一种微波滤波器装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波滤波器装配工装，包括微波滤波器上壳体、微波滤波器下壳体、基座；定位导向组件，所述定位导向组件包括：对称设置于所述基座顶部四角的导柱，所述基座的正上方设置有顶板，所述基座顶部的外围设置有L形定位块，所述顶板的中部贯通开设有定位通槽，所述导柱的顶部设置有限位帽。该微波滤波器装配工装，通过设置的顶板、导柱、L形定位块、定位通槽的相互配合便于对微波滤波器上壳体和微波滤波器下壳体进行定位导向，进而便于微波滤波器上壳体和微波滤波器下壳体的拼接吻合，便于螺栓的旋入，增加了便捷性。增加了便捷性。增加了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种微波滤波器装配工装


[0001]本技术涉及微波滤波器装配辅助装置领域，特别涉及一种微波滤波器装配工装。

技术介绍

[0002]数字收发子阵是雷达前端的核心部件，具有层次多、结构紧凑、器件密集、电路关系复杂等特点，其装配精度直接影响着雷达的性能指标，因此要保证子阵各层结构、器件的位置尽量准确。其中，微波电路层的金属壳体上安装有一定数量的微波滤波器。滤波器的外形呈长方体，长宽比约为3:1，需要穿过两层结构与其它器件相连，因此对其装配的位置度要求很高。
[0003]现有技术中的微波滤波器由两个壳体拼接固定成为外壳部分，两个壳体通过至少四个螺栓进行固定，因此在固定时需要使得两个壳体上的螺纹孔一一对应才能实现，现有技术中手动进行，难以实现准确的定位，即使螺纹孔一一对应，但是在拧入螺栓时还是会因受力导致壳体之间的错位偏移，进而导致其余螺纹孔错开，需要不断的调整，费时费力，影响效率。
[0004]因此，提出一种微波滤波器装配工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种微波滤波器装配工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种微波滤波器装配工装，包括微波滤波器上壳体、微波滤波器下壳体、基座；
[0008]定位导向组件，所述定位导向组件包括：对称设置于所述基座顶部四角的导柱，所述基座的正上方设置有顶板，所述基座顶部的外围设置有L形定位块，所述顶板的中部贯通开设有定位通槽，所述导柱的顶部设置有限位帽。
[0009]优选的，所述L形定位块的数量为四个，四个L形定位块相对设置，所述微波滤波器下壳体位于四个L形定位块围成的空间中。
[0010]优选的，所述微波滤波器上壳体活动连接于定位通槽的内侧，并且微波滤波器上壳体与微波滤波器下壳体对应。
[0011]优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括：转动连接于所述顶板顶部左右两端的立杆，所述立杆的顶部设置有搭接杆，后端的两个所述限位帽的顶部均设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有搭接口。
[0012]优选的，所述搭接杆远离立杆的一端与支撑块上端的搭接口搭接配合。
[0013]优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括：设置于所述顶板一端内侧的第一空腔，所述第一空腔内腔靠近定位通槽一侧的前后两端对称设置有第二空腔，所述第一空腔的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的前端设置有旋钮，两个所述第二空腔的内侧
对称滑动连接有移动板，两个所述移动板相对一侧的左右两端对称设置有支撑片。
[0014]优选的，所述旋钮位于顶板的前侧，两个所述移动板的一端分别与双向丝杆的前后两端外侧螺纹配合。
[0015]优选的，所述支撑片远离移动板的一端可延伸至定位通槽的内侧对微波滤波器上壳体进行支撑。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种微波滤波器装配工装，具备以下有益效果：
[0018]1、该微波滤波器装配工装，通过设置的顶板、导柱、L形定位块、定位通槽的相互配合便于对微波滤波器上壳体和微波滤波器下壳体进行定位导向，进而便于微波滤波器上壳体和微波滤波器下壳体的拼接吻合，便于螺栓的旋入，增加了便捷性，限位帽的设置便于对顶板进行限位。
[0019]2、该微波滤波器装配工装，立杆、搭接杆、支撑块、搭接口的设置便于对顶板进行定位，可防止顶板自动下落。
