一种谐振器和耦合片一体压接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种谐振器和耦合片一体压接工装，包括框架底板，所述框架底板的顶部四角均固定连接有框架支撑柱，四个框架支撑柱的顶端固定连接有同一个框架顶板，所述框架顶板的顶部固定连接有两个谐振器气缸，谐振器气缸的气缸轴上设有谐振器压接柱，谐振器气缸能够驱动谐振器压接柱向下移动进行压接作业，谐振器压接柱的底端滑动延伸至框架顶板的下方。本实用新型专利技术便于同时对多个耦合片与谐振器一次压接到位，单人即可操作，降低人工的效果，省时省力，提高工作效率，且通过自动操控的方式，可以精准将下压的力量和距离控制在工艺规定的正负公差范围以内，可省去谐振器压接工人的重检过程，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种谐振器和耦合片一体压接工装


[0001]本技术涉及谐振器和耦合片一体压接工装
，尤其涉及一种谐振器和耦合片一体压接工装。

技术介绍

[0002]现在产线上耦合片压接工序和谐振器压接工序均是由工人压接组装的，一个负责耦合片的分拣和导入，一个负责谐振器的导入，确保多个耦合片和谐振器装在正确的腔体安装孔内，一个工人负责耦合片的复压，另一个工人负责谐振器的压接，手动压机压接，使得耦合片和谐振器分别垂直装压接到对应的安装孔内的指定位置，然后在耦合片复压和谐振器复压时，人员还需要对压接好的产品进行复检确保压接到位，无损坏，反之需回到上一工位重新组装压接，此工艺都是手动压接完成的，费时费力，人工消耗大，且工作效率低，且人力按压的方式，容易出现用力不均匀，用力过小时无法会将耦合片和谐振器压到位，用力过大时会将耦合片和谐振器压变形的现象，需要人工重检作业，不能满足使用需求，因此我们提出了一种谐振器和耦合片一体压接工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种谐振器和耦合片一体压接工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种谐振器和耦合片一体压接工装，包括框架底板，所述框架底板的顶部四角均固定连接有框架支撑柱，四个框架支撑柱的顶端固定连接有同一个框架顶板，所述框架顶板的顶部固定连接有两个谐振器气缸，谐振器气缸的气缸轴上设有谐振器压接柱，谐振器气缸能够驱动谐振器压接柱向下移动进行压接作业，谐振器压接柱的底端滑动延伸至框架顶板的下方，框架顶板的顶部固定连接有多个耦合片气缸，耦合片气缸的气缸轴上设有耦合片压接柱，耦合片气缸能够驱动耦合片压接柱向下移动进行压接作业，耦合片压接柱的底端滑动延伸至框架顶板的下方，框架顶板的顶部右侧固定连接有控制盒组件，框架底板的顶部固定连接有承托板，承托板的顶部固定安装有产品周转工装，产品周转工装的顶部安装有产品压接槽，产品压接槽内安装有四个定位销，定位销的底端延伸至产品压接槽的下方，产品压接槽的顶部活动接触有连接块，框架底板的顶部两侧均固定连接有两个下压气缸，下压气缸的输出轴顶端与连接块的底部固定安装，框架底板的两侧均固定连接有按钮盒开关，两个按钮盒开关需要双手同时按压，设备才能启动，提高作业员的操作安全性，两个按钮盒开关、两个谐振器气缸、多个耦合片气缸和四个下压气缸均与控制盒组件电性连接，其中控制盒组件用于对两个谐振器气缸、多个耦合片气缸和四个下压气缸进行控制，通过谐振器气缸、耦合片气缸、产品周转工装、下压气缸连接板、下压气缸、连接块、控制盒组件、按钮盒开关、定位销、耦合片压接柱、谐振器压接柱和产品压接槽相配合，能够实现同时对多个耦合片与谐振器一次压接到位，且通过自动操控的方式，可以精准将下压的力量
和距离控制在工艺规定的正负公差范围以内，可省去谐振器压接工人的重检过程。
[0006]优选的，所述连接块的底部两侧均固定连接有下压气缸连接板，下压气缸的输出轴顶端与对应的下压气缸连接板的底部固定连接。
[0007]优选的，位于同一侧的两个下压气缸均位于前后相对的两个框架支撑柱之间。
[0008]优选的，所述耦合片气缸和谐振器气缸均为X
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Y1型程控式气缸，该气缸具有气压稳定，有自动调节阀，受外界气压变化影响小，与PLC连接，实现压力值正负公差精准控制。
[0009]优选的，所述控制盒组件内内置有PLC装置，耦合片气缸、谐振器气缸、两个按钮盒开关和四个下压气缸均与PLC装置相连接。
