一种电缆用挤塑模具制造技术

本发明专利技术属于一种挤塑装置，针对绝缘内皮厚度较薄的漏泄同轴电缆，绝缘发泡层容易出现鼓包，靠近内导体处易出现泡孔偏大

【技术实现步骤摘要】
一种电缆用挤塑模具、挤塑装置和内皮挤制设备


[0001]本专利技术属于一种挤塑装置，涉及一种电缆用挤塑模具
、
挤塑装置和内皮挤制设备
。

技术介绍

[0002]漏泄同轴电缆的物理发泡绝缘一般采用“皮
‑
泡
‑
皮”结构或“皮
‑
泡”结构
。
无论是哪种结构，内皮在物理发泡绝缘中都具有关键性作用：（1）内皮与内导体紧密结合，保证物理发泡绝缘附着力大于等于
98N
；（2）内皮厚度较薄，一般在
0.1mm
左右，可以通过降低物理发泡绝缘等效介电常数和介质损耗角正切，达到降低漏泄同轴电缆介质衰减的目的
。
尤其是在螺旋形皱纹铜管作为内导体进行挤制的过程中，内皮越薄，越容易出现开裂
、
漏包和脱层等现象，造成挤制的绝缘发泡层出现鼓包，在靠近内导体处出现泡孔偏大
、
串孔等现象，导致绝缘同心度
≤94%
，成品电压驻波比
、
衰减等性能不稳定
。
对于其他内导体的漏泄同轴电缆，也存在相应问题
。
[0003]为了提高挤制过程中内皮的性能，开展了很多相关研究
。
如公开号为
CN216182567U
的中国技术专利，公开了一种架空线专用悬链线的中模套
、
挤出模具和挤出机，中模套的模套承径沿出料方向依次设置有进料型腔
、
过渡型腔和定径型腔
。
在挤出成型时，电缆绝缘料经过进料型腔的进料区和过渡型腔的过渡区，最后进入定径型腔的定径区，并且在定径区中成型
。
通过设置过渡型腔，使电缆绝缘料挤出成型时有充分的缓冲，避免挤出压力过大造成缆线的成型不稳定
。
另外，在定径区也给予绝缘料充分定型的长度和时间，进一步保证充分的绝缘定型
。
但是，该方案主要是对模具进行改进设计，对于绝缘内皮厚度较薄的漏泄同轴电缆，仍然无法保证产品性能
。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对绝缘内皮厚度较薄的漏泄同轴电缆，绝缘发泡层容易出现鼓包，靠近内导体处易出现泡孔偏大
、
串孔等现象，导致漏泄同轴电缆电压驻波比和衰减等性能不稳定的技术问题，提供一种电缆用挤塑模具
、
挤塑装置和内皮挤制设备
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：第一方面，本专利技术提出一种电缆用挤塑模具，包括模芯和模套；定义挤塑时电缆的内导体在挤塑模具中的运动方向为后；所述模芯包括从前至后依次连接的过渡区
、
承线区和第一承径区；所述过渡区内腔侧壁呈锥状且小端朝后，过渡区内腔小端尺寸大于承线区内腔尺寸，承线区内腔尺寸等于第一承径区内腔尺寸；所述过渡区外壁包括从前至后依次设置且均呈锥状的第一外锥段
、
第二外锥段和第三外锥段，第一外锥段和第三外锥段的锥度相等，第二外锥段的锥度小于第一外锥段的锥度；所述承线区的外壁呈锥状且小端朝后；所述模套同轴套设于模芯的承线区和第一承径区外部，模套与模芯之间留有间隙；所述模套包括相连接的内锥区和第二承径区，所述内锥区的内腔侧壁呈锥状且小端朝后，所述第二承径区的后端端面与第一承径区的后端端面平齐
。
[0006]进一步地，所述间隙前端的宽度大于间隙后端的宽度，所述承线区外壁的母线与模芯轴线的夹角为
10
°‑
12
°
。
[0007]进一步地，所述承线区外壁的锥度大于第二外锥段的锥度，且小于第一外锥段的锥度
。
[0008]进一步地，所述过渡区内腔侧壁的母线与模芯轴线的夹角为
14
°‑
20
°
；所述内锥区内腔侧壁的母线与模套轴线的夹角为
25
°‑
30
°
。
[0009]进一步地，所述第一外锥段母线与模芯轴线的夹角为
12
°‑
14
°
，所述第二外锥段母线与模芯轴线的夹角为8°‑
11
°
，所述第三外锥段母线与模芯轴线的夹角分别为
12
°‑
14
°
。
[0010]第二方面，本专利技术提出一种电缆用挤塑装置，包括挤塑机头，以及安装在挤塑机头内的挤塑模具；所述挤塑模具采用上述的电缆用挤塑模具
。
[0011]第三方面，本专利技术提出一种电缆用内皮挤制设备，包括依次设置的预热装置
、
抽真空装置
、
上述的电缆用挤塑装置
、
