本实用新型专利技术涉及灯具生产技术领域，且公开了一种灯具加工用的打孔装置，包括环形底框和环形顶框，还包括四组引导圆轨，所述环形底框与环形顶框之间设置有支撑环架，所述环形底框、环形顶框和支撑环架顶部的四角均开设有限位孔，每组所述限位孔的内壁均与相对应引导圆轨的外表面固接，所述环形顶框的下侧设置有两组升降架。该灯具加工用的打孔装置，通过升降推缸，使升降架带动适配组件沿引导圆轨向下移动，适配组件中旋转的多组钻头在移动过程中对灯具部件进行钻孔作业，此过程中灯具部件上的大部分孔位被同时钻取，极大简化了灯具部件的打孔工序，有效提高了灯具的生产速率，从而增强了装置的实用性。强了装置的实用性。强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种灯具加工用的打孔装置
[0001]本技术涉及灯具生产
，具体为一种灯具加工用的打孔装置。
技术介绍
[0002]灯具是照明工具的统称，详指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，随着社会的发展，人们对灯具美观度的要求不断提高，灯具部件的加工难度也逐渐增加，灯具部件上的孔位不断增加，但是由于现有的打孔装置需要逐一对灯具部件上的孔位进行钻取，导致灯具部件打孔工序的加工时间较长，降低了灯具的生产速率，从而影响了装置的实用性。
[0003]基于此，本技术设计了一种灯具加工用的打孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种灯具加工用的打孔装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯具加工用的打孔装置，包括环形底框和环形顶框，还包括四组引导圆轨，所述环形底框与环形顶框之间设置有支撑环架，所述环形底框、环形顶框和支撑环架顶部的四角均开设有限位孔，每组所述限位孔的内壁均与相对应引导圆轨的外表面固接，所述环形顶框的下侧设置有两组升降架，每组所述升降架的顶部均开设有两组供相对应引导圆轨插合的引导孔，两组所述升降架之间通过螺栓固定安装有适配组件，所述适配组件包括适配框架，所述适配框架的顶部通过螺栓固定安装有多组钻孔单元，所述支撑环架的内壁设有托举环，所述托举环的顶部通过螺栓固定安装有适配托板，所述适配托板的顶部开设有多组排料孔，所述环形顶框的顶部固定安装有两组升降推缸，每组所述升降推缸的伸缩端均通过螺母与相对应升降架固定安装。
[0008]优选的，每组所述钻孔单元均包括承载环，每组所述承载环的顶部均通过螺栓固定安装有驱动电机，每组所述驱动电机的输出端均通过连轴器传动连接有中间轴，每组所述承载环的下侧均设置有轴承环，每组所述轴承环的内壁均过盈配合安装有承压轴承，每组所述中间轴的外表面均与相对应承压轴承的旋转端过盈配合安装，每组所述承载环与相对应轴承环之间均设有多组引导弯板，每组所述中间轴的底端均通过钻夹头固定安装有钻头。
[0009]优选的，所述环形底框的内壁设置有集屑盒，每组所述排料孔均位于集屑盒的正上方。
[0010]优选的，所述适配托板底部的左右两侧均固定安装有电磁铁，每组所述电磁铁的磁吸端均位于其上侧。
[0011]优选的，每组所述引导孔的内壁均过盈配合安装有自润滑导套，每组所述自润滑导套的内壁均与相对应引导圆轨的外表面可滑动的套装。
[0012]优选的，每组所述排料孔的内径均大于相对应钻头的外径，每组所述排料孔均位于相对应钻头的正下方。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种灯具加工用的打孔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该灯具加工用的打孔装置，通过升降推缸，使升降架带动适配组件沿引导圆轨向下移动，适配组件中旋转的多组钻头在移动过程中对灯具部件进行钻孔作业，此过程中灯具部件上的大部分孔位被同时钻取，极大简化了灯具部件的打孔工序，有效提高了灯具的生产速率，从而增强了装置的实用性。
[0016]2、该灯具加工用的打孔装置，通过适配组件和适配托板，使操作人员根据灯具部件类型选取相对应的适配组件和适配托板，适配组件选取完成后通过螺栓将相对应数量的钻孔单元固定到适配框架上，接着将适配组件和适配托板安装到装置上，有效提高了装置的模块化程度，极大提高了装置对不同灯具打孔要求的适应性，从而增强了装置的适用性。
