一种带有双钻头结构的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开的一种带有双钻头结构的钻床，属于钻床技术领域；包括固定柱、连接块、第一电机、固定框、第一丝杠、第一螺母、第一钻头结构、导向槽、滑槽；固定柱内开设有滑槽，连接块位于滑槽内；固定框侧壁设置有第一电机，第一丝杠水平位于固定框内，且第一丝杠与第一电机的输出轴固定连接；第一螺母螺接于第一丝杠上；固定框底部开设有导向槽，第一钻头结构位于导向槽内，且第一钻头结构与第一螺母固定连接；本实用新型专利技术通过设置两组具有自锁功能的电机丝杠结构，便于调节两个钻头结构之间的距离，且在调节完毕后能够实现固定自锁，具有稳定性，可以解决现有双钻头钻床在调节完钻头之间距离后不稳定的问题。间距离后不稳定的问题。间距离后不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有双钻头结构的钻床


[0001]本技术提供一种带有双钻头结构的钻床，属于钻床


技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。在实际加工过程中，一个零件往往会加工多个孔，而传统的钻床一般仅带有一个钻头，加工效率低下。
[0003]公开号CN214053712U公开了一种具有双钻头的钻床，包括底座和钻床横梁，所述钻床横梁上侧面开设有通孔，且钻床横梁上侧面设置有第一保护壳，同时第一保护壳设置在通孔上侧，所述第一保护壳内部设置有第一电机，且第一电机与第一电机轴相连接，同时第一电机轴贯穿通孔与第一转轴相连接，所述第一转轴下侧面设置有第一钻头，且第一钻头设置在操作台上方，所述钻床横梁上侧面开设有滑槽，且滑槽分别设置在通孔前后两侧，同时滑槽内部设置有滑块。
[0004]上述技术存在以下不足：对于第一保护壳和第二保护壳未设置有固定结构，这就导致了在调节完两个钻头之间的距离后，钻头在工作时很容易由于震动而发生偏移，从而无法对工件进行准确加工。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种带有双钻头结构的钻床，结构简单，通过设置两组具有自锁功能的电机丝杠结构，便于调节两个钻头结构之间的距离，且在调节完毕后能够实现固定自锁，具有稳定性，可以解决现有双钻头钻床在调节完钻头之间距离后不稳定的问题。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种带有双钻头结构的钻床，包括底板、固定柱、连接块、第一电机、固定框、第一丝杠、第一螺母、第一钻头结构、导向槽、第二丝杠、第二螺母、第二钻头结构、第二电机、工作台、连接杆、竖直螺母、竖直丝杠、竖直电机、滑槽、通过槽；两个固定柱置于底板上，且与底板固定连接；固定柱内开设有滑槽，连接块位于滑槽内，且连接块相对于滑槽滑动设置；固定柱壁开设有通过槽，且通过槽与滑槽连通；底板上设置有竖直电机，竖直丝杠竖直设置，且竖直丝杠与竖直电机的输出轴固定连接；竖直螺母螺接于竖直丝杠上；连接杆水平设置，连接杆一端与竖直螺母固定连接，另一端穿过通过槽与连接块固定连接；工作台水平位于两个固定柱之间，且与固定柱固定连接；固定框置于连接块上，且与连接块固定连接；固定框侧壁设置有第一电机，第一丝杠水平位于固定框内，且第一丝杠与第一电机的输出轴固定连接；第一螺母螺接于第一丝杠上；固定框底部开设有导向槽，第一钻头结构位于导向槽内，且第一钻头结构与第一螺母固定连接；固定框侧壁设置有第二电机，第二丝杠水平位于固定框内，且第二丝杠与第二电机的输出轴固定连接；第二螺母螺接于第二丝杠上；第二钻头结构位于导向槽内，且第二钻头结
构与第二螺母固定连接；
[0007]所述固定框内水平固定连接有第一限位杆，且所述第一限位杆穿过第一螺母，第一限位杆能够对第一螺母进行限位，从而将旋转运动转化为直线运动；
[0008]所述固定框内水平固定连接有第二限位杆，且所述第二限位杆穿过第二螺母，第二限位杆能够对第二螺母进行限位，从而将旋转运动转化为直线运动；
[0009]所述固定框底部设置有刻度，便于工作人员对两个钻头结构位置和距离的精确控制；
[0010]所述第一电机与所述第二电机的大小、型号、功率完全相同，且所述第一钻头结构与所述第二钻头结构完全相同，能够保证同时加工的两个孔完全相同；
[0011]所述第一钻头结构与所述第二钻头结构处于同一水平线上，能够保证对于工件上两个孔的加工保持一致性，即同时开始加工并同时停止。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、竖直螺母螺接于竖直丝杠上，连接杆一端与竖直螺母固定连接，另一端与连接块固定连接；通过设置竖直螺母丝杠结构，能够便于通过连接块带动固定框下移，从而使第一钻头结构和第二钻头结构下移从而对工件进行钻孔。