冷却装置和吹干装置；所述抽真空装置的工作端位于所述挤塑机头的前端
。
[0012]进一步地，所述抽真空装置包括测温仪
、
抽真空模具
、
真空腔
、
抽真空系统和气管；所述真空腔安装在挤塑机头的前端端面上；所述抽真空系统通过气管与真空腔内部连通；所述抽真空模具安装在真空腔前端，抽真空模具内腔与真空腔内部连通；所述测温仪的检测端位于抽真空模具内腔前端
。
[0013]进一步地，所述冷却装置为水喷淋冷却装置
。
[0014]进一步地，所述吹干装置的出风口为斜向出风口
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
1.
本专利技术提出一种电缆用挤塑模具，模芯包括从前至后依次连接的过渡区
、
承线区和第一承径区，过渡区
、
承线区和第一承径区的内腔设计，使内导体易于穿过，还能够保持内导体平直，不易偏心，提高内皮挤塑的质量，进而也能够提升模芯的使用寿命，使内皮光滑
、
均匀
、
紧密的包覆于内导体上
。
过渡区外壁包括从前至后依次设置且均呈锥状的第一外锥段
、
第二外锥段和第三外锥段，通过三个外锥段的角度配合，便于模具卡装和偏心调节
。
模套包括相连接的内锥区和第二承径区，内锥区的内腔侧壁呈锥状且小端朝后，使内皮料流入时，内皮料向后流动的阻力减小，有利于内皮料的流动和成型
。
因此，本专利技术提出了一种能够提高内皮挤制质量的模具，进而使包覆内皮的内导体在挤制绝缘发泡层时，能够减小出现鼓包的问题，不易出现泡孔大和串孔异常
。
尤其在内皮较薄的情况下，更能充分发挥模具的优势
。
[0016]2.
本专利技术还提出了一种电缆用挤塑装置，具备上述模具的全部优势，在内导体外部挤制内皮
。
[0017]3.
另外，本专利技术还提出了一种电缆用内皮挤制设备，包括依次设置的预热装置
、
抽真空装置
、
上述的电缆用挤塑装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电缆用挤塑模具，包括模芯
(51)
和模套
(52)
；其特征在于：定义挤塑时电缆的内导体
(1)
在挤塑模具中的运动方向为后；所述模芯
(51)
包括从前至后依次连接的过渡区
(511)、
承线区
(512)
和第一承径区
(513)
；所述过渡区
(511)
内腔侧壁呈锥状且小端朝后，过渡区
(511)
内腔小端尺寸大于承线区
(512)
内腔尺寸，承线区
(512)
内腔尺寸等于第一承径区
(513)
内腔尺寸；所述过渡区
(511)
外壁包括从前至后依次设置且均呈锥状的第一外锥段
(514)、
第二外锥段
(515)
和第三外锥段
(516)
，第一外锥段
(514)
和第三外锥段
(516)
的锥度相等，第二外锥段
(515)
的锥度小于第一外锥段
(514)
的锥度；所述承线区
(512)
的外壁呈锥状且小端朝后；所述模套
(52)
同轴套设于模芯
(51)
的承线区
(512)
和第一承径区
(513)
外部，模套
(52)
与模芯
(51)
之间留有间隙
(53)
；所述模套
(52)
包括相连接的内锥区
(521)
和第二承径区
(522)
，所述内锥区
(521)
的内腔侧壁呈锥状且小端朝后，所述第二承径区
(522)
的后端端面与第一承径区
(513)
的后端端面平齐
。2.
根据权利要求1所述一种电缆用挤塑模具，其特征在于：所述间隙
(53)
前端的宽度大于间隙
(53)
后端的宽度，所述承线区
(512)
外壁的母线与模芯
(51)
轴线的夹角为
10
°‑
12
°
。3.
根据权利要求1或2所述一种电缆用挤塑模具，其特征在于：所述承线区
(512)
外壁的锥度大于第二外锥段
(515)
的锥度，且小于第一外锥段
(514)
的锥度
。4.
根据权利要求3所述一种电缆用挤塑模具，其特征在于：所述过渡区
(511)
内腔侧壁的母线与模芯
(51)
轴线的夹角为
14
°‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹潘，黄晓勇，胡国剑，熊辉，代永强，
申请(专利权)人：中国西电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：