铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法技术

本发明专利技术属于电线电缆用材料测试技术领域，具体公开了铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法，一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，包括：截取铝塑复合带试样，在铝塑复合带试样上进行划痕，并将第一塑料层划穿，并使铝带层的表面划出明显的痕迹；将带有划痕的铝塑复合带试样放入冰醋酸溶液中静置；取出铝塑复合带试样，反复弯折铝塑复合带试样的划痕处，直到铝塑复合带试样的铝带层断裂；解决了测量铝塑复合带的剥离强度时塑料层与铝带的剥离难的问题，使得塑料层与铝带更容易分开，避免试样在剥离过程中发明专利技术破坏，制备的试样尺寸符合规定，提高剥离强度测试数据的准确性。提高剥离强度测试数据的准确性。提高剥离强度测试数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法


[0001]本专利技术属于电线电缆用材料测试
，具体涉及铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法。

技术介绍

[0002]电缆的敷设方式有架空、埋地、电缆沟、穿管等方式，当电缆的敷设环境中有水或潮气时(如地铁、隧道等)，为了保证电缆的传输功能及使用寿命，电缆须具备阻水功能。通常电缆防水层采用铝塑粘接结构，即由纵包的涂塑铝带与聚乙烯护套粘接组合而成。而涂塑铝带由铝带和双面塑料层粘结而成，其粘合程度用剥离强度来衡量，直接影响电缆的防水效果。
[0003]铝塑复合带的剥离强度和厚度测试首先要制备试样，在铝塑复合带上截取试样，并在试样上用裁纸刀进行划痕，在划痕处反复弯折，使金属层断裂，在试样制备过程中需要将试样的塑料层与铝带层分离，目前采用的方法是直接进行物理剥离。
[0004]在实际操作过程中，由于不同铝塑复合带厂家的质量差异，塑料层与铝带不易分开，造成剥离时存在塑料层容易撕断或无法剥离的现象；而测试人员为了测试方便、快捷，仍采用传统的塑料层与铝带层的物理分离方法，导致制备的试样尺寸不符合规定，严重影响剥离强度测试数据的准确性。
[0005]专利号202211510522.7专利技术专利提供了一种柔性材料对刚性材料90
°
剥离强度测试方法及剥离试样，所采用的技术方案存在如下缺陷：所述方案中的剥离试样采用的是通过将刚性材料和柔性材料进行粘接的制样方法，没有涉及刚性材料和柔性材料如何剥离的制样方法；另外，所述方案中采用的溶液为丙酮，该溶液只有清洗功能，不具备分离塑料层与铝带层的功能。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法，以解决
技术介绍
中出现的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术手段予以实现：一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，包括：步骤一：截取铝塑复合带试样，在铝塑复合带试样上进行划痕，并将第一塑料层划穿，并使铝带层的表面划出痕迹；
[0008]步骤二：将带有划痕的铝塑复合带试样放入冰醋酸溶液中静置；
[0009]步骤三：取出铝塑复合带试样，反复弯折铝塑复合带试样的划痕处，直到铝塑复合带试样的铝带层断裂。
[0010]进一步，所述步骤一具体包括：截取的铝塑复合带试样的长度为150mm～200mm。
[0011]进一步，所述步骤二具体包括：将冰醋酸溶解到纯净水中进行配置冰醋酸溶液。
[0012]进一步，所述步骤二具体包括：将铝塑复合带试样放入冰醋酸溶液中静置的环境温度为15℃～25℃，环境湿度≤75％。
[0013]进一步，所述步骤二具体还包括：将铝塑复合带试样剥离掉第一塑料层的一端浸入冰醋酸溶液中，静置时间为9h～11h。
[0014]一种铝塑复合带剥离试样，包括第一塑料层、第二塑料层与铝带层；所述铝带层设置在第一塑料层与第二塑料层之间，所述铝带层与第一塑料层和第二塑料层分离，所述第二塑料层的一端与第一塑料层和铝带层的一端对齐，所述第二塑料层的另一端超出第一塑料层与铝带层的另一端。
[0015]进一步，所述第一塑料层与铝带层的长度为130mm～180mm，第二塑料层的长度为150mm～200mm。
[0016]进一步，所述铝塑复合带剥离试样是通过所述的铝塑复合带剥离试样的制备方法得到试样。
[0017]一种测量铝塑复合带剥离强度的方法，采用所述的铝塑复合带剥离试样，包括：铝塑复合带剥离试样的铝带层的一端夹有拉力试验机的上夹具，铝塑复合带剥离试样的第一塑料层或者第二塑料层的另一端夹有拉力试验机的下夹具，上夹具固定不动，在下夹具上施加拉力，使得第一塑料层或者第二塑料层剥离于铝带层；根据记录的剥离力和测量的剥离试样宽度，计算得到剥离强度。
