一种背光源模组制造复合成型加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种背光源模组制造复合成型加工设备及其加工方法，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部固定安装有上料盘，所述上料盘的底部开设有环形槽，所述工作台的右侧固定安装有定位柱，所述定位柱的顶部通过阻尼转轴转动连接有环形柱，所述环形柱的表面固定安装有均匀分布的安装座。本发明专利技术通过设置工作台对第二电机和定位柱进行安装，通过设置第二电机对上料盘进行驱动，通过设置环形柱对安装座进行安装，通过设置容纳槽对螺纹套进行容纳，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置螺纹套对容纳座进行限位。纳座进行限位。纳座进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源模组制造复合成型加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及背光源模组
，具体为一种背光源模组制造复合成型加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]背光源模组是液晶显示器面板的关键组件之一，其主要是用于供应充足的亮度与分布均匀的光源使其能够正常显示影像，并且它的发光效果直接影响到液晶显示模块视觉效果，随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断的拓宽，同时液晶显示器的形状也在不断发生改变，在早期的时候，主要是小块的之间平面，逐步发展到现在的多元化，比如圆形、匚形、条形和曲面结构，到目前为止以平面结构最为流行，但是在现有的需求不断转变，曲面背光源模组逐渐开始兴起。
[0003]背光源主要是由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成，在塑胶框的内部放置光学用膜片，随后依次将导光板和其他的光学用膜片依次层层堆叠压合，在导光板的侧边固定安装光源，此时背光源模组制备完成，现有技术的复合成型加工设备在对零件进行钻孔时，不方便对其钻头进行更换，同时在上料取料时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种背光源模组制造复合成型加工设备及其加工方法，具备方便更换且便于上料取料的优点，解决了现有技术的复合成型加工设备在对零件进行钻孔时，不方便对其钻头进行更换，同时在上料取料时较为麻烦。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种背光源模组制造复合成型加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部固定安装有上料盘，所述上料盘的底部开设有环形槽，所述工作台的右侧固定安装有定位柱，所述定位柱的顶部通过阻尼转轴转动连接有环形柱，所述环形柱的表面固定安装有均匀分布的安装座，所述安装座的外侧固定安装有第一电机，所述安装座的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有容纳座，所述容纳座的内腔设置有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有安装板，所述安装板底部的中心处固定安装有钻机，所述安装板底部的两侧均固定安装有固定座，所述固定座的内腔设置有转移杆，所述转移杆的底部固定安装有卡板，所述安装座的内部且位于容纳槽的顶部开设有第一滑槽，所述容纳座内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述固定座内腔的两侧均开设有第三滑槽。
[0006]作为优选方案，所述环形槽的内部滑动连接有两个定位轮，所述定位轮的底部与工作台的顶部固定连接。
[0007]作为优选方案，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹套的顶部固定连接。
[0008]作为优选方案，所述螺纹套的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴贯穿至容纳槽的内腔与螺纹杆的外侧固定连接。
[0009]作为优选方案，所述容纳座的内腔固定安装有气缸，所述气缸的底部与移动杆的顶部固定连接。
[0010]作为优选方案，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与移动杆的两侧固定连接。
[0011]作为优选方案，所述固定座的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与转移杆的顶部固定连接。
[0012]作为优选方案，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与转移杆的两侧固定连接。
[0013]作为优选方案，一种背光源模组制造复合成型加工设备的加工方法，其加工方法包括以下步骤：
[0014]A、对钻机进行更换时，只需要转动环形柱，通过环形柱带动安装座转动，从而对钻机进行更换；
[0015]B、工作时，将零件放在上料盘的内腔，打开第二电机，通过第二电机带动上料盘转动，打开气缸，通过气缸带动移动杆向下移动，并在转移杆、卡板和弹簧的配合下对零件进行固定，最后在钻机的作用下对零件钻孔；
[0016]C、对钻机的位置进行调节时，打开第一电机，通过第一电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套带动容纳座、安装板和钻机移动，从而对钻机的位置进行调节。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过设置工作台对第二电机和定位柱进行安装，通过设置第二电机对上料盘进行驱动，通过设置环形柱对安装座进行安装，通过设置容纳槽对螺纹套进行容纳，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置螺纹套对容纳座进行限位，防止容纳座在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动。
[0019]2、本专利技术通过设置定位轮对上料盘的底部进行限位，防止上料盘在转动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对螺纹套的顶部进行限位，防止螺纹套在移动的过程中发生晃动，通过设置第一电机对螺纹杆进行驱动，通过设置气缸对移动杆进行移动，通过设置第二滑块对移动杆进行限位，防止移动杆在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧对转移杆进行复位，通过设置第三滑块对转移杆进行限位，防止转移杆在移动的过程中发生晃动。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术上料盘截面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术安装座截面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术容纳座截面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术固定座截面结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、定位柱；3、安装座；4、环形柱；5、第一电机；6、容纳座；7、上料盘；8、移动杆；9、转移杆；10、第二电机；11、定位轮；12、容纳槽；13、螺纹杆；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、螺纹套；17、气缸；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、弹簧；21、第三滑块；22、
第三滑槽；23、固定座；24、卡板；25、钻机；26、环形槽；27、安装板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种背光源模组制造复合成型加工设备，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定安装有第二电机10，第二电机10的顶部固定安装有上料盘7，上料盘7的底部开设有环形槽26，工作台1的右侧固定安装有定位柱2，定位柱2的顶部通过阻尼转轴转动连接有环形柱4，环形柱4的表面固定安装有均匀分布的安装座3，安装座3的外侧固定安装有第一电机5，安装座3的内部开设有容纳槽12，容纳槽12的内部设置有螺纹套16，螺纹套16的底部固定安装有容纳座6，容纳座6的内腔设置有移动杆8，移动杆8的底部固定安装有安装板27，安装板27底部的中心处固定安装有钻机25，安装板27底部的两侧均固定安装有固定座23，固定座23的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光源模组制造复合成型加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的顶部固定安装有上料盘(7)，所述上料盘(7)的底部开设有环形槽(26)，所述工作台(1)的右侧固定安装有定位柱(2)，所述定位柱(2)的顶部通过阻尼转轴转动连接有环形柱(4)，所述环形柱(4)的表面固定安装有均匀分布的安装座(3)，所述安装座(3)的外侧固定安装有第一电机(5)，所述安装座(3)的内部开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)的内部设置有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的底部固定安装有容纳座(6)，所述容纳座(6)的内腔设置有移动杆(8)，所述移动杆(8)的底部固定安装有安装板(27)，所述安装板(27)底部的中心处固定安装有钻机(25)，所述安装板(27)底部的两侧均固定安装有固定座(23)，所述固定座(23)的内腔设置有转移杆(9)，所述转移杆(9)的底部固定安装有卡板(24)，所述安装座(3)的内部且位于容纳槽(12)的顶部开设有第一滑槽(14)，所述容纳座(6)内腔的两侧均开设有第二滑槽(18)，所述固定座(23)内腔的两侧均开设有第三滑槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种背光源模组制造复合成型加工设备，其特征在于：所述环形槽(26)的内部滑动连接有两个定位轮(11)，所述定位轮(11)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种背光源模组制造复合成型加工设备，其特征在于：所述第一滑槽(14)的内部滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的底部与螺纹套(16)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种背光源模组制造复合成型加工设备，其特征在于：所述螺纹套(16)的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋燕红，
申请(专利权)人：安徽帝显电子有限公司，
类型：发明
国别省市：