一种管状导线的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种管状导线的制造方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种管状导线的制造方法


[0001]本专利技术涉及线缆
，更具体地，涉及一种管状导线的制造方法
。

技术介绍

[0002]电动汽车需要使用越来越大的充电电流，大电流会产生温升，温升会导致电动汽车的充电插座端发热量大，存在安全隐患
。
通常的降低温升的方法是：增大电缆的铜导体的截面积
。
然而，这种方法让线缆过于笨重，且柔韧性较差
。
[0003]目前，一种大电流充电电缆包括多根主线导体和包覆各主线导体的主线绝缘层，在主线导体的内部设置有冷却管，冷却管内传输用于冷却主线导体的制冷流体
。
[0004]然而，如何生产上述大电流液冷线缆
(
管状导线
)
成为业界急需解决的一个问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是提供一种管状导线的制造方法的新技术方案
。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种管状导线的制造方法，包括以下步骤：
[0007]S110
：设置管状的导体层，所述导体层构造成由若干根导体丝编织形成的至少一层导体编织层；
[0008]S120
：在所述导体编织层的外周壁和内周壁同时挤出内绝缘层和外绝缘层，且在所述内绝缘层的材料以及所述外绝缘层的材料均处于熔融状态下分别接触所述导体编织层的外周以及所述导体编织层的内周，以使所述导体编织层嵌入连接所述内绝缘层以及所述外绝缘层之间
。
[0009]可选地，在步骤
S110
中，将预定数量的并丝轴装配至编织机上，所述并丝轴缠绕由至少一根导体丝构造形成的股线，所述股线经由所述编织机构造成管状的所述导体编织层
。
[0010]可选地，在步骤
S110
中，所述编织机包括彼此反向转动的上盘和下盘，所述上盘和所述下盘的中心位置均设置有供所述导体层穿过的通孔，所述上盘的外周缘间隔设置第一接线部，所述下盘的外周缘间隔设置第二接线部，与所述第一接线部对应连接的所述并丝轴为第一并丝轴；与所述第二接线部对应连接的所述并丝轴为第二并丝轴
。
[0011]可选地，多个所述第一并丝轴在多个所述第一接线部上间隔设置或连续设置；多个所述第二并丝轴在多个所述第二接线部上间隔设置或连续设置
。
[0012]可选地，所述上盘按照预设旋转速度转动以形成具有第一预定节距的第一编织带；所述下盘按照预设旋转速度转动以形成具有第二预定节距的第二编织带
。
[0013]可选地，在步骤
S120
中，所述内绝缘层的材料熔融塑化经由挤出机的第一螺杆传输至所述共挤机头再经由第一模具成型于所述导体层的内周壁以形成管状的所述内绝缘层；所述外绝缘层的材料熔融塑化经由挤出机的第二螺杆传输至所述共挤机头再经由第二模具成型于所述导体层的外周壁以形成所述外绝缘层
。
[0014]可选地，所述第一模具包括：
[0015]第一外壳，所述第一外壳具有两端开口的第一腔体，所述第一外壳具有第一外壳安装端和第一外壳出口端；
[0016]第一嵌体，所述第一嵌体具有两端开口的第二腔体，所述第一嵌体具有第一嵌体安装端和第一嵌体出口端；
[0017]所述第一外壳安装端和所述第一嵌体安装端均装配至所述共挤机头；
[0018]所述第一外壳套设所述第一嵌体以在二者之间形成第一环形腔，所述第一环形腔中容置经熔融处理的所述内绝缘层的材料，且所述第一环形腔位于所述第一嵌体出口端一侧具有第一环形出口用于挤出所述内绝缘层
。
[0019]可选地，在步骤
S120
后，还包括步骤
S121
，所述第一模具装配至所述共挤机头，所述共挤机头连接真空设备，所述真空设备使所述第二腔体处于负压状态以对所述第一嵌体出口端形成的所述内绝缘层产生内向吸力
。
[0020]可选地，所述第二模具包括：
[0021]第二外壳，所述第二外壳具有两端开口的第三腔体，所述第二外壳具有第二外壳安装端和第二外壳出口端；
[0022]第二嵌体，所述第二嵌体具有两端开口的第四腔体，所述第二嵌体具有第二嵌体安装端和第二嵌体出口端；
[0023]所述第二外壳安装端和所述第二嵌体安装端均装配至所述共挤机头；
[0024]所述第二外壳套设所述第二嵌体以在二者之间形成第二环形腔，所述第二环形腔中容置经熔融处理的所述外绝缘层的材料；且所述第二环形腔位于所述第二嵌体出口端一侧具有第二环形出口用于挤出所述外绝缘层
