挤出头温度可调节的挤出机，以至少解决
技术介绍
提出的问题之一，提高挤出头的生产效率。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出头温度可调节的挤出机，包括挤出机本体和连接在挤出机本体一端的模头，模头一端通过法兰连接有连接头，连接头远离模头一端连接有多个挤出头，连接头远离模头一端连接有安装组件，安装组件顶部连接有多个辅助组件，辅助组件用于向挤出头提供温度调节。
[0009]进一步地，辅助组件包括风筒，风筒内连接有风机，风筒内连接有加热丝，加热丝位于风机与风筒出风口之间，风筒为倾斜设置，且风筒出风口与挤出头对应，风筒远离风机一端开设有进风口，风机的信号端通过数据线与控制器的信号端连接，加热丝的信号端通过数据线与控制器的信号端连接。
[0010]进一步地，安装组件包括固定连接在连接头端部的安装环，安装环上固定连接有多个底座，底座的数量与挤出头的数量相匹配，风筒连接在底座上。
[0011]进一步地，风筒的底部开设有凹槽，凹槽内转动连接有转轴，转轴外侧固定套设有连接在底座上的卡杆，转轴一端贯穿凹槽侧壁并延伸至风筒的外壁，位于风筒外壁一端的
转轴外侧螺纹连接有螺纹环，螺纹环内壁与风筒的外壁相抵。
[0012]进一步地，卡杆与底座顶部滑动连接，底座的外壁贯穿有螺栓，螺栓贯穿卡杆至底座的另一侧，且螺栓的两端螺纹连接有螺母。
[0013]进一步地，风筒由圆柱外壳和锥形外壳组成，锥形外壳远离底座，锥形外壳与圆柱外壳之间为可拆卸连接。
[0014]进一步地，风筒外壁设有防烫层。
[0015]进一步地，风筒一端可拆卸连接有通风滤网，通风滤网连接在进风口外侧。
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术通过连接头和多个挤出头的配合设置，使得挤出机本体在工作时，多个挤出头同时工作，可使得产能提高，进而增加整体的生产效率，当发现挤出头挤出的速度过慢或者过快时，可通过辅助组件，使得挤出头的温度进行调节，从而使得挤出头的温度上升或者下降，从而使得挤出头的速度恢复，解决了挤出头因温度降低或升温导致的挤出速度变慢或加快的问题，从而增加了挤出头的使用实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术连接头、挤出头和风筒的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术风筒和风机立体结构示意图；
[0021]图4为本技术加热丝的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术卡杆和螺栓的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术通风滤网的立体结构示意图。
[0024]图中：1、挤出机本体；2、模头；3、连接头；4、挤出头；5、风筒；6、控制器；7、安装环；8、底座；9、风机；10、螺栓；11、卡杆；12、螺纹环；13、加热丝；14、转轴；15、通风滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，一种挤出头温度可调节的挤出机，包括挤出机本体1和连接在挤出机本体1一端的模头2，模头2一端通过法兰连接有连接头3，连接头3远离模头2一端连接有多个挤出头4，连接头3远离模头2一端连接有安装组件，安装组件顶部连接有多个辅助组件，辅助组件用于向挤出头4提供温度调节。
[0027]如图1所示，本技术中的挤出头温度可调节的挤出机与现有的挤出机结构类似，本技术的主要改进点在于提高挤出机的生产效率以及挤出头温度的调节，如图1至图6所示，本技术中的挤出头温度可调节的挤出机在使用时，当挤出机本体1在工作时，由于该设备中挤出头4以及连接头3的工作原理与现有的挤出机加工原理类似，因此当物料通过与模头2相连通的连接头3并到达多个挤出头4时，成型的产品会通过多个挤出头4挤出，而牵引机构会的滚辊会将软管进行牵引收卷，通过连接头3和多个挤出头4的配合设置，
使得挤出机本体1在工作时，多个挤出头4同时工作，可使得产能提高，进而增加整体的生产效率，当发现挤出头4挤出的速度过慢或者过快时，可通过辅助组件，使得挤出头4的温度进行调节，从而使得挤出头4的温度上升或者下降，从而使得挤出头4的速度恢复，解决了挤出头4因温度降低或升温导致的挤出速度变慢或加快的问题，从而增加了挤出头4的使用实用性。
[0028]如图3、图4、图5和图6所示，辅助组件包括风筒5，风筒5内连接有风机9，风筒5内连接有加热丝13，加热丝13位于风机9与风筒5出风口之间，风筒5为倾斜设置，且风筒5出风口与挤出头4对应，风筒5远离风机9一端开设有进风口，风机9的信号端通过数据线与控制器6的信号端连接，加热丝13的信号端通过数据线与控制器6的信号端连接。
[0029]具体来说，当使用者在使用辅助组件时，当使用者需要对挤出头4加热，可通过控制器6打开风机9和加热丝13，控制器6为现有公知技术，且图1中仅示意一个控制器6，多个控制器6均可固定在挤出机本体1的外侧壁，打开风机9后，风机9通过通风滤网15产生大量自然风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出头温度可调节的挤出机，包括挤出机本体(1)和连接在挤出机本体(1)一端的模头(2)，其特征在于，所述模头(2)一端通过法兰连接有连接头(3)，连接头(3)远离模头(2)一端连接有多个挤出头(4)，连接头(3)远离模头(2)一端连接有安装组件，安装组件顶部连接有多个辅助组件，辅助组件用于向挤出头(4)提供温度调节。2.根据权利要求1所述的一种挤出头温度可调节的挤出机，其特征在于，所述辅助组件包括风筒(5)，风筒(5)内连接有风机(9)，风筒(5)内连接有加热丝(13)，加热丝(13)位于风机(9)与风筒(5)出风口之间，风筒(5)为倾斜设置，且风筒(5)出风口与挤出头(4)对应，风筒(5)远离风机(9)一端开设有进风口，风机(9)的信号端通过数据线与控制器(6)的信号端连接，所述加热丝(13)的信号端通过数据线与控制器(6)的信号端连接。3.根据权利要求2所述的一种挤出头温度可调节的挤出机，其特征在于，所述安装组件包括固定连接在连接头(3)端部的安装环(7)，安装环(7)上固定连接有多个底座(8)，所述底座(8)的数量与挤出头(4)的数量相匹配，所述风筒(5)连接在底座(8)上。4.根据权利要求3所述的一种挤出头温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，王春梅，
申请(专利权)人：重庆优菲特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：