一种自锁调谐螺杆腔体滤波器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自锁调谐螺杆腔体滤波器，包括滤波器腔体、谐振器、盖板、锁定件及调谐螺杆，滤波器腔体具有中空内腔且顶部为开口结构，谐振器设置在滤波器腔体内腔中，盖板设置在滤波器腔体开口处，盖板上开设有连接孔，连接孔内壁具有内螺纹，且内壁上开设有环形凹槽，锁定件外侧部卡设在环形凹槽内，锁定件上开设有通孔，通孔内壁上具有多个凸出部，调谐螺杆包括螺牙部，螺牙部外壁具有外螺纹，当螺牙部自下而上旋入连接孔并进入锁定件的通孔内，多个凸出部卡在外螺纹的螺牙之间。本实用新型专利技术通过设置锁定件实现了调谐螺杆的自锁功能，结构简单，所占用的空间小，调谐方便，提高了工作效率，调谐时不会产生金属屑，提高了使用的稳定性。了使用的稳定性。了使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁调谐螺杆腔体滤波器


[0001]本技术属于滤波器
，具体涉及一种自锁调谐螺杆腔体滤波器。

技术介绍

[0002]目前，随着通信技术的快速发展，频谱资源越来越稀有，频谱之间间隔越来越近，相应的干扰也越来越大。滤波器是一种典型的频率选择装置，其性能的优劣会直接影响整个通信系统的质量，因此滤波器是无线通信的重要部件之一。腔体滤波器是一种采用谐振腔体结构的微波滤波器，一个腔体能够等效成电感并联电容，从而形成一个谐振级，实现微波滤波功能。与其他微波滤波器相比，腔体滤波器结构稳固，性能稳定可靠，体积更小，Q值适中，高端寄生通带较远且其散热性好，因此在各大通信基站中得到了广泛的应用。随着通信技术的不断更新换代，基站设备逐渐往小型化、轻量化、低损耗方向发展，因此对于腔体滤波器的要求也随之提高。
[0003]常见的腔体滤波器主要由腔体、谐振器、覆盖在腔体上的盖板以及调谐螺杆等组成，谐振器设置在腔体内，盖板上开设有孔，调谐螺杆穿过盖板上孔伸入至腔体内部并通过螺母紧固。但是这种调谐螺杆的固定方法存在以下问题：第一，由于滤波器的整体尺寸需要满足一定要求，但是螺母具有一定厚度，因此腔体内部可用的空间尺寸变小，导致单腔Q值（品质因数）降低，从而使得损耗增大；第二，调谐螺杆通过螺母固定导致滤波器整体重量增大，且制造工艺复杂，成本高；第三，在进行调试时操作人员每一次调谐时都需要对螺母进行锁紧，浪费了大量时间，降低了工作效率；第四，调试时易出现漏锁或者锁紧力不够的情况，导致滤波器的稳定性较差。
[0004]当然，目前也有部分腔体滤波器会采用自锁的方式，其结构大多是在盖板上安装高度大于盖板厚度的金属套，调谐螺杆通过与金属套卡位固定达到自锁效果，但需要足够的空间安装金属套，不利于腔体滤波器的小型化，且锁紧时易产生金属屑，导致滤波器在基站上使用时易出现故障。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有可自锁的调谐螺杆的腔体滤波器，用于解决现有技术中存在的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种自锁调谐螺杆腔体滤波器，包括：
[0008]滤波器腔体：所述的滤波器腔体具有中空的内腔且其顶部为开口结构；
[0009]谐振器：所述的谐振器设置在所述的滤波器腔体的内腔中；
[0010]盖板：所述的盖板设置在所述的滤波器腔体的开口处，所述的盖板上开设有贯穿其上、下表面的连接孔，所述的连接孔的内壁上具有内螺纹，且所述的连接孔的内壁上还开设有环形凹槽，所述的环形凹槽位于所述的内螺纹的上方；
[0011]锁定件：所述的锁定件的外侧部卡设在所述的环形凹槽内，所述的锁定件上开设
有通孔，所述的通孔的内壁上具有多个凸出部；
[0012]调谐螺杆：所述的调谐螺杆包括螺牙部，所述的螺牙部的外壁上具有与所述的连接孔的内螺纹相配合的外螺纹，当所述的螺牙部自下而上旋入所述的盖板的连接孔并进入所述的锁定件的通孔内，所述的锁定件的多个凸出部卡在所述的螺牙部的外螺纹的螺牙之间。
[0013]优选地，所述的通孔的半径与所述的凸出部至所述的通孔中心的最小间距之间的差值为0.2~0.5mm。
[0014]优选地，所述的凸出部设置有3~6个。
[0015]优选地，多个所述的凸出部均匀分布在所述的通孔内壁上。
[0016]优选地，所述的锁定件的通孔的内壁上还具有多个凹陷部，每个所述的凸出部的两侧均设置有一个凹陷部，相邻两个所述的凹陷部之间具有间隙。
