一种塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机，包括底座、进料管和固定板，所述底座的上端固定连接有挤出筒，所述挤出筒的内部转动连接有螺旋叶杆，所述挤出筒的侧壁内部固定连接有螺旋加热管，所述底座的上端中间位置处固定连接有控制单片机，所述挤出筒的右端密封连接有挤出管，所述挤出管的外侧密封连接有冷气框，所述冷气框的下端密封连接有排气管，利用对螺旋叶杆的转动作用能够对热熔后的塑料进行挤出，同时通过设置的控制单片机能够对装置进行自动控制，以使接线端头能够对螺旋加热管进行通电加热，从而能够对挤出筒进行加热使用，从而能够避免塑料与加热设备直接接触的同时，又能够避免塑料在挤出设备内冷却而影响塑料的挤出使用。料在挤出设备内冷却而影响塑料的挤出使用。料在挤出设备内冷却而影响塑料的挤出使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料生产
，具体来说，涉及一种塑料挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
[0003]现有技术中，对于塑料挤出机在使用时，在挤出设备内无法进行直接加热，从而容易使塑料在灌入挤出设备内后容易降温冷却，进而影响塑料的顺利挤出使用；且在对塑料进行挤出后，需要冷却池进行冷却，进而使冷却池内的水分不断升温，进而影响持续冷却成型效果，并降低对挤出塑料的冷却成型效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种塑料挤出机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种塑料挤出机，包括底座、进料管和固定板，所述底座的上端固定连接有挤出筒，所述挤出筒的内部转动连接有螺旋叶杆，所述挤出筒的侧壁内部固定连接有螺旋加热管，所述底座的上端中间位置处固定连接有控制单片机，所述挤出筒的右端密封连接有挤出管，所述挤出管的外侧密封连接有冷气框，所述冷气框的下端密封连接有排气管，所述排气管的下端密封连接有冷气机，所述冷气机与底座之间固定连接。
[0008]作为优选，所述挤出筒的上端左侧密封连接有进料管。
[0009]作为优选，所述挤出筒的左端设有撑板，所述撑板的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋叶杆之间固定连接。
[0010]作为优选，所述挤出筒的右端上侧和下端左侧均固定连接有接线端头，所述接线端头与螺旋加热管之间电性连接，所述接线端头与控制单片机之间电性连接。
[0011]作为优选，所述冷气框的内部右侧转动连接有转动管，所述转动管的内侧左端密封连接有冷气喷头。
[0012]作为优选，所述底座的上端右侧固定连接有固定板，所述固定板的左端上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴右端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮与转动管之间固定连接。
[0013]作为优选，所述挤出筒的内壁和外壁分别设置为导热金属内壁和隔温材料外壁。
[0014]本技术的有益效果为：利用对螺旋叶杆的转动作用能够对热熔后的塑料进行
挤出，同时通过设置的控制单片机能够对装置进行自动控制，以使接线端头能够对螺旋加热管进行通电加热，从而能够对挤出筒进行加热使用，从而能够避免塑料与加热设备直接接触的同时，又能够避免塑料在挤出设备内冷却而影响塑料的挤出使用；且通过冷气机的作用能够使冷气能够通过排气管排入冷气框内，并通过冷气喷头将冷气喷向挤出塑料表面，并在主动齿轮的转动作用下使传动齿轮能够带动转动管进行转动，从而使冷气喷头能够转动，以便于对挤出的塑料进行均匀快速冷却处理，避免塑料进入冷却池内时冷却池温度不断升高，并能够加快挤出塑料的冷却成型效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种塑料挤出机的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种塑料挤出机的挤出筒的安装结构剖视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种塑料挤出机的冷气框、排气管和传动齿轮的安装结构剖视图。
[0019]图中：
[0020]1、底座；2、挤出筒；3、螺旋叶杆；4、螺旋加热管；5、控制单片机；6、挤出管；7、冷气框；8、排气管；9、冷气机；10、进料管；11、第一电机；12、接线端头；13、转动管；14、冷气喷头；15、固定板；16、第二电机；17、主动齿轮；18、传动齿轮。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种塑料挤出机。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种塑料挤出机，包括底座1、进料管10和固定板15，底座1的上端固定连接有挤出筒2，挤出筒2的内部转动连接有螺旋叶杆3，挤出筒2的侧壁内部固定连接有螺旋加热管4，底座1的上端中间位置处固定连接有控制单片机5，挤出筒2的右端密封连接有挤出管6，挤出管6的外侧密封连接有冷气框7，冷气框7的下端密封连接有排气管8，排气管8的下端密封连接有冷气机9，冷气机9与底座1之间固定连接，挤出筒2的上端左侧密封连接有进料管10，挤出筒2的左端设有撑板，撑板的左端固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴与螺旋叶杆3之间固定连接，挤出筒2的右端上侧和下端左侧均固定连接有接线端头12，接线端头12与螺旋加热管4之间电性连接，接线端头12与控制单片机5之间电性连接，在对塑料挤出机使用时，通过控制单片机5的作用能够控制第一电机11进行转动，从而使螺旋叶杆3能够转动，从而能够对塑料进行挤出，同时通过控制单
片机5的作用能够对装置进行自动控制，以使接线端头12能够对螺旋加热管4进行通电加热，从而能够对挤出筒2进行加热使用，从而能够避免塑料与加热设备直接接触的同时，又能够避免塑料在挤出设备内冷却而影响塑料的挤出使用。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图3所示，根据本技术实施例的一种塑料挤出机，包括底座1、进料管10和固定板15，底座1的上端固定连接有挤出筒2，挤出筒2的内部转动连接有螺旋叶杆3，挤出筒2的侧壁内部固定连接有螺旋加热管4，底座1的上端中间位置处固定连接有控制单片机5，挤出筒2的右端密封连接有挤出管6，挤出管6的外侧密封连接有冷气框7，冷气框7的下端密封连接有排气管8，排气管8的下端密封连接有冷气机9，冷气机9与底座1之间固定连接，冷气框7的内部右侧转动连接有转动管13，转动管13的内侧左端密封连接有冷气喷头14，底座1的上端右侧固定连接有固定板15，固定板15的左端上侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴右端固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17的下端啮合连接有传动齿轮18，传动齿轮18与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，其特征在于，包括底座(1)、进料管(10)和固定板(15)，所述底座(1)的上端固定连接有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)的内部转动连接有螺旋叶杆(3)，所述挤出筒(2)的侧壁内部固定连接有螺旋加热管(4)，所述底座(1)的上端中间位置处固定连接有控制单片机(5)，所述挤出筒(2)的右端密封连接有挤出管(6)，所述挤出管(6)的外侧密封连接有冷气框(7)，所述冷气框(7)的下端密封连接有排气管(8)，所述排气管(8)的下端密封连接有冷气机(9)，所述冷气机(9)与底座(1)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述挤出筒(2)的上端左侧密封连接有进料管(10)。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述挤出筒(2)的左端设有撑板，所述撑板的左端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴与螺旋叶杆(3)之间固定连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福林，
申请(专利权)人：东莞市瑞能塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：