[0018]进一步，剥离程度为第一塑料层或者第二塑料层与铝带层完全剥离；所述第一塑料层或者第二塑料层以恒定的速度与铝带层分离；计算若干个铝塑复合带剥离试样的剥离强度的算术平均值，得到铝塑复合带剥离强度的测量结果。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0020]本专利技术通过在铝塑复合带试样上进行划痕，并将第一塑料层划穿，使铝带面上划出明显的痕迹，将带有划痕的铝塑复合带试样放入冰醋酸溶液中静置，对静置完成的铝塑复合带试样的划痕处再次进行反复弯折，直到铝塑复合带试样的铝带层断裂，采用上述制备方法能够解决铝塑复合带试样的塑料层与铝带剥离难的问题，能够使塑料层与铝带层能够更加容易剥离开，避免试样在剥离过程中发生破坏，使制备的试样尺寸符合规定，提高剥离强度测试数据的准确性。
[0021]进一步，本专利技术通过铝塑复合带剥离试样的制备方法不仅适用于铝塑复合带原材料进厂检验，而且适用于电缆成品铝塑复合带剥离强度的检验，适用范围广。
[0022]进一步，将冰醋酸溶解到纯净水中进行配置冰醋酸溶液，通过采用冰醋酸作为溶质，使塑料层与铝带层分离的更加完整，将铝塑复合带试样剥离掉第一塑料层的一端浸入冰醋酸溶液中，静置时间为9h～11h，既可以实现塑料层与铝带层的分离，又不会对铝塑复合带试样造成腐蚀，影响到铝塑复合带试样的剥离强度的测量精度。
[0023]进一步，本专利技术通过使夹有铝带层的拉力试验机的上夹具固定不动，并在夹有第一塑料层或者第二塑料层的拉力试验机的下夹具上施加拉力，使得第一塑料层或者第二塑料层剥离于铝带层，根据采集到的剥离力和试样宽度计算得出铝塑复合带试样的剥离强度，计算若干个铝塑复合带剥离试样的剥离强度的算术平均值，得到铝塑复合带剥离强度的测量结果，从而为铝塑复合带剥离强度提供了测试方法，提高剥离强度测试数据的准确性。
[0024]进一步，本专利技术为测量铝塑复合带剥离强度提供了可靠的试样制备方法。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0026]在附图中：
[0027]图1为铝塑复合带剥离试样的结构示意图；
[0028]图2为铝塑复合带剥离试样弯折后的示意图；
[0029]图3为将铝塑复合带剥离试样放入冰醋酸溶液中浸泡的示意图；
[0030]图4为铝塑复合带剥离试样的铝带层与塑料层分离后的示意图；
[0031]图5为铝塑复合带剥离试样的铝带层断裂后的示意图。
[0032]图中：1、铝塑复合带试样；2、划痕处；3、烧杯；11、第一塑料层；12、铝带层；13、第二塑料层。
具体实施方式
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本专利技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本专利技术所采用的所有技术术语与本专利技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，包括：步骤一：截取铝塑复合带试样(1)，在铝塑复合带试样(1)上进行划痕，并将第一塑料层(11)划穿，并使铝带层的表面划出痕迹；步骤二：将带有划痕的铝塑复合带试样(1)放入冰醋酸溶液中静置；步骤三：取出铝塑复合带试样(1)，反复弯折铝塑复合带试样的划痕处(2)，直到铝塑复合带试样的铝带层(12)断裂。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：截取的铝塑复合带试样(1)的长度为150mm～200mm。3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：将冰醋酸溶解到纯净水中进行配置冰醋酸溶液。4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：将铝塑复合带试样(1)放入冰醋酸溶液中静置的环境温度为15℃～25℃，环境湿度≤75％。5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体还包括：将铝塑复合带试样(1)剥离掉第一塑料层(11)的一端浸入冰醋酸溶液中，静置时间为9h～11h。6.一种铝塑复合带剥离试样，其特征在于，包括第一塑料层(11)、第二塑料层(13)与铝带层(12)；所述铝带层(12)设置在第一塑料层(11)与第二塑料层(13)之间，所述铝带层(12)与第一塑料层(11)和第二塑料层(13)分离，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富县，曹潘，武林超，
申请(专利权)人：中国西电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：