一种背光源生产用胶框强度检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种背光源生产用胶框强度检测装置及检测方法，包括支撑台，所述支撑台的正面转动安装有转动轴杆，所述转动轴杆的表面另外可安装有前置挡板，所述支撑台顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有撞击板，所述撞击板的内侧卡接安装有撞击块，所述支撑台背面的两侧焊接有竖向固定柱。本发明专利技术通过在支撑台的背面增加后置挡板和顶部的防护板能对撞击检测的胶框进行防护遮挡，避免撞击过程中胶框弹出对工作人员造成危险，同时撞击块和撞击板对胶框进行撞击测试，能检测出所能承受的最大撞击力度，并能检测出胶框整体的抗断裂性能。的抗断裂性能。的抗断裂性能。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源生产用胶框强度检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及强度检测
，具体为一种背光源生产用胶框强度检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]众所周知，背光源在装配过程中，需要在其外缘上包裹框边，行业称之为胶框，背光源生产用胶框强度检测装置是一种用于背光源装配过程中，对胶框强度进行检验，以便对背光源质量进行保障的辅助装置，其在背光源胶框质检领域中得到广泛的使用。
[0003]如中国专利技术提供了“一种背光源生产用胶框强度检测装置”专利号：CN 108693036A，特别是涉及一种背光源生产用胶框强度检测装置，其可保证胶框进行拉扯时与工作台平行，使其均匀受力，并增强胶框在挂钩上的稳固性，避免其在抻拉过程中移位，提高检测效果；同时增强对周围人员的保护效果，提高安全性和使用性；且增加可适用胶框的长度范围，降低使用局限性，提高使用可靠性；包括工作台、气缸和活动杆；还包括左挡板、右挡板、上挡板、后挡板和两组透明挡门，两组透明挡门分别通过铰链铰接在左挡板和右挡板前侧；还包括第一支架、第二支架和伸缩电机，伸缩电机的右部输出端上设置有移动杆；还包括第一固定件和第二固定件，第一固定件下侧面和第二固定件下侧面位于同一水平线上，虽然上述文件虽然解决了所能检测的胶框的大小有限，使用局限性较高，使用可靠性有限的问题，但是依然存在胶框在使用过程中受到撞击受到损坏的缺点，而且对比文件中没有对其受到撞击性能进行检测，其只是对抗断裂性能进行检测，由此造成强度检测存在局限性，在实际的使用过程中胶框依然存在缺点。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种背光源生产用胶框强度检测装置及检测方法，具备能对正面受到的撞击力度进行检测，提高使用质量的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种背光源生产用胶框强度检测装置，包括支撑台，所述支撑台的正面转动安装有转动轴杆，所述转动轴杆的表面另外可安装有前置挡板，所述支撑台顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有撞击板，所述撞击板的内侧卡接安装有撞击块，所述支撑台背面的两侧焊接有竖向固定柱，所述竖向固定柱的正面固定安装有导向块，所述导向块的表面套接有滑动套，所述滑动套的正面固定安装有防护板，所述导向块与滑动套之间利用插销进行连接。
[0006]作为优选方案，所述支撑台内腔的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶部与撞击板的底部固定安装，所述活动块的内侧与活动槽的内壁之间另外安装有限位弹簧。
[0007]作为优选方案，所述防护板的底部另外安装有橡胶垫，所述防护板内腔的前端嵌设安装有防护网板。
[0008]作为优选方案，所述防护板顶部的后侧固定安装有加固板，所述加固板的背面设置有后置挡板，所述后置挡板正面的两侧竖向开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位插杆，所述定位插杆的前端贯穿延伸至加固板的正面固定安装有拉板。
[0009]作为优选方案，所述定位插杆前端的表面套接有连接弹簧，所述连接弹簧的前端与加固板的背面焊接。
[0010]作为优选方案，所述撞击块与撞击板之间利用定位凸块进行连接，同时撞击块与撞击板之间采用可拆卸式设计。
[0011]作为优选方案，所述后置挡板正面的两侧均开设有导向槽，所述防护板的背面固定安装有与导向槽配合使用的滑动块。
[0012]作为优选方案，所述加固板正面的两侧均开设有通槽，所述定位插杆的一端位于通槽的内部并滑动连接。
[0013]作为优选方案，一种背光源生产用胶框强度检测方法，其检测方法如下步骤：
[0014]A、将胶框的底部置于支撑台的顶部，然后手动拉动防护板及顶部结构整体向下移动，并将其置于待检测的胶框上方，而且留有足够的间距，再将滑动套在导向块的正面利用插销进行固定；