。
[0025]可选地，在步骤
S120
后，还包括与步骤
S121
同时进行的步骤
S122
，所述第二模具装配至所述共挤机头，所述共挤机头连接真空设备，所述真空设备使所述第四腔体处于负压状态以使所述第一嵌体出口端形成的所述外绝缘层产生内向吸力
。
[0026]可选地，在步骤
S121
和
/
或步骤
S122
后，还包括步骤
S130
，所述管状导线通过水冷喷淋或浸水保持所述内绝缘层和所述外绝缘层的形状
。
[0027]可选地，在步骤
S130
中，紧邻所述第二外壳出口端设置冷却水槽以对所述管状导线的内绝缘层以及所述外绝缘层进行水冷定型，所述冷却水槽中设置浸没所述外绝缘层外周的冷水；或者，所述冷却水槽中设置环绕所述外绝缘层外周且沿所述外绝缘层行进方向呈预定距离设置的喷淋
。
[0028]根据本公开的一种管状导线的制造方法，具有如下有益效果：
[0029]根据本公开的管状导线的制造方法，可以将导体层嵌入内绝缘层和外绝缘层之间，以使导体层与内绝缘层和外绝缘层形成一整体结构，增强管状导线的强度，延长管状导线的使用寿命
。
[0030]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚
。
附图说明
[0031]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理
。
[0032]图1为本公开的一种管状导线的制造方法的第一实施例的流程图；
[0033]图2为本公开的一种管状导线的制造方法的第二实施例的流程图；
[0034]图3为本公开的管状导线的制造方法制造的管状导线的横截面的结构示意图；
[0035]图4为图3中管状导线的导体层的结构示意图；
[0036]图中标示如下：
[0037]11
‑
导体层；
12
‑
内绝缘层；
13
‑
外绝缘层；
111
‑
第一编织带；
112
‑
第二编织带
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管状导线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S110
：设置管状的导体层，所述导体层构造成由若干根导体丝编织形成的至少一层导体编织层；
S120
：在所述导体编织层的外周壁和内周壁同时挤出内绝缘层和外绝缘层，且在所述内绝缘层的材料以及所述外绝缘层的材料均处于熔融状态下分别接触所述导体编织层的外周以及所述导体编织层的内周，以使所述导体编织层嵌入连接所述内绝缘层以及所述外绝缘层之间
。2.
根据权利要求1所述的管状导线的制造方法，其特征在于，在步骤
S110
中，将预定数量的并丝轴装配至编织机上，所述并丝轴缠绕由至少一根导体丝构造形成的股线，所述股线经由所述编织机构造成管状的所述导体编织层
。3.
根据权利要求2所述的管状导线的制造方法，其特征在于，在步骤
S110
中，所述编织机包括彼此反向转动的上盘和下盘，所述上盘和所述下盘的中心位置均设置有供所述导体层穿过的通孔，所述上盘的外周缘间隔设置第一接线部，所述下盘的外周缘间隔设置第二接线部，与所述第一接线部对应连接的所述并丝轴为第一并丝轴；与所述第二接线部对应连接的所述并丝轴为第二并丝轴
。4.
根据权利要求3所述的管状导线的制造方法，其特征在于，多个所述第一并丝轴在多个所述第一接线部上间隔设置或连续设置；多个所述第二并丝轴在多个所述第二接线部上间隔设置或连续设置
。5.
根据权利要求3所述的管状导线的制造方法，其特征在于，所述上盘按照预设旋转速度转动以形成具有第一预定节距的第一编织带；所述下盘按照预设旋转速度转动以形成具有第二预定节距的第二编织带
。6.
根据权利要求1所述的管状导线的制造方法，其特征在于，在步骤
S120
中，所述内绝缘层的材料熔融塑化经由挤出机的第一螺杆传输至所述共挤机头再经由第一模具成型于所述导体层的内周壁以形成管状的所述内绝缘层；所述外绝缘层的材料熔融塑化经由挤出机的第二螺杆传输至所述共挤机头再经由第二模具成型于所述导体层的外周壁以形成所述外绝缘层
。7.
根据权利要求6所述的管状导线的制造方法，其特征在于，所述第一模具包括：第一外壳，所述第一外壳具有两端开口的第一腔体，所述第一外壳具有第一外壳安装端和第一外壳出口端；第一嵌体，所述第一嵌体具有两端开口的第二腔体，所述第一嵌体具有第一嵌体安装端和第一嵌体出口端；所述第一外壳安装端和所述第一嵌体安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：