一种装备软电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种装备软电缆及其制备方法，包括由内到外依次设置的导体

【技术实现步骤摘要】
一种装备软电缆及其制备方法


[0001]本专利技术属于装备软电缆领域，涉及一种装备软电缆及其制备方法
。

技术介绍

[0002]近年来，为了提升电气运行可靠性
、
稳定性
、
安全性，国网用户对装备软电缆的圆整度要求越来越苛刻，电缆通过配电柜预留孔进入柜内电气装置时，不允许雨水沿电缆与旋紧件间隙渗出，同时由于密封旋紧件为圆形，因此电缆越圆，密封圈受压越均匀，并且电缆表面不允许有肉眼可见的成缆纹路；其次，旋紧件里密封圈部件尺寸已经确定，所以要求电缆外径偏差为
±
0.1mm。
以上条件要求非常苛刻，一般常规绞合填充聚丙烯耐撕裂纤维
、
耐高温阻燃绳等方法无法完全满足圆整度要求，因此制作外形圆整
、
无纹路的多芯装备软电缆，难度非常大
。
[0003]专利号
CN201711317361.9
公开一种高圆整度交联线芯中压电力电缆及其制造方法，其特征在于芯部通过聚丙烯填充条包覆有三股导线体，并构成横截面为整圆结构外形；在聚丙烯填充条外部设有加厚型包带，包带外部设有内护套，内护套外部设有钢丝铠装，钢丝铠装的外部设有外护套
。
从电缆整个制造过程入手，在导体生产阶段控制导体圆整度，并通过调整交联聚乙烯绝缘层挤出过程中的材料
、
温度等工艺要求来提高电缆圆整度，设计长硫化管道加热形式
、
设置较大悬链线立角方式
、
改变分子链结构来控制滴流现象，通过导体预热等等手段对整个产品的高整圆度实现有力保证
。
在保证产品最基本使用要求下，提高电缆绝缘圆整度，从而提高电缆使用寿命
。
[0004]但该专利电缆结构复杂，生产难度增大
、
成本增加，并且装铠层增加沥青，阻燃试验时透光率等性能无法通过
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种装备软电缆及其制备方法，提高了装备软电缆的圆整度，提高了电气运行可靠性
、
稳定性和安全性
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种装备软电缆，包括由内到外依次设置的导体
、
绝缘
、
缆芯
、
内护套
、
缆芯装铠和护套；
[0008]导体包括多股导体子单元束，多股导体子单元束缠绕设置，导体外层设置有一层厚度不小于
0.05mm
的复合聚脂薄膜，复合聚酯薄膜的绕包搭接率不大于
10
％；
[0009]绝缘嵌套在导体外，形成绝缘单线，多根绝缘单线排列绞合，成为缆芯，缆芯外层设置有包带，缆芯外部的包带调整角度不大于
45
°
；
[0010]内护套外间歇绕包两层非磁性钢带，作为缆芯装铠
。
[0011]优选的，复合聚脂薄膜的耐温不低于
300℃。
[0012]优选的，导体的结构为7股
、19
股
、37
股或
61
股
。
[0013]优选的，绝缘的材料为热塑性或热固定性塑料
。
[0014]优选的，护套的材料为聚烯烃
、
聚乙烯或
TPE。
[0015]一种基于所述装备软电缆的制备方法，包含以下过程：
[0016]将多股导体子单元束经过绞和多层复绞工序，绞合完成后成为导体，导体外层绕包重叠一层厚度不小于
0.05mm
的复合聚脂薄膜，复合聚酯薄膜绕包搭接率不大于
10
％；
[0017]绝缘采用挤压式挤出，挤出过程中，模套内承径不小于
5mm
；
[0018]多股绝缘单线按一定规则排列绞合，成为缆芯，多股填充外径偏差不超
10
％，笼绞设备放线张力偏差
±
5N
；
[0019]缆芯外部的包带调整角度不大于
45
°
，绕包头采用不小于
0.8kW
伺服电机控制包带张力，绕包过程恒张力不小于
20N
；
[0020]内护套采用半挤压方式进行挤制，模间距不小于
2.5mm
，挤制过程中，履带牵引皮带采用自适应凹槽皮带；