[0015]B、此时防护板及底部的橡胶垫位于胶框的顶部，距离过近且不接触，然后拉动拉板带动定位插杆的后端从定位孔的内部移出，手动对后置挡板上下移动调节，并将后置挡板调整至合适的高度，并与防护板形成配合结构对胶框进行防护；
[0016]C、通过外置控制器启动电动气缸工作，电动气缸的输出端推动撞击板和撞击块快速移动对胶框的表面进行撞击检测，并逐渐增加电动气缸的冲击力，对胶框施加撞击，直至胶框断裂为止，通过撞击块内部嵌设的检测器检测撞击变化和胶框断裂瞬间检测器上的撞击值，从而得到胶框能承受的最大撞击数值即可。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过在支撑台的背面增加后置挡板和顶部的防护板能对撞击检测的胶框进行防护遮挡，避免撞击过程中胶框弹出对工作人员造成危险，同时撞击块和撞击板对胶框进行撞击测试，能检测出所能承受的最大撞击力度，并能检测出胶框整体的抗断裂性能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术支撑台结构剖视图；
[0021]图3为本专利技术结构后置挡板结构俯视图；
[0022]图4为本专利技术防护板结构俯视图。
[0023]图中：1、支撑台；2、转动轴杆；3、竖板；4、电动气缸；5、撞击板；6、撞击块；7、竖向固定柱；8、导向块；9、滑动套；10、防护板；11、橡胶垫；12、防护网板；13、加固板；14、后置挡板；15、定位孔；16、定位插杆；17、连接弹簧；18、拉板；19、活动槽；20、活动块；21、限位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本专利技术：一种背光源生产用胶框强度检测装置，包括支撑台1，支撑台1的正面转动安装有转动轴杆2，转动轴杆2的表面另外可安装有前置挡板，支撑台1顶部的两侧均固定安装有竖板3，竖板3的内侧固定安装有电动气缸4，电动气缸4的输出端固定安装有撞击板5，撞击板5的内侧卡接安装有撞击块6，支撑台1背面的两侧焊接有竖向固定柱7，竖向固定柱7的正面固定安装有导向块8，导向块8的表面套接有滑动套9，滑动套9的正面固定安装有防护板10，导向块8与滑动套9之间利用插销进行连接。
[0026]支撑台1内腔的两侧均开设有活动槽19，活动槽19的内部滑动连接有活动块20，活动块20的顶部与撞击板5的底部固定安装，活动块20的内侧与活动槽19的内壁之间另外安装有限位弹簧21。
[0027]通过上述技术方案，通过活动槽19和活动块20能对撞击板5的底部进行限位支撑，并保证撞击板5在带动撞击块6在支撑台1顶部横向移动时的平衡性，避免其产生倾斜偏移，同时限位弹簧21能对活动块20的一侧进行支撑，在将撞击板5复位时通过限位弹簧21进行受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光源生产用胶框强度检测装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的正面转动安装有转动轴杆(2)，所述转动轴杆(2)的表面另外可安装有前置挡板，所述支撑台(1)顶部的两侧均固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)的内侧固定安装有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的输出端固定安装有撞击板(5)，所述撞击板(5)的内侧卡接安装有撞击块(6)，所述支撑台(1)背面的两侧焊接有竖向固定柱(7)，所述竖向固定柱(7)的正面固定安装有导向块(8)，所述导向块(8)的表面套接有滑动套(9)，所述滑动套(9)的正面固定安装有防护板(10)，所述导向块(8)与滑动套(9)之间利用插销进行连接。2.根据权利要求1所述的一种背光源生产用胶框强度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)内腔的两侧均开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)的内部滑动连接有活动块(20)，所述活动块(20)的顶部与撞击板(5)的底部固定安装，所述活动块(20)的内侧与活动槽(19)的内壁之间另外安装有限位弹簧(21)。3.根据权利要求1所述的一种背光源生产用胶框强度检测装置，其特征在于：所述防护板(10)的底部另外安装有橡胶垫(11)，所述防护板(10)内腔的前端嵌设安装有防护网板(12)。4.根据权利要求1所述的一种背光源生产用胶框强度检测装置，其特征在于：所述防护板(10)顶部的后侧固定安装有加固板(13)，所述加固板(13)的背面设置有后置挡板(14)，所述后置挡板(14)正面的两侧竖向开设有定位孔(15)，所述定位孔(15)的内部插接有定位插杆(16)，所述定位插杆(16)的前端贯穿延伸至加固板(13)的正面固定安装有拉板(18)。5.根据权利要求4所述的一种背光源生产用胶框强度检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋燕红，
申请(专利权)人：安徽帝显电子有限公司，
类型：发明
国别省市：