[0017]进一步优选地，所述的凸出部、凹陷部均呈弧形，且所述的凸出部与所述的凹陷部之间光顺连接。
[0018]更进一步优选地，所述的凹陷部与所述的通孔的内壁之间光顺连接。
[0019]优选地，所述的连接孔呈台阶状，所述的连接孔包括相互连通的第一孔段、第二孔段，所述的第一孔段位于所述的第二孔段的上方，且所述的第一孔段的直径大于所述的第二孔段的直径，所述的内螺纹设置在所述的第二孔段的内壁上，所述的环形凹槽开设在所述的第一孔段的内壁上，且位于所述的第一孔段的底部。
[0020]进一步优选地，所述的第一孔段的顶部的直径大于其底部的直径，且所述的第一孔段从其顶部至底部直径逐渐减小。
[0021]进一步优选地，所述的第一孔段的顶部与所述的环形凹槽的上表面之间的距离为0.2~0.4mm。
[0022]优选地，所述的谐振器设置有多个，多个所述的谐振器分布在所述的滤波器腔体的内腔中，所述的盖板上开设有多个连接孔，所述的连接孔的数量、位置与所述的谐振器的数量、位置匹配。
[0023]优选地，所述的调谐螺杆还包括柱状凸台，所述的柱状凸台设置在所述的螺牙部的下表面并向下延伸，所述的柱状凸台的直径小于所述的螺牙部的外径。
[0024]进一步优选地，所述的柱状凸台与所述的螺牙部同轴设置，所述的柱状凸台的底部伸入至所述的谐振器内。
[0025]进一步优选地，所述的柱状凸台的底部的外边沿设置有倒圆角。
[0026]优选地，所述的锁定件的材质为金属铜。
[0027]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0028]本技术通过在盖板的连接孔内设置具有多个凸出部的锁定件，可实现调谐螺杆的自锁功能，整体结构简单，所占用的空间小，减轻了重量，有利于滤波器的小型化，降低了成本，并且调谐方便，提高了工作效率，调谐时不会产生金属屑，减小了故障概率，提高了使用过程中的稳定性。
附图说明
[0029]附图1为本实施例的腔体滤波器的整体结构剖面示意图；
[0030]附图2为本实施例的盖板、锁定件以及调谐螺杆的三维分解示意图；
[0031]附图3为本实施例的盖板和锁定件的剖面示意图；
[0032]附图4为本实施例的锁定件的立体示意图；
[0033]附图5为本实施例的锁定件的俯视示意图。
[0034]以上附图中：1、滤波器腔体；10、内腔；2、谐振器：3、盖板；31、连接孔；311、第一孔段；312、第二孔段；32、环形凹槽；4、锁定件；40、通孔；401、凸出部；402、凹陷部；5、调谐螺杆；51、螺牙部；52、柱状凸台。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁调谐螺杆腔体滤波器，其特征在于：包括：滤波器腔体：所述的滤波器腔体具有中空的内腔且其顶部为开口结构；谐振器：所述的谐振器设置在所述的滤波器腔体的内腔中；盖板：所述的盖板设置在所述的滤波器腔体的开口处，所述的盖板上开设有贯穿其上、下表面的连接孔，所述的连接孔的内壁上具有内螺纹，且所述的连接孔的内壁上还开设有环形凹槽，所述的环形凹槽位于所述的内螺纹的上方；锁定件：所述的锁定件的外侧部卡设在所述的环形凹槽内，所述的锁定件上开设有通孔，所述的通孔的内壁上具有多个凸出部；调谐螺杆：所述的调谐螺杆包括螺牙部，所述的螺牙部的外壁上具有与所述的连接孔的内螺纹相配合的外螺纹，当所述的螺牙部自下而上旋入所述的盖板的连接孔并进入所述的锁定件的通孔内，所述的锁定件的多个凸出部卡在所述的螺牙部的外螺纹的螺牙之间。2.根据权利要求1所述的自锁调谐螺杆腔体滤波器，其特征在于：所述的通孔的半径与所述的凸出部至所述的通孔中心的最小间距之间的差值为0.2~0.5mm。3.根据权利要求1所述的自锁调谐螺杆腔体滤波器，其特征在于：所述的凸出部设置有3~6个；多个所述的凸出部均匀分布在所述的通孔内壁上。4.根据权利要求1所述的自锁调谐螺杆腔体滤波器，其特征在于：所述的锁定件的通孔的内壁上还具有多个凹陷部，每个所述的凸出部的两侧均设置有一个凹陷部，相邻两个所述的凹陷部之间具有间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉伟，张勇，周亮，
申请(专利权)人：苏州市协诚微波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：