[0017]3、该灯具加工用的打孔装置，通过钻孔单元，使钻头在对灯具部件进行钻孔作业过程中产生横向偏移应力通过钻夹头传递到中间轴上，中间轴在旋转的过程中获得承压轴承的支撑力，中间轴上的横向偏移力被支撑力抵消，有效降低了驱动电机在作业过程中受到的偏磨应力，极大延长了驱动电机的使用寿命，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的正视图；
[0020]图3为本技术结构的剖视图；
[0021]图4为本技术结构钻孔单元的立体结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、环形底框；2、环形顶框；3、支撑环架；4、引导圆轨；5、升降架；6、适配组件；7、适配框架；8、钻孔单元；9、托举环；10、适配托板；11、排料孔；12、升降推缸；13、承载环；14、驱动电机；15、连轴器；16、中间轴；17、轴承环；18、承压轴承；19、引导弯板；20、钻夹头；21、钻头；22、集屑盒；23、电磁铁；24、自润滑导套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种灯具加工用的打孔装置，包括环形底框1和环形顶框2，还包括四组引导圆轨4，环形底框1与环形顶框2之间设置有支撑环架3，环形底框1、环形顶框2和支撑环架3顶部的四角均开设有限位孔，每组限位孔的内壁均与相对应引导圆轨4的外表面固接，环形顶框2的下侧设置有两组升降架5，每组升降架5的
顶部均开设有两组供相对应引导圆轨4插合的引导孔，两组升降架5之间通过螺栓固定安装有适配组件6，通过适配组件6和适配托板10，使操作人员根据灯具部件类型选取相对应的适配组件6和适配托板10，适配组件6选取完成后通过螺栓将相对应数量的钻孔单元8固定到适配框架7上，接着将适配组件6和适配托板10安装到装置上，有效提高了装置的模块化程度，极大提高了装置对不同灯具打孔要求的适应性，从而增强了装置的适用性，适配组件6包括适配框架7，适配框架7的顶部通过螺栓固定安装有多组钻孔单元8，支撑环架3的内壁设有托举环9，托举环9的顶部通过螺栓固定安装有适配托板10，适配托板10的顶部开设有多组排料孔11，环形顶框2的顶部固定安装有两组升降推缸12，每组升降推缸12的伸缩端均通过螺母与相对应升降架5固定安装，通过升降推缸12，使升降架5带动适配组件6沿引导圆轨4向下移动，适配组件6中旋转的多组钻头21在移动过程中对灯具部件进行钻孔作业，此过程中灯具部件上的大部分孔位被同时钻取，极大简化了灯具部件的打孔工序，有效提高了灯具的生产速率，从而增强了装置的实用性。
[0025]在本技术中，每组钻孔单元8均包括承载环13，每组承载环13的顶部均通过螺栓固定安装有驱动电机14，每组驱动电机14的输出端均通过连轴器15传动连接有中间轴16，每组承载环13的下侧均设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯具加工用的打孔装置，包括环形底框(1)和环形顶框(2)，其特征在于：还包括四组引导圆轨(4)，所述环形底框(1)与环形顶框(2)之间设置有支撑环架(3)，所述环形底框(1)、环形顶框(2)和支撑环架(3)顶部的四角均开设有限位孔，每组所述限位孔的内壁均与相对应引导圆轨(4)的外表面固接，所述环形顶框(2)的下侧设置有两组升降架(5)，每组所述升降架(5)的顶部均开设有两组供相对应引导圆轨(4)插合的引导孔，两组所述升降架(5)之间通过螺栓固定安装有适配组件(6)，所述适配组件(6)包括适配框架(7)，所述适配框架(7)的顶部通过螺栓固定安装有多组钻孔单元(8)，所述支撑环架(3)的内壁设有托举环(9)，所述托举环(9)的顶部通过螺栓固定安装有适配托板(10)，所述适配托板(10)的顶部开设有多组排料孔(11)，所述环形顶框(2)的顶部固定安装有两组升降推缸(12)，每组所述升降推缸(12)的伸缩端均通过螺母与相对应升降架(5)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种灯具加工用的打孔装置，其特征在于：每组所述钻孔单元(8)均包括承载环(13)，每组所述承载环(13)的顶部均通过螺栓固定安装有驱动电机(14)，每组所述驱动电机(14)的输出端均通过连轴器(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓磊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区翊康电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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