[0020]3、该微波滤波器装配工装，通过设置的支撑片、旋钮、双向丝杆、移动板的相互配合便于对微波滤波器上壳体进行支撑，避免了微波滤波器上壳体的落下，拼接时使支撑片进入第二空腔，微波滤波器上壳体再落下与微波滤波器下壳体吻合，操作方便。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术微波滤波器上壳体和微波滤波器下壳体拆除后的结构示意图；
[0023]图3是本技术支撑块的结构示意图；
[0024]图4是本技术顶板的俯视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、基座；2、顶板；3、微波滤波器上壳体；4、微波滤波器下壳体；5、导柱；6、限位帽；7、L形定位块；8、立杆；9、搭接杆；10、支撑块；11、旋钮；12、定位通槽；13、支撑片；14、搭接口；15、第一空腔；16、第二空腔；17、双向丝杆；18、移动板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，一种微波滤波器装配工装，包括微波滤波器上壳体3、微波滤波器下壳体4、基座1；
[0028]定位导向组件，定位导向组件包括：对称设置于基座1顶部四角的导柱5，基座1的正上方设置有顶板2，基座1顶部的外围设置有L形定位块7，L形定位块7的数量为四个，四个L形定位块7相对设置，微波滤波器下壳体4位于四个L形定位块7围成的空间中，顶板2的中部贯通开设有定位通槽12，微波滤波器上壳体3活动连接于定位通槽12的内侧，并且微波滤波器上壳体3与微波滤波器下壳体4对应，通过设置的顶板2、导柱5、L形定位块7、定位通槽12的相互配合便于对微波滤波器上壳体3和微波滤波器下壳体4进行定位导向，进而便于微波滤波器上壳体3和微波滤波器下壳体4的拼接吻合，便于螺栓的旋入，增加了便捷性，导柱
5的顶部设置有限位帽6，限位帽6的设置便于对顶板2进行限位。
[0029]还包括限位组件，限位组件包括：转动连接于顶板2顶部左右两端的立杆8，立杆8的顶部设置有搭接杆9，后端的两个限位帽6的顶部均设置有支撑块10，支撑块10的顶部设置有搭接口14，搭接杆9远离立杆8的一端与支撑块10上端的搭接口14搭接配合，立杆8、搭接杆9、支撑块10、搭接口14的设置便于对顶板2进行定位，可防止顶板2自动下落。
[0030]还包括支撑组件，支撑组件包括：设置于顶板2一端内侧的第一空腔15，第一空腔15内腔靠近定位通槽12一侧的前后两端对称设置有第二空腔16，第一空腔15的内侧转动连接有双向丝杆17，双向丝杆17的前端设置有旋钮11，旋钮11位于顶板2的前侧，两个第二空腔16的内侧对称滑动连接有移动板18，两个移动板18的一端分别与双向丝杆17的前后两端外侧螺纹配合，两个移动板18相对一侧的左右两端对称设置有支撑片13，支撑片13远离移动板18的一端可延伸至定位通槽12的内侧对微波滤波器上壳体3进行支撑，通过设置的支撑片13、旋钮11、双向丝杆17、移动板18的相互配合便于对微波滤波器上壳体3进行支撑，避免了微波滤波器上壳体3的落下，拼接时使支撑片13进入第二空腔16，微波滤波器上壳体3再落下与微波滤波器下壳体4吻合，操作方便。
[0031]需要说明的是，本技术为一种微波滤波器装配工装，使用时搭接杆9的一端搭接在搭接口14中，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波滤波器装配工装，其特征在于，包括微波滤波器上壳体(3)、微波滤波器下壳体(4)、基座(1)；定位导向组件，所述定位导向组件包括：对称设置于所述基座(1)顶部四角的导柱(5)，所述基座(1)的正上方设置有顶板(2)，所述基座(1)顶部的外围设置有L形定位块(7)，所述顶板(2)的中部贯通开设有定位通槽(12)，所述导柱(5)的顶部设置有限位帽(6)。2.根据权利要求1所述的一种微波滤波器装配工装，其特征在于：所述L形定位块(7)的数量为四个，四个L形定位块(7)相对设置，所述微波滤波器下壳体(4)位于四个L形定位块(7)围成的空间中。3.根据权利要求1所述的一种微波滤波器装配工装，其特征在于：所述微波滤波器上壳体(3)活动连接于定位通槽(12)的内侧，并且微波滤波器上壳体(3)与微波滤波器下壳体(4)对应。4.根据权利要求1所述的一种微波滤波器装配工装，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件包括：转动连接于所述顶板(2)顶部左右两端的立杆(8)，所述立杆(8)的顶部设置有搭接杆(9)，后端的两个所述限位帽(6)的顶部均设置有支撑块(10)，所述支撑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田富耕，周亮，
申请(专利权)人：苏州市协诚微波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：