[0014]2、第一螺母螺接于第一丝杠上，且第一钻头结构与第一螺母固定连接；第二螺母螺接于第二丝杠上，且第二钻头结构与第二螺母固定连接；通过电机丝杠结构能够方便调节第一钻头结构和第二钻头结构的水平位置，同时能够实现对两个钻头之间距离的调整；且丝杠螺母螺接的结构能够实现自锁，在调节结束后第一螺母能够稳定在第一丝杠上，不会产生偏移晃动，从而保证了在调节后钻头结构的水平位置不会发生偏移，不影响对工作的正常加工。
[0015]综上所述，本技术通过设置两组具有自锁功能的电机丝杠结构，便于调节两个钻头结构之间的距离，且在调节完毕后能够实现固定自锁，具有稳定性，可以解决现有双钻头钻床在调节完钻头之间距离后不稳定、容易发生偏移的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种带有双钻头结构的钻床的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种带有双钻头结构的钻床的固定柱的剖视图。
[0018]1、底板；2、固定柱；3、连接块；4、第一电机；5、固定框；6、第一丝杠；7、第一螺母；
[0019]8、第一限位杆；9、第一钻头结构；10、导向槽；11、第二限位杆；12、第二丝杠；13、第二螺母；14、第二钻头结构；15、第二电机；16、工作台；17、连接杆；18、竖直螺母；19、竖直丝杠；20、竖直电机；21、滑槽；22、通过槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
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2所示：本技术提供了一种带有双钻头结构的钻床：包括底板1、固定柱2、连接块3、第一电机4、固定框5、第一丝杠6、第一螺母7、第一钻头结构9、导向槽10、第二丝杠12、第二螺母13、第二钻头结构14、第二电机15、工作台16、连接杆17、竖直螺母18、竖直丝杠19、竖直电机20、滑槽21、通过槽22；两个固定柱2置于底板1上，且与底板1固定连接；固
定柱2内开设有滑槽21，连接块3位于滑槽21内，且连接块3相对于滑槽21滑动设置；固定柱2壁开设有通过槽22，且通过槽22与滑槽21连通；底板1上设置有竖直电机20，竖直丝杠19竖直设置，且竖直丝杠19与竖直电机20的输出轴固定连接；竖直螺母18螺接于竖直丝杠19上；连接杆17水平设置，连接杆17一端与竖直螺母18固定连接，另一端穿过通过槽22与连接块3固定连接；工作台16水平位于两个固定柱2之间，且与固定柱2固定连接；固定框5置于连接块3上，且与连接块3固定连接；固定框5侧壁设置有第一电机4，第一丝杠6水平位于固定框5内，且第一丝杠6与第一电机4的输出轴固定连接；第一螺母7螺接于第一丝杠6上；固定框5底部开设有导向槽10，第一钻头结构9位于导向槽10内，且第一钻头结构9与第一螺母7固定连接；固定框5侧壁设置有第二电机15，第二丝杠12水平位于固定框5内，且第二丝杠12与第二电机15的输出轴固定连接；第二螺母13螺接于第二丝杠1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有双钻头结构的钻床，其特征在于：包括底板(1)、固定柱(2)、连接块(3)、第一电机(4)、固定框(5)、第一丝杠(6)、第一螺母(7)、第一钻头结构(9)、导向槽(10)、第二丝杠(12)、第二螺母(13)、第二钻头结构(14)、第二电机(15)、工作台(16)、连接杆(17)、竖直螺母(18)、竖直丝杠(19)、竖直电机(20)、滑槽(21)、通过槽(22)；两个固定柱(2)置于底板(1)上，且与底板(1)固定连接；固定柱(2)内开设有滑槽(21)，连接块(3)位于滑槽(21)内，且连接块(3)相对于滑槽(21)滑动设置；固定柱(2)壁开设有通过槽(22)，且通过槽(22)与滑槽(21)连通；底板(1)上设置有竖直电机(20)，竖直丝杠(19)竖直设置，且竖直丝杠(19)与竖直电机(20)的输出轴固定连接；竖直螺母(18)螺接于竖直丝杠(19)上；连接杆(17)水平设置，连接杆(17)一端与竖直螺母(18)固定连接，另一端穿过通过槽(22)与连接块(3)固定连接；工作台(16)水平位于两个固定柱(2)之间，且与固定柱(2)固定连接；固定框(5)置于连接块(3)上，且与连接块(3)固定连接；固定框(5)侧壁设置有第一电机(4)，第一丝杠(6)水平位于固定框(5)内，且第一丝杠(6)与第一电机(4)的输出轴固定连接；第一螺母(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃绍，陈明，刘祖祥，韩晓琼，
申请(专利权)人：青岛超承锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：