[0021]在内护套外层间隙绕包层钢带得到缆芯装铠，绕包过程采用自适应凹槽皮带；
[0022]护套采用挤压式挤制，挤制过程中采用自适应凹槽皮带及调整上下夹紧皮带气压
。
[0023]优选的，绝缘挤制完成后，在不高于
23℃
的水中进行冷却定型
。
[0024]优选的，内护套挤制完成后，在不高于
23℃
的水中进行冷却定型，且履带牵引皮带上下夹紧气压不高于
0.3MPa。
[0025]优选的，缆芯装铠制备过程中，履带牵引皮带上下夹紧气压不高于
0.3MPa。
[0026]优选的，护套挤制完成后，在不高于
20℃
的水中进行冷却定型
。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术将导体结构设计为同心绞结构，并采用的超薄高强度复合聚酯薄膜，通过搭接率不到
10
％的方式绕包在导体上，有效固定导体的圆整度及结构，缆芯绕包合理调整绕包角度，使绕包张力足够且稳定，进一步稳定缆芯圆整结构，最终提高了装备软电缆的圆整度，提高了电气运行可靠性
、
稳定性和安全性
。
[0029]本专利技术所述方法中，绝缘采用挤压式，但增加模套后承径至
5mm
，有效提升挤出压力，直接提升绝缘的圆整度，同时有效控制绝缘外径均匀性；通过限制填充外径偏差，同时放线张力均匀，各绝缘单线间张力平衡，排列绞合过程中位置不变形，使得缆芯绞合圆整；缆芯绕包合理调整绕包角度，绕包张力足够且稳定，使绕包后缆芯外包带平整
、
紧实
、
无褶皱，进一步稳定缆芯圆整结构；挤制内护套，兼顾挤压式与挤管式各自有点，采用外径自适应凹槽皮带及调整上下夹紧皮带气压，显著降低履带牵引压扁的影响，提升内护套工序
、
缆芯装铠工序和护套挤制工序的缆芯圆整度；
[0030]进一步，采用低温水即时冷却定型，调整上下夹紧皮带气压，显著降低履带牵引压扁的影响，提升绝缘
、
内护套
、
缆芯装铠和护套制备的圆整度
。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的装备软电缆截面示意图
。
[0032]其中：1‑
导体；2‑
绝缘；3‑
缆芯；4‑
内护套；5‑
缆芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装备软电缆，其特征在于，包括由内到外依次设置的导体
(1)、
绝缘
(2)、
缆芯
(3)、
内护套
(4)、
缆芯装铠
(5)
和护套
(6)
；导体
(1)
包括多股导体子单元束，多股导体子单元束缠绕设置，导体
(1)
外层设置有一层厚度不小于
0.05mm
的复合聚脂薄膜，复合聚酯薄膜的绕包搭接率不大于
10
％；绝缘
(2)
嵌套在导体
(1)
外，形成绝缘单线，多根绝缘单线排列绞合，成为缆芯
(3)
，缆芯
(3)
外层设置有包带，缆芯
(3)
外部的包带调整角度不大于
45
°
；内护套
(4)
外间歇绕包两层非磁性钢带，作为缆芯装铠
(5)。2.
根据权利要求1所述的装备软电缆，其特征在于，复合聚脂薄膜的耐温不低于
300℃。3.
根据权利要求1所述的装备软电缆，其特征在于，导体
(1)
的结构为7股
、19
股
、37
股或
61
股
。4.
根据权利要求1所述的装备软电缆，其特征在于，绝缘
(2)
的材料为热塑性或热固定性塑料
。5.
根据权利要求1所述的装备软电缆，其特征在于，护套
(6)
的材料为聚烯烃
、
聚乙烯或
TPE。6.
一种基于权利要求1‑5任意一项所述装备软电缆的制备方法，其特征在于，包含以下过程：将多股导体子单元束经过绞和多层复绞工序，绞合完成后成为导体
(1)
，导体
(1)
外层绕包重叠一层厚度不小于
0....

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，段瑞涛，董旭涛，
申请(专利权)人：中国西电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：