[0010]优选的，所述连接块的顶部开设有多个导向孔，导向孔与两个谐振器压接柱和多个耦合片压接柱相适配，导向孔的设置，进一步保障谐振器压接柱和耦合片压接柱能精准的下压到产品上的指定位置。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过谐振器气缸、耦合片气缸、产品周转工装、下压气缸连接板、下压气缸、连接块、控制盒组件、按钮盒开关、定位销、耦合片压接柱、谐振器压接柱和产品压接槽相配合，能够实现同时对多个耦合片与谐振器一次压接到位，且通过自动操控的方式，可以精准将下压的力量和距离控制在工艺规定的正负公差范围以内，可省去谐振器压接工人的重检过程；
[0013]本技术便于同时对多个耦合片与谐振器一次压接到位，单人即可操作，降低人工的效果，省时省力，提高工作效率，且通过自动操控的方式，可以精准将下压的力量和距离控制在工艺规定的正负公差范围以内，可省去谐振器压接工人的重检过程，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种谐振器和耦合片一体压接工装的结构示意图；
[0015]图2为图1的右视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种谐振器和耦合片一体压接工装的连接块和下压气缸连接板连接件的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、压头安装板；2、承托板；3、框架底板；4、框架支撑柱；5、框架顶板；6、谐振器气缸；7、耦合片气缸；8、产品周转工装；9、下压气缸连接板；10、下压气缸；11、连接块；12、控制盒组件；13、按钮盒开关；14、定位销；15、耦合片压接柱；16、谐振器压接柱；17、产品压接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种谐振器和耦合片一体压接工装，包括框架底板3，框架底板3的顶部四角均固定连接有框架支撑柱4，四个框架支撑柱4的顶端固定连接有同一个框架顶板5，框架顶板5的顶部固定连接有两个谐振器气缸6，谐振器气缸6的气缸轴上设有谐振器压接
柱16，谐振器气缸6能够驱动谐振器压接柱16向下移动进行压接作业，谐振器压接柱16的底端滑动延伸至框架顶板5的下方，框架顶板5的顶部固定连接有多个耦合片气缸7，其中耦合片气缸7和谐振器气缸6均为X
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Y1型程控式气缸，该气缸具有气压稳定，有自动调节阀，受外界气压变化影响小，与PLC连接，实现压力值正负公差精准控制，耦合片气缸7的气缸轴上设有耦合片压接柱15，耦合片气缸7能够驱动耦合片压接柱15向下移动进行压接作业，耦合片压接柱15的底端滑动延伸至框架顶板5的下方，框架顶板5的顶部右侧固定连接有控制盒组件12，框架底板3的顶部固定连接有承托板2，承托板2的顶部固定安装有产品周转工装8，产品周转工装8的顶部安装有产品压接槽17，产品压接槽17内安装有四个定位销14，其中定位销14的设置，能够保证产品在压接时的位置度，定位销14的底端延伸至产品压接槽17的下方，产品压接槽17的顶部活动接触有连接块11，其中连接块11的顶部开设有多个导向孔，导向孔与两个谐振器压接柱16和多个耦合片压接柱15相适配，其中导向孔的设置，进一步保障谐振器压接柱16和耦合片压接柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谐振器和耦合片一体压接工装，包括框架底板（3），所述框架底板（3）的顶部四角均固定连接有框架支撑柱（4），四个框架支撑柱（4）的顶端固定连接有同一个框架顶板（5），其特征在于，所述框架顶板（5）的顶部固定连接有两个谐振器气缸（6），谐振器气缸（6）的气缸轴上设有谐振器压接柱（16），谐振器压接柱（16）的底端滑动延伸至框架顶板（5）的下方，框架顶板（5）的顶部固定连接有多个耦合片气缸（7），耦合片气缸（7）的气缸轴上设有耦合片压接柱（15），耦合片压接柱（15）的底端滑动延伸至框架顶板（5）的下方，框架顶板（5）的顶部右侧固定连接有控制盒组件（12），框架底板（3）的顶部固定连接有承托板（2），承托板（2）的顶部固定安装有产品周转工装（8），产品周转工装（8）的顶部安装有产品压接槽（17），产品压接槽（17）内安装有四个定位销（14），定位销（14）的底端延伸至产品压接槽（17）的下方，产品压接槽（17）的顶部活动接触有连接块（11），框架底板（3）的顶部两侧均固定连接有两个下压气缸（10），下压气缸（10）的输出轴顶端与连接块（11）的底部固定安装，框架底板（3）的两侧均固定连接有按钮盒开关（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：席志刚，葛铭钰，
申请(专利权)人：苏